芝麻油生产用后处理系统的制作方法

本发明涉及油脂技术领域，尤其涉及芝麻油生产用后处理系统。

背景技术：

芝麻油，又称为麻油、香油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味。现有技术的芝麻油加工系统如专利申请201520132437.0公开的一种芝麻油处理系统、专利申请20152853560.1公开的一种芝麻油生产用后处理系统所述，主要包括分拣装置、压榨装置、澄清装置。通过分拣装置对购买的芝麻原料进行除杂、清理；通过压榨装置将芝麻进行榨油，再进过澄清装置对榨油得到的毛油进行过滤。

澄清装置如专利申请201520685960.6公开的一种芝麻油过滤设备，通过过滤层的吸附以及过滤作用将毛油中的固态杂质分离出。由于，毛油中含有大量的胶体，采用传统的过滤层过滤，不容易将胶体分离出来。现有技术在过滤之前，会采用热水浸泡的方式将胶体分离出，这种方式存在处理时间长、分离不彻底的不足。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种芝麻毛油过滤彻底、胶体、杂质分离完全的芝麻油生产用后处理系统。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的。一种芝麻油生产用后处理系统，包括热水罐、芝麻毛油离心分离机构、芝麻油过滤机构、芝麻油出料罐；所述热水罐用以对榨油后的芝麻毛油灌入热水，所述芝麻毛油离心分离机构用以对油水混合后的芝麻毛油进行固液分离；所述油过滤机构用以将经所述芝麻毛油离心分离机构出的芝麻油进行过滤处理；所述芝麻油出料罐用以储存过滤有的芝麻油。

优选地：所述芝麻毛油离心分离机构包括壳体、转鼓；所述转鼓设置在所述壳体中；在所述壳体与所述转鼓之间形成中空夹层；所述转鼓的顶部设置有进毛油口、进热水口；所述进毛油口、进热水口分别通过进毛油管、进热水管连通至所述壳体的顶部；

在所述转鼓的离心腔体的上方设置有轻相堰导流板；所述轻相堰导流板呈L形，包括轻相堰水平导流板、轻相堰竖直导流板；所述相堰竖直导流板的顶部与所述转鼓内侧壁的顶部连接，所述相堰竖直导流板的底部向下延伸，所述轻相堰水平导流板一端与所述相堰竖直导流板的底部连接，所述轻相堰水平导流板另一端靠近所述转鼓的内侧壁；在所述转鼓侧壁的上部开设有第一轻相出口，所述第一轻相出口与所述壳体上的第二轻相出口连通，在所述中空夹层中还设置有上隔离板；

在所述转鼓的离心腔体的下方设置有重相堰导流板；所述重相堰导流板呈L形，包括重相堰水平导流板、重相堰竖直导流板；所述重相堰水平导流板的一端与所述转鼓内侧壁的下部连接，所述重相堰水平导流板的另一端靠近所述转鼓的中心转轴，所述重相堰竖直导流板的顶部与所述水平导流板的另一端连接，所述重相堰竖直导流板的底部向下延伸；在所述转鼓侧壁的上部开设有第一重相出口，所述第一重相出口与所述壳体上的第二重相出口连通，在所述中空夹层中还设置有下隔离板。

优选地：在所述壳体的第二重相出口处还设置有所述回料管。

优选地：所述芝麻油过滤机构包括过滤罐，所述过滤罐包括水洗清洗腔体、过滤腔体；所述水洗清洗腔体中设置有入水口、入油口；在所述水洗清洗腔体的下端设置有重相排出口、轻相排出口；所述轻相排出口通过轻相排出管与所述过滤腔体的第一进液口连通。

优选地：所述芝麻油过滤机构还包括蒸发塔，所述蒸发塔通过重相排出管与所述重相排出口连通；在所述蒸发塔的底部设置有回流口，所述回流口通过回油管与所述过滤腔体的第二进液口连通。

优选地：所述蒸发塔的顶部设置有出气口，所述出气口与冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口与所述热水罐连通。

