1.一种环保型秸秆压氧发酵处理工艺，其特征在于，包括以下步骤:
粉碎处理：准备好待处理的秸秆，将秸秆放入粉碎机内进行粉碎，粉碎机出料口处设有孔径为40目—80目的筛网，将经过筛网筛分后的秸秆放置在通风处干燥备用；
预处理：将粉碎处理好的秸秆经进料斗持续不断的送入发酵罐的预处理区，在预处理区加入从液相发酵区回收的沼液，当秸秆充满发酵罐的预处理区时，位于预处理区的秸秆自动落入固相发酵区；
固相发酵处理：落入到固相发酵区的秸秆在固相发酵区进行水解酸化反应，水解酸化反应的液体进入液体发酵区，水解酸化反应的沼渣排出到发酵罐外部，沼渣在传送带的作用下再次被送入进料斗进行重复发酵;
液相发酵处理：进入到液体发酵区的液体进行产甲烷反应，产生的甲烷经导气管送入储气区留待使用，产甲烷反应后的沼液在循环泵的带动下喷洒到预处理区的秸秆上。
2.根据权利要求1所述的环保型秸秆压氧发酵处理工艺，其特征在于：经过预处理的秸秆的含水率为55%-65%。
3.根据权利要求1所述的环保型秸秆压氧发酵处理工艺，其特征在于：沼液在循环泵的带动下沿回液管流动，在回液管处设有高压雾化喷头，沼液在高压雾化喷头的作用下均匀的喷洒在预处理区的秸秆上。
4.根据权利要求1所述的环保型秸秆压氧发酵处理工艺，其特征在于：预处理区两侧设有倾斜的第一过滤板，第一过滤板上开设有第一过滤孔，预处理后的秸秆经第一过滤孔自动进入固相发酵区。
5.根据权利要求1所述的环保型秸秆压氧发酵处理工艺，其特征在于：固相发酵区处设有第二过滤板、第二过滤网和导渣管，水解酸化反应后的液体经第二过滤网自动进入液相发酵区，沼渣则通过导渣管排出到发酵罐外进行再次重复发酵。