一种芝麻油的生产工艺的制作方法

本发明涉及食物油的加工工艺,特别涉及一种芝麻油的生产工艺。

背景技术：

黑芝麻是一种芬芳的补品，芝麻油自古以来一直就为人们喜爱的高级食用油。它既是一种调味品，也是一种营养料。《神农本草经》记载：“芝麻，补心脏、益力气、长肌肉、增髓脑，久服强身”。近代中医学对芝麻的保健药用价值研究证实，芝麻油富含维生素E、维生素B1、亚油酸等多种营养成份，有补血、润肠、生津、通乳、养发、养颜等功效，其含量最多，成为主要成份的维生素E，其含量高于白芝麻20％以上，有改善血液循环，促进新陈代谢，减少体内脂质积累的功能；黑芝麻含油量低于白芝麻，其营养和药用价值高，黑芝麻钾钠比高于白芝麻5倍以上，含有丰富的卵磷脂能滋润皮肤，延缓衰老，祛除老年斑的作用，常食黑芝麻，对预防和缓解高血压有益。被人们称之为防止衰老、永保青春的营养素。

芝麻油，又称香油，是一种香味浓郁、营养丰富的食用油。目前，我国的主要芝麻品种是白芝麻和黑芝麻，芝麻油的生产工艺主要是水代法、液压压榨法和螺旋压榨法，传统的水代法工艺为：清籽、润籽、炒籽、扬烟、兑浆搅油、震荡分油等步骤，制取的小磨香油风味浓郁、柔和，但其劳动强度大，产生大量的废水且不能实现连续化生产，发展受到制约。后来发展起来的机榨工艺为：清籽、炒籽、扬烟、调质、压榨、过滤、沉淀等步骤，虽然弥补了水代法的不足，具有自控程度高，可以连续化生产等优点，但是制取的芝麻油风味没有水代法制取得小磨香油柔和、纯净。传统的芝麻油加工大多是将芝麻经过烘炒成熟后，经高温压榨而产出芝麻油。但芝麻油存在着色泽深、透明度不好，含有的杂质，特别是磷脂等胶体杂质使芝麻油的280℃加热试验不合格，油中出现絮状物等，需要经过一定的精制处理，方能作为高质量的成品芝麻油。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种芝麻油的生产工艺，突破原有的思维，芝麻无需干燥，收获芝麻后，直接用磨成浆料，然后浸出、蒸发、分子蒸馏得到色泽鲜亮，香味浓郁的芝麻油。

为了实现上述目的，本发明采用了下述技术方案。

一种芝麻油的生产工艺，其特征在于步骤如下：

A.粉碎：无论芝麻的干燥程度如何，是否炒熟，把芝麻粉碎成粉状或者浆料；

B.浸出：向芝麻粉或芝麻浆中加入酒精，浸泡2-5小时；

C.压滤：压滤步骤B的产物，得到滤液；

D.酒精分离：在蒸馏器中以80-90℃蒸馏，分离酒精；

E.萃取：将脱酒精的产物转入萃取釜中进行超临界CO₂萃取；

F.分子蒸馏：将萃取产物进行二级分子蒸馏，第二级分子蒸馏产物的轻组分即为芝麻油成品。

进一步优选，所述粉碎工序采用的设备为钢磨机或球磨机。

进一步优选，所述步骤B中，采用搅拌桨和超声搅拌器混合搅拌，提高浸出效率，使

油分子溶解于酒精中。

进一步优选，所述步骤D中，酒精分离过程中采用减压蒸馏法，提高分离效率，分离

并回收酒精。

进一步优选，所述萃取过程如下：

第四，首先对萃取釜进行预热至50℃，然后将步骤D产物加入萃取釜中，调节进入萃取釜中高压CO₂流体压力至35MPa，稳定2小时；

第五，高压CO₂流体携带萃取釜的物料经第一预热器进入第一分离釜，第一预热器的温度为50℃，调节第一分离釜内压力至10MPa，部分芝麻油析出；

第六，经第一分离釜后的携带有萃取物的高压CO₂流体降压至8MPa，然后经第二预热器，进入第二分离釜，第二预热器的温度为55℃，再次分离出芝麻油，经分离析出后的CO₂气体返回制冷系统重新参与萃取循环。