优选地：所述过滤腔体设置有折流板组件，所述折流板组件包括若干块由上而下错位设分布的折流板；所述第一进液口、第二进液口均位于所述折流板组件的上方；在所述折流板上设置有过滤网层，所述过滤网层自上而下贯通所述折流板。

优选地：在所述过滤腔体的下端设置有芝麻油出油口，所述芝麻油出油口位于所述折流板组件的下方。

本发明的优点在于：

本发明芝麻毛油离心分离机构通过重相堰导流板、轻相堰导流板的设置，满足重相（水、杂质）、轻相（油）的分离式排出，由由于上隔离板、下隔离板的设置，将重相、轻相进行隔离，方式在排除时，落在中空夹层上的重相、轻相再次混合，影响分离效果。另外，通过回流管，将位于最内层的杂质（未压榨完全的芝麻）通过回料管喂入榨膛中，进行二次压榨，从而提高榨油率。

本发明的芝麻油过滤机构为两次过滤，包括浸泡分层、过滤装置吸附过滤两个阶段，实现油、水的充分分离，达到提高油纯度的技术效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中芝麻毛油离心分离机构的结构示意图。

图3为本发明中芝麻油过滤机构的结构示意图。

图4为本发明中过滤罐的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例公开一种芝麻油生产用后处理系统，包括热水罐5、芝麻毛油离心分离机构6、芝麻油过滤机构7、芝麻油出料罐8。热水罐5用以对榨油后的芝麻毛油灌入热水，芝麻毛油离心分离机构6用以对油水混合后的芝麻毛油进行固液分离。油过滤机构用以将经芝麻毛油离心分离机构6出的芝麻油进行过滤处理。芝麻油出料罐8用以储存过滤有的芝麻油。

如图2所示，芝麻毛油离心分离机构6包括壳体61、转鼓62。转鼓62设置在壳体61中。在壳体61与转鼓62之间形成中空夹层。转鼓62的顶部设置有进毛油口、进热水口。转鼓62的进毛油口与榨膛44的出油口之间通过进毛油管63连通。转鼓62的进热水口与热水罐5的出口之间通过进热水管64连通。

在转鼓62的离心腔体的上方设置有轻相堰导流板65。轻相堰导流板65呈L形，包括轻相堰水平导流板、轻相堰竖直导流板。轻相堰竖直导流板的顶部与转鼓62内侧壁的顶部连接，相堰竖直导流板的底部向下延伸，轻相堰水平导流板一端与相堰竖直导流板的底部连接，轻相堰水平导流板另一端靠近转鼓62的内侧壁。在转鼓62侧壁的上部开设有第一轻相出口，第一轻相出口与壳体61上的第二轻相出口连通，在中空夹层中还设置有上隔离板66。

在转鼓62的离心腔体的下方设置有重相堰导流板67。重相堰导流板67呈L形，包括重相堰水平导流板、重相堰竖直导流板。重相堰水平导流板的一端与转鼓62内侧壁的下部连接，重相堰水平导流板的另一端靠近转鼓62的中心转轴，重相堰竖直导流板的顶部与水平导流板的另一端连接，重相堰竖直导流板的底部向下延伸。在转鼓62侧壁的上部开设有第一重相出口，第一重相出口与壳体61上的第二重相出口连通，在中空夹层中还设置有下隔离板68。

在有些实施例中，在壳体61的第二重相出口与进料漏斗45之间还设置有回料管69。

如图3、4所示，芝麻油过滤机构7包括过滤罐71，过滤罐71包括水洗清洗腔体711、过滤腔体712。水洗清洗腔体711中设置有入水口、入油口。在水洗清洗腔体711的下端设置有重相排出口、轻相排出口。水洗清洗腔体711的入油口与壳体61的第二轻相出口之间通过入轻相管713连通。水洗清洗腔体711的轻相排出口通过轻相排出管714与过滤腔体712的第一进液口连通。在过滤腔体712的下端设置有芝麻油出油口，芝麻油出油口与出料罐8之间通过出油管715连通。

