1.一种三甘醇二异辛酸酯生产过程中异辛酸的回收装置，其特征在于：所述回收装置包括脱轻釜(1)、文式喷射器(2)、第一冷却塔(3)、第一冷凝器(4)、缓冲槽(5)、收集槽(6)、蒸发器(7)、第二冷却塔(8)和第二冷凝器(9)；
在所述脱轻釜(1)外设置有用于通入蒸汽的夹套，在所述脱轻釜(1)上设置有脱轻釜粗滤液入口(1a)、脱轻釜物料出口(1b)、脱轻釜气相出口(1e)和脱轻釜冷却液回流口(1f)；在所述夹套上设置有脱轻釜夹套蒸汽入口(1c)和脱轻釜夹套蒸汽出口(1d)；
所述文式喷射器(2)设置在所述脱轻釜(1)内中下部，包括文式喷射器蒸汽入口(2a)和文式喷射器粗滤液入口(2b)；
在所述第一冷却塔(3)上设置有第一冷却塔气相入口(3a)、第一冷却塔气相出口(3b)、第一冷却塔溢流液入口(3c)和第一冷却塔冷却液回流口(3d)；
在所述第一冷凝器(4)上设置有第一冷凝器气相入口(4a)、第一冷凝器冷却液出口(4b)、第一冷凝器循环水入口(4c)、第一冷凝器循环水出口(4d)和第一冷凝器真空系统连接口(4e)；
在所述缓冲槽(5)上设置有缓冲槽溢流口(5a)、缓冲槽放料口(5b)和缓冲槽进料口(5c)；
在所述收集槽(6)上设置有收集槽进料口(6a)和收集槽放料口(6b)；
在所述蒸发器(7)上设置有蒸发器混合液入口(7a)、蒸发器异辛酸采出口(7b)和蒸发器气相出口(7c)；
在所述第二冷凝器(9)上设置有第二冷凝器气相入口(9a)、第二冷凝器冷却液出口(9b)、第二冷凝器循环水入口(9c)、第二冷凝器循环水出口(9d)、第二冷凝器真空系统连接口(9e)；
所述脱轻釜(1)的脱轻釜气相出口(1e)和脱轻釜冷却液回流口(1f)分别与第一冷却塔(3)的第一冷却塔气相入口(3a)和第一冷却塔冷却液回流口(3d)相连；
第一冷却塔的冷却塔气相出口(3b)与第一冷凝器(4)的第一冷凝器气相入口(4a)相连，第一冷却塔溢流液入口(3c)与缓冲槽(5)的缓冲槽溢流口(5a)相连；
第一冷凝器(4)的第一冷凝器冷凝液出口(4b)与缓冲槽(5)的缓冲槽进料口(5c)相连，第一冷凝器真空系统连接口(4e)与抽真空系统相连，第一冷凝器循环水入口(4c)和第一冷凝器循环水出口(4d)分别与循环水上水和回水系统相连；
所述缓冲槽(5)底部的缓冲槽放料口与所述收集槽(6)顶部的收集槽进料口(6a)相连；
所述收集槽(6)底部的收集槽放料口(6b)与所述蒸发器(7)的蒸发器混合液入口(7a)相连；
所述蒸发器(7)顶部的蒸发器气相出口(7c)与所述第二冷却塔(8)底部入口相连；
所述第二冷却塔(8)顶部气相出口与所述第二冷凝器(9)的第二冷凝器气相入口(9a)相连；
所述第二冷凝器(9)的第二冷凝器真空系统连接口(9e)与抽真空系统相连，第二冷凝器循环水进口(9c)和第二冷凝器循环水出口(9d)分别与循环水上水和回水系统相连。
2.一种三甘醇二异辛酸酯生产过程中异辛酸的回收方法，其特征在于：利用权利要求1所述的回收装置进行，包括轻组分分离、轻组分冷却、异辛酸分离三个单元过程，具体步骤为：
步骤1、轻组分分离
将三甘醇与异辛酸经酯化反应后的反应液进行粗滤；所得粗滤液经脱轻釜粗滤液入口(1a)加入脱轻釜(1)中，通过温度和压力的控制，使轻、重组分分离，所述重组分包含大部分的三甘醇二异辛酸酯；所述轻组分主要为异辛酸和水，夹带少量三甘醇二异辛酸酯；
步骤2、轻组分冷却
轻组分从第一冷却塔气相入口(3a)进入第一冷却塔(3)，脱去轻组分中夹带的三甘醇二异辛酸酯，异辛酸和水蒸汽继续由第一冷凝器气相入口(4a)进入第一冷凝器(4)中冷却后，所形成的异辛酸和水的混合液由第一冷凝器冷却液出口(4b)进入缓冲槽(5)，然后进入收集槽(6)；通过对缓冲槽溢流口(5a)溢流量的控制，来控制第一冷却塔(3)的温度，并通过对缓冲槽液位的控制，进而控制其放料速率；
步骤3、异辛酸分离
将收集槽(6)中的异辛酸和水的混合液加入蒸发器(7)中，通过温度和压力的控制，使水夹带少量的异辛酸脱离混合液进入第二冷却塔(8)，经过第二冷却塔(8)使夹带的异辛酸再回流至蒸发器(7)中，水蒸汽通过第二冷凝器气相入口(9a)进入第二冷凝器(9)冷凝后，经第二冷凝器冷却液出口(9b)收集；异辛酸从蒸发器异辛酸采出口(7b)采出，收集回收。
3.根据权利要求2所述的回收方法，其特征在于：
步骤1所述脱轻釜的操作压力为8-10Kpa、温度为160-170℃。
步骤2所述第一冷却塔中气体温度控制为155-165℃，第一冷凝器冷却液出口处混合液温度40-50℃；
步骤3所述蒸发器的操作压力为30-40Kpa、温度为75-85℃；第二冷凝器冷却液出口处水温为40-50℃。
4.根据权利要求2或3所述的回收方法，其特征在于：
步骤1所述脱轻釜的热源由蒸汽夹套和文式喷射器(2)提供；蒸汽从文式喷射器蒸汽入口(2a)进入，并通过文式喷射器粗滤液入口(2b)吸入粗滤液，混合后喷出、雾化；脱轻釜压力由与第一冷凝器真空系统连接口(4e)相连的抽真空系统控制。
5.根据权利要求2或3所述的回收方法，其特征在于：所述第一冷凝器(4)的冷源为循环水，温度为28-32℃。
6.根据权利要求2或3所述的回收方法，其特征在于：步骤3所述蒸发器(7)的压力由与第二冷凝器真空系统连接口(9e)相连的抽真空系统控制；所述第二冷凝器(9)的冷源为循环水，温度为28-32℃。