本发明涉及橱柜板技术领域，具体涉及一种环保耐老化橱柜板及其制备方法。
背景技术：
现有技术中，橱柜板有多种多样的材质，而实木板因其坚固耐用、纹路自然、大都具有较好的吸湿性和透气性，受到人们的青睐。但是实木板类板材造价高、而且施工工艺要求高，因此一直被限制用于高档家具中。出于保护自然环境和降低成本的目的，市面上开始推行实木与塑料的结合体——塑木板，它既保持实木板亲和人体的感觉，又具有良好的防潮耐水、耐酸碱、抑真菌等功能，而且相对实木板而言使用要求更低。但是无论塑木板还是实木板，由于其内含大量的木质素和纤维素，因此阻燃性极差。目前橱柜板技术领域中，本领域技术人员常利用增加防火板的形式解决橱柜板的阻燃问题。但是防火板色泽鲜艳，容易掩盖塑木板的自然木色，使用不当，甚至会导致脱胶、变形、基材膨胀的后果。
为此，我们需要从根本上提高木塑板的阻燃性，而大多数厂家采用的方法基本是往塑木板的配方体系中加入阻燃剂。但是一般的阻燃塑木板都存在如下问题：1、阻燃剂大部分是有色材料，直接添加容易影响塑木板的自然色；2、橱柜板多用于潮湿环境内，塑木板吸湿容易导致普通阻燃剂发生迁移甚至析出，在塑木板表面形成霜返现象，不仅美观性差，同时阻燃性也不能维持长久。
专利号为201410308087.9的发明专利公开了一种主要由PE、阻燃剂、木粉组成的塑木板，阻燃剂采用的是由季戊四醇磷酸酯和三聚氰胺组成的复配物，但是PE的耐热性和强度较低，而且季戊四醇磷酸酯和三聚氰胺也是容易发生吸潮迁移的阻燃剂。
专利号为200910072237.X的发明专利公开了一种主要由废旧塑料、木质纤维、阻燃剂组成的塑木板，阻燃剂采用的是由无卤阻燃剂、淀粉、分子筛、硼酸锌组成的复配物，但其主要是为了提供一个用其它阻燃剂替代易分解的聚磷酸铵作为阻燃剂的技术方案，阻燃性一般，而且也没有解决阻燃剂易析出以及有色度的问题。
其次，橱柜板多采用塑料新料，有悖于绿色环保的时代主题，而塑料回收料力学性能、相容性较差，也不耐老化，因此一直以来难以采用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种回收塑料、阻燃剂色度低且不易析出的环保耐老化橱柜板。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种环保耐老化橱柜板，包括如下重量份数的原料：
改性木质素粉 50-70份
竹纤维素粉 10-20份
改性PP树脂回收料 60-80份
胶囊阻燃剂 4-10份
协效阻燃剂 1-2份
抗冲击改性剂 6-8份
紫外线吸收剂 1-2份。
所述胶囊阻燃剂以酸源、气源为芯材，以脲醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂预聚体作为胶囊材料，所述紫外线吸收剂为二苯甲酮类化合物。
优选地，所述环保耐老化橱柜板，包括如下重量份数的原料：
改性木质素粉 60份
竹纤维素粉 15份
改性PP树脂回收料 70份
胶囊阻燃剂 7份
协效阻燃剂 1.5份
抗冲击改性剂 7份
紫外线吸收剂 1.5份。
本发明配方中含有大量的树脂材料和无机材料，为了改变两者的性质，达到理想的综合性能，本发明还对木质纤维素粉和PP树脂回收料进行了改性增强它们之间的相容性，从而达到理想的共混物。
其中，所述改性竹纤维粉的制备方法包括如下步骤：
（1）接枝改性：将木质素、丙烯酰胺加入水中，形成预接枝溶液，搅拌并升温至80-90℃，加入过硫酸钾，并在辐照条件下反应2-4h，得到改性木质素溶液，其中所述木质素、水、过硫酸钾的质量比例为10:3000:0.2，所述预接枝溶液的丙烯酰胺的浓度为1.5mol/L-2.5 mol/L；
（2）降温：将所述改性木质素溶液以70-80℃/min的速度降温至-20-0℃，然后进行冷冻干燥，得到所述改性木质素粉。