需要说明的是，在本发明所有管子上均设置有泵9以及阀门10。

本发明的工作原理：

分别开启进毛油管63、进热水管64上的泵9和阀门10，将毛油、热水罐5中的热水分别喂入至转鼓62的离心腔体中，毛油、热水混合，将毛油中的胶体从毛油的油脂中去除，启动转鼓62，转鼓62转动，带动毛油、热水转动，在离心的作用下，进行分层，密度较大的水以及杂质至于内层，密度较小的油至于外层。由于在转鼓62中设置有轻相堰导流板65、重相堰导流板67，从而实现对水、杂质（重相）与油（轻相）的分别导向。开启轻相管上的泵9以及门阀，转鼓62中位于外层的油被提出至水洗清洗腔体711中，开启回料管69上的泵9、支管610上的阀门10，转鼓62中位于次内层的水被排入，然后开启回料管69上的阀门10、关闭支管610上的阀门10，位于最内层的杂质（未压榨完全的芝麻）通过回料管69喂入榨膛44中，进行二次压榨。

从水洗清洗腔体711入水口出将水洗清洗腔体711中灌入水，由于油的密度小于水且油水不相溶，水洗清洗腔体711的油浸置一段时间后，浮于水面，而油中残留的部分细小杂质沉于水中。开启重相排出口上的泵9以及阀门10，水由重相排出口排除出，再关闭开启重相排出口上的泵9以及阀门10，开启轻相排出管714上的泵9以及阀门10，油进行过滤腔体712中，在过滤腔体712的过滤作用后，开启出油管715上的泵9以及阀门10，由从出油管715流入至出料罐中，进行储藏。

采用本发明的芝麻油生产用后处理系统能实现热水罐5、芝麻毛油离心分离机构6、芝麻油过滤机构7、芝麻油出料罐8等多个芝麻油生产机构的紧密结合、连贯统一，提高了生产效率、方便管理、改善了生产流水性。

本发明芝麻毛油离心分离机构6通过重相堰导流板67、轻相堰导流板65的设置，满足重相（水、杂质）、轻相（油）的分离式排出，由由于上隔离板66、下隔离板68的设置，将重相、轻相进行隔离，方式在排除时，落在中空夹层上的重相、轻相再次混合，影响分离效果。另外，通过回流管，将位于最内层的杂质（未压榨完全的芝麻）通过回料管69喂入榨膛中，进行二次压榨，从而提高榨油率。

本发明的芝麻油过滤机构7为两次过滤，包括浸泡分层、过滤装置吸附过滤两个阶段，实现油、水的充分分离，达到提高油纯度的技术效果。

如图3、4所示，实施例与上述实施例的区别在于：芝麻油过滤机构7还包括蒸发塔72，蒸发塔72通过重相排出管73与重相排出口连通。在蒸发塔72的底部设置有回流口，回流口通过回油管77与过滤腔体712的第二进液口连通。

从水洗清洗腔体711中排出的水中会含有一定量的油，直接排出会造成油液的浪费。被发明通过将水洗清洗腔体711中排出的水通过重相排出管73排入至蒸发塔72中，在蒸发塔72的蒸发作用下，将水汽化，而留下的油从回油管77流入过滤腔体712中，实现油料的回收、再利用。

在有些实施例中：蒸发塔72的顶部设置有出气口，出气口与冷凝器75的进口通过进气管74连接，冷凝器75的出口通过回水管76与热水罐5连通。通过冷凝器75的换热作用，将水汽降温液化，并流回至热水罐5中，供热水罐5二次使用。

在有些实施例中：过滤腔体712设置有折流板组件，折流板组件包括若干块由上而下错位设分布的折流板7121。第一进液口、第二进液口均位于折流板组件的上方。在折流板7121上设置有过滤网层，过滤网层自上而下贯通折流板7121。在过滤腔体712的下端设置有芝麻油出油口，芝麻油出油口位于折流板组件的下方。通过设置由上而下错位分布的折流板7121，芝麻油自上而下呈S型从过滤腔体712的上部流入过滤腔体712的下部，增加了芝麻油的流动路径，使得折流板7121上的过滤网层能充分对芝麻油进行过滤，将芝麻油中含有的细小杂质进行清除。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。