进一步优选，所述分子蒸馏过程如下：

萃取所得芝麻油粗品加入到分子蒸馏装置中进行一级分子蒸馏，脱除芝麻油中残留的有机溶剂、水分和低沸点杂质成分，收集从一级分子蒸馏装置蒸馏壁流出的重组分，得到一级分子蒸馏重组分；一级分子蒸馏条件为：原料保温温度65℃，真空度500-2000Pa，蒸馏温度80‐100℃，进料流速2‐20mL/min，冷凝面温度0‐30℃，刮膜器转速200‐400rpm；一级分子蒸馏重组分加入到分子蒸馏装置中进行二级分子蒸馏，脱除一级分子蒸馏重组分中的高沸点杂质成分，收集从二级分子蒸馏装置冷凝面流出的轻组分，得到芝麻油产品；二级分子蒸馏条件为：原料保温温度30‐70℃，真空度0.1‐10Pa，蒸馏温度120‐200℃，进料流速1‐10mL/min，冷凝面温度0‐20℃，刮膜器转速200‐450rpm。

本发明的有益效果：采用直接粉碎法，可直接粉碎生芝麻，无需干燥直接提油。采用酒精浸取芝麻油分子，并配合超声搅拌，芝麻油提取彻底。采用超临界CO₂萃取方法进一步获得芝麻油，去除水分，萃取过程中，工艺成熟，易于操作，整个生产过程中无污染物排放过程，绿色环保，产率高、纯度高。最后利用一级分子蒸馏技术脱除得到的芝麻油中残留的有机溶剂、水分和低沸点杂质成分，彻底除去芝麻油中的有机溶剂及低沸点臭气成分；最终利用二级分子蒸馏技术从一级分子蒸馏得到的芝麻油粗品中分离纯化回收芝麻油产品，彻底除去高沸点杂质成分，得到高纯度的芝麻油产品。

附图说明

图1是本发明的工艺流程框图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例进一步阐明本发明的实现方式。

实施例1

称取50Kg未晒干的生芝麻，用钢磨机把芝麻粉碎成浆料，研磨过程中，为防止粘磨，可以适当加入水，研磨得到浆料；向芝麻浆中加入酒精10kg，搅拌并超声，浸泡2小时；然后用压滤机压滤，去除芝麻渣，得到滤液，可以采用板框压滤机压滤；压滤所得滤液中含有酒精、芝麻油、水，将滤液转入在蒸馏器中以80℃蒸馏，蒸馏时可控制压力，采用减压蒸馏法，分离酒精，分离的酒精回收，用于浸出下一批芝麻浆。将脱酒精的产物转入萃取釜中进行超临界CO₂萃取；首先对萃取釜进行预热至50℃，然后将步骤D产物加入萃取釜中，调节进入萃取釜中高压CO₂流体压力至35MPa，稳定2小时；高压CO₂流体携带萃取釜的物料经第一预热器进入第一分离釜，第一预热器的温度为50℃，调节第一分离釜内压力至10MPa，部分芝麻油析出；经第一分离釜后的携带有萃取物的高压CO₂流体降压至8MPa，然后经第二预热器，进入第二分离釜，第二预热器的温度为55℃，再次分离出芝麻油，经分离析出后的CO₂气体返回制冷系统重新参与萃取循环。CO₂萃取法去除了大量水分，并进一步去除酒精。但是色泽并不明亮，因为还含有杂质和大分子物质。

分子蒸馏：萃取所得芝麻油粗品加入到分子蒸馏装置中进行一级分子蒸馏，脱除芝麻油中残留的有机溶剂、水分和低沸点杂质成分，收集从一级分子蒸馏装置蒸馏壁流出的重组分，得到一级分子蒸馏重组分；一级分子蒸馏条件为：原料保温温度65℃，真空度500Pa，蒸馏温度80℃，进料流速2mL/min，冷凝面温度0℃，刮膜器转速200rpm；一级分子蒸馏重组分加入到分子蒸馏装置中进行二级分子蒸馏，脱除一级分子蒸馏重组分中的高沸点杂质成分，收集从二级分子蒸馏装置冷凝面流出的轻组分，得到芝麻油产品；二级分子蒸馏条件为：原料保温温度30℃，真空度0.1Pa，蒸馏温度120℃，进料流速1mL/min，冷凝面温度0℃，刮膜器转速200rpm。经过二级分子蒸馏彻底去除了酒精、水分、小分子物质，然后再去除了打分子物质，得到产物分子量较为均匀，纯度高，色泽透亮，香味浓郁，可作为高级香油，使用价值和经济价值高。

