一种节能节水的黄酒生产设备的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，特别是酿酒技术领域。

背景技术：

绍兴黄酒历史悠久，文字记载可追溯至春秋战国时期。经过千年演变和发展，形成了以鉴湖水酿造的独特风格，是中华民族文化的瑰宝。近年来黄酒产业发展迅速，并保持约10%的年增长速度，但环境污染问题也越来越严峻，传统酿酒技术需要燃烧大量煤炭来得到酿酒蒸汽，属于高能耗产业，浸米产生的米浆水COD高达53000mg/L，大大增加了生产成本和环境治理的难度，势必影响到将来黄酒产业的进一步发展，是黄酒行业发展长期存在的技术瓶颈之一。因此我们提出研发一种浸米、蒸饭、发酵一体化工艺设备，显著节约了生产用水和能耗。

技术实现要素：

本发明是一种新型的黄酒节水节能生产设备，使用本设备能够大幅度的降低生产用水量、节约劳动力、节省能源、降低高COD废水排放、降低生产成本。

本发明技术方案是：设计了一种浸米、蒸饭、发酵一体化的黄酒生产设备，主要结构包括：发酵池；风力输送机；喷淋浸米装置；蒸汽蒸饭装置；高压空气搅拌/冷却装置；发酵醪输送装置（图1）。开发了用与此设备相配套的新黄酒工艺，生产的黄酒与传统工艺黄酒无明显的质量差异。

1．发酵池：是由304不锈钢制成的长方体，靠近发酵池底部设有不锈钢筛板，筛板与发酵池底部有一定空间，以便通气和排水，筛板是可升降的装置。发酵池安装时与地面有10°~15°的倾斜，以便排水和泵送发酵醪。

2．风力输送机：也叫风送提升机，颗粒提升机，其作用是将原料米输送进发酵池，以节省劳力。

3．喷淋浸米装置，由喷淋头、循环泵和贮水池组成。其作用是实现用循环喷淋的方法来完成浸米作业，用水量不足传统浸米用水量的1/2。每日产生的浸米水全部用完，零排放高COD米浆水。

4．蒸汽蒸饭装置，由蒸汽锅炉、输送管道和阀门组成，其作用是通过向发酵池底部输送蒸汽，从而使完成浸米作业后的米粒充分受热糊化。

5．高压空气搅拌/冷却装置：由空气压缩机、通风管道和阀门组成，其作用是在浸米作业时用高压空气松米，在蒸饭后用高压空气使米饭冷却，在前发酵过程中用高压空气搅拌（开耙）。

6．发酵醪输送装置：由输送泵、管道和阀门组成，用于将发酵醪输送到后发酵罐。

7．总控制开关：包括总电源开关、保险盒、电磁阀开关和各分电路开关。

本发明的创新之处是：

1．将黄酒生产中的浸米、蒸饭、发酵三大步骤有效地整合在一台设备上完成。其特征是原位浸米、原位蒸饭、原位发酵，节省了用具、降低了物料传送强度、节约人力和能耗、水耗。传统黄酒生产需要繁杂的设备和工序，一般用缸或罐浸米，包括输米→放水→松米→排浆水→耙米→拉米；完成浸米后，需要大量劳力将原料米移到蒸饭桶（机），蒸饭步骤包括：加热水→蒸汽→抬饭（输饭）→鼓风→抬饭（输饭）；蒸饭后又需要把米饭输送到发酵缸中，经过放水→加料（饭、曲、药） →搅拌→保温→开耙→灌坛（后酵罐）等阶段，再经过发酵、压榨和过滤等环节，才能生产出传统黄酒。

2．采用先进的循环喷淋装置浸米，不同于传统漫灌浸渍的方法，只用传统浸米方式1/2的浸米水，并实现米浆水的零排放。

3．显著缩短了浸米时间，浸米1~2小时即可，提高了生产效率和原料利用率，而传统浸米时间需要10~20天，导致浸米后原料米损失高达6%以上。

本发明的优点有：

1）节约了生产用水，并零排放高COD米浆水。

2）浸米时间缩短95%以上，提高了生产效率。

3）本设备为浸米、蒸饭、发酵一体化设备，有利于节约厂房、降低劳动强度、提高生产效率。

4）本设备结构简单，易于清洗和维护。

附图说明

图1为一种节能节水的黄酒生产设备的示意图。

具体实施方式

如图1所示，上述装置以长800cm宽244cm高122cm的尺寸为例，以5000kg大米为原料，生产黄酒的工艺步骤如下：

1．输米：用风力输送机将5000kg原料大米输入槽内并抹平。

2．浸米：在喷淋贮水池中放清水2500L，开启喷淋装置，自上而下均匀喷淋，根据气温高低，喷淋2-4小时，直到米粒不再吸水。

3．松米 ：浸米作业完成后，开启压缩空气阀门，用高压空气进行松米。

4．排水 ：打开底部阀门，把米浆水排入盛放米浆水的专用不锈钢罐内澄清。浆水排尽，米浆水约1000L。

5．蒸饭：打开蒸汽阀门蒸饭，待蒸汽全部窜出饭面，把1000L澄清后的米浆水烧开。均匀洒在饭面上，再蒸10-15 分钟关闭蒸汽阀。

6．鼓风冷却：取 0-100℃玻璃棒温度计 3 支，均匀插入槽体中间饭层下10cm，开启高压鼓风机，打开阀门，用高压空气冷却米饭。根据气温，饭温控制在75℃~90℃时，关闭鼓风机及阀门。

7．放料：注入清水6000L，投麦曲 600kg、食用乳酸5kg、酒药15kg 放入盛料桶内搅拌均匀，用无堵塞泵将物料均匀喷洒在饭面，同时翻拌直至均匀，温度控制在 27℃~29℃。

8．发酵(开耙) ：放料后15-20 小时后根据发酵温度开耙搅拌，每分隔3-4 小时搅拌1次，48小时后每隔12小时搅拌1次。

9．排料：蒸饭发酵3天后，升起筛板，打开排料阀，用输送泵将发酵醪泵入后发酵罐，并清洗发酵池，准备下一轮次的生产。

10．后发酵：后发酵35~45天后，根据发酵成熟（定期检测）进行压榨和过滤。