实施例2

称取50Kg未晒干的生芝麻，用钢磨机把芝麻粉碎成浆料，研磨过程中，为防止粘磨，可以适当加入水，研磨得到浆料；向芝麻浆中加入酒精10kg，搅拌并超声，浸泡4小时；然后用压滤机压滤，去除芝麻渣，得到滤液，可以采用板框压滤机压滤；压滤所得滤液中含有酒精、芝麻油、水，将滤液转入在蒸馏器中以90℃蒸馏，蒸馏时可控制压力，采用减压蒸馏法，分离酒精，分离的酒精回收，用于浸出下一批芝麻浆。将脱酒精的产物转入萃取釜中进行超临界CO₂萃取；首先对萃取釜进行预热至50℃，然后将步骤D产物加入萃取釜中，调节进入萃取釜中高压CO₂流体压力至35MPa，稳定2小时；高压CO₂流体携带萃取釜的物料经第一预热器进入第一分离釜，第一预热器的温度为50℃，调节第一分离釜内压力至10MPa，部分芝麻油析出；经第一分离釜后的携带有萃取物的高压CO₂流体降压至8MPa，然后经第二预热器，进入第二分离釜，第二预热器的温度为55℃，再次分离出芝麻油，经分离析出后的CO₂气体返回制冷系统重新参与萃取循环。CO₂萃取法去除了大量水分，并进一步去除酒精。但是色泽并不明亮，因为还含有杂质和大分子物质。

分子蒸馏：萃取所得芝麻油粗品加入到分子蒸馏装置中进行一级分子蒸馏，脱除芝麻油中残留的有机溶剂、水分和低沸点杂质成分，收集从一级分子蒸馏装置蒸馏壁流出的重组分，得到一级分子蒸馏重组分；一级分子蒸馏条件为：原料保温温度65℃，真空度2000Pa，蒸馏温度100℃，进料流速20mL/min，冷凝面温度30℃，刮膜器转速400rpm；一级分子蒸馏重组分加入到分子蒸馏装置中进行二级分子蒸馏，脱除一级分子蒸馏重组分中的高沸点杂质成分，收集从二级分子蒸馏装置冷凝面流出的轻组分，得到芝麻油产品；二级分子蒸馏条件为：原料保温温度70℃，真空度10Pa，蒸馏温度200℃，进料流速10mL/min，冷凝面温度20℃，刮膜器转速450rpm。经过二级分子蒸馏彻底去除了酒精、水分、小分子物质，然后再去除了打分子物质，得到产物分子量较为均匀，纯度高，色泽透亮，香味浓郁，可作为高级香油，使用价值和经济价值高。

实施例3

称取50Kg干芝麻(含水率低于5％)，用钢磨机把芝麻粉碎成粉；向芝麻粉中加入酒精20kg，搅拌并超声，浸泡5小时；然后用压滤机压滤，去除芝麻渣，得到滤液，可以采用板框压滤机压滤；压滤所得滤液中含有酒精、芝麻油、水，将滤液转入在蒸馏器中以80℃蒸馏，蒸馏时可控制压力，采用减压蒸馏法，分离酒精，分离的酒精回收，用于浸出下一批芝麻浆。将脱酒精的产物转入萃取釜中进行超临界CO₂萃取；首先对萃取釜进行预热至50℃，然后将步骤D产物加入萃取釜中，调节进入萃取釜中高压CO₂流体压力至35MPa，稳定2小时；高压CO₂流体携带萃取釜的物料经第一预热器进入第一分离釜，第一预热器的温度为50℃，调节第一分离釜内压力至10MPa，部分芝麻油析出；经第一分离釜后的携带有萃取物的高压CO₂流体降压至8MPa，然后经第二预热器，进入第二分离釜，第二预热器的温度为55℃，再次分离出芝麻油，经分离析出后的CO₂气体返回制冷系统重新参与萃取循环。CO₂萃取法去除了大量水分，并进一步去除酒精。但是色泽并不明亮，因为还含有杂质和大分子物质。

分子蒸馏：萃取所得芝麻油粗品加入到分子蒸馏装置中进行一级分子蒸馏，脱除芝麻油中残留的有机溶剂、水分和低沸点杂质成分，收集从一级分子蒸馏装置蒸馏壁流出的重组分，得到一级分子蒸馏重组分；一级分子蒸馏条件为：原料保温温度65℃，真空度1000Pa，蒸馏温度85℃，进料流速5mL/min，冷凝面温度15℃，刮膜器转速300rpm；一级分子蒸馏重组分加入到分子蒸馏装置中进行二级分子蒸馏，脱除一级分子蒸馏重组分中的高沸点杂质成分，收集从二级分子蒸馏装置冷凝面流出的轻组分，得到芝麻油产品；二级分子蒸馏条件为：原料保温温度65℃，真空度3Pa，蒸馏温度160℃，进料流速5mL/min，冷凝面温度10℃，刮膜器转速300rpm。经过二级分子蒸馏彻底去除了酒精、水分、小分子物质，然后再去除了打分子物质，得到产物分子量较为均匀，纯度高，色泽透亮，香味浓郁，可作为高级香油，使用价值和经济价值高。

实施例4

称取50Kg未晒干的生芝麻，用球磨机把芝麻粉碎成浆料，研磨过程中，为防止粘磨，可以适当加入水，研磨得到浆料；向芝麻浆中加入酒精10kg，浸泡3小时；然后用压滤机压滤，去除芝麻渣，得到滤液，可以采用板框压滤机压滤；压滤所得滤液中含有酒精、芝麻油、水，将滤液转入在蒸馏器中以80℃蒸馏，蒸馏时可控制压力，采用减压蒸馏法，分离酒精，分离的酒精回收，用于浸出下一批芝麻浆。将脱酒精的产物转入萃取釜中进行超临界CO₂萃取；首先对萃取釜进行预热至50℃，然后将步骤D产物加入萃取釜中，调节进入萃取釜中高压CO₂流体压力至35MPa，稳定2小时；高压CO₂流体携带萃取釜的物料经第一预热器进入第一分离釜，第一预热器的温度为50℃，调节第一分离釜内压力至10MPa，部分芝麻油析出；经第一分离釜后的携带有萃取物的高压CO₂流体降压至8MPa，然后经第二预热器，进入第二分离釜，第二预热器的温度为55℃，再次分离出芝麻油，经分离析出后的CO₂气体返回制冷系统重新参与萃取循环。CO₂萃取法去除了大量水分，并进一步去除酒精。但是色泽并不明亮，因为还含有杂质和大分子物质。

分子蒸馏：萃取所得芝麻油粗品加入到分子蒸馏装置中进行一级分子蒸馏，脱除芝麻油中残留的有机溶剂、水分和低沸点杂质成分，收集从一级分子蒸馏装置蒸馏壁流出的重组分，得到一级分子蒸馏重组分；一级分子蒸馏条件为：原料保温温度65℃，真空度1500Pa，蒸馏温度95℃，进料流速15mL/min，冷凝面温度15℃，刮膜器转速350rpm；一级分子蒸馏重组分加入到分子蒸馏装置中进行二级分子蒸馏，脱除一级分子蒸馏重组分中的高沸点杂质成分，收集从二级分子蒸馏装置冷凝面流出的轻组分，得到芝麻油产品；二级分子蒸馏条件为：原料保温温度45℃，真空度5Pa，蒸馏温度180℃，进料流速8mL/min，冷凝面温度15℃，刮膜器转速250rpm。经过二级分子蒸馏彻底去除了酒精、水分、小分子物质，然后再去除了打分子物质，得到产物分子量较为均匀，纯度高，色泽透亮，香味浓郁，可作为高级香油，使用价值和经济价值高。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。