本发明改性木质素的特点在于：1、通过丙烯酰胺的接枝，使木质素从亲水性转变为疏水性，从而使本发明的木塑板的吸湿率远远低于传统木塑板；2、通过辐照以及调控各物质用量，提高木质素的接枝率，从而使改性木质素具有更多的活性反应点，增强木质素与树脂的相容性；3、通过急速冷冻以及升华干燥，使得改性木质素表面产生更多的孔隙，比表面积得以提高，更容易与树脂发生吸附交联。
其中，所述改性PP树脂回收料通过如下步骤制备：
（1）原料配备：每100重量份PP树脂回收料，配备0.5-1.5重量份马来酸酐、0.5-1.5重量份甲基丙烯酸甲酯、1-3重量份纳米钻石烯、0.5-1.5重量份过氧化二异丙苯、500-2500重量份有机溶剂；（2）PP接枝改性：将所述PP树脂回收料、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、过氧化二异丙苯加入螺杆挤出机中混熔，得到PP混熔物，混熔温度为160-180℃；（3）PP共混改性：取纳米钻石烯加入部分有机溶剂中，并进行超声分散4-6h，得到纳米钻石烯分散液，将所述纳米钻石烯分散液、PP混熔物、剩余有机溶剂进行混合搅拌，升温至160-180℃保温1-1.5h，降温，分离得到固体，并进行干燥、球磨、过筛后得到所述的改性PP树脂回收料。
本发明改性PP树脂回收料的特点在于：1、马来酸酐接枝PP树脂回收料可以大大增强PP树脂回收料的极性，而马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯双接枝单体可以交替接枝，从而达到提高马来酸酐接枝率的目的，增强PP树脂回收料与无机材料的相容性；2、PP树脂回收料接枝改性产生大量活性反应点的基础上，利用悬浮沉淀法，使得钻石烯的活性点与PP树脂回收料的活性点自由碰撞并发生结合，而钻石烯的熔点是3000-4000℃，能够大大地提成PP树脂回收料的阻燃性。
PP树脂回收料是一种非极性半结晶型材料，要与无机材料木素质达到相容是十分困难的，同时也因为如此，采用合金化或复合化技术也难以达到高性能的目的，大大地限制了PP树脂回收料在橱柜板上的应用。但是本发明通过对PP树脂回收料进行二次接枝改性，增强PP树脂回收料的极性，改善了PP/无机材料共混体系的粘结性能，既保持了PP树脂回收料的低吸湿率，也保留了实木板的观感，制得高性能的橱柜板材料。
优选地，所述酸源为聚磷酸铵，所述气源为三聚氰胺，所述酸源与气源的重量比为2:1。 本发明通过对酸源、气源的选取以及比例的调整，增强阻燃剂芯材在胶囊内的热稳定性，从而解决聚磷酸铵在加工过程中易分解的问题。
优选地，所述协效阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝。氢氧化镁或氢氧化铝均为无色或白色固体，用于本发明中，既能起到协效阻燃的效果，也能起到增添成色的作用。
其中，所述抗冲击改性剂为SBS、SEBS、POE、EPDM中的至少一种。
其中，还包括1-5重量份的外润滑剂和1-5重量份的内润滑剂，所述外润滑剂为石蜡、氧化聚乙烯蜡或聚乙烯蜡中的至少一种，所述内润滑剂为硬酯酸钙、硬酯酸锌、硬酯酸铝中的至少一种。
其中，还包括1-2份抗氧化剂，所述抗氧化剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按1:1的重量比例组成。
以上所述的一种环保耐老化橱柜板的制备方法，包括如下步骤：
（1）预混合：将重量配比所述改性木质素粉、竹纤维素粉、胶囊阻燃剂、协效阻燃剂加入混合机中混合均匀，得到混合粉末；
（2）将所述混合粉末、和按重量配比的改性PP树脂回收料、抗冲击改性剂、紫外线吸收剂（和外润滑剂、内润滑剂、抗氧化剂）加入双螺杆挤出机中挤出并送入模具中成型，所述双螺杆挤出机内的工作温度为160-200℃。
本发明的有益效果：1、以低吸湿性的PP树脂回收料为主料，降低塑木板的吸潮程度，从而削弱阻燃剂的迁移作用；2、采用胶囊阻燃剂，能够有效降低阻燃剂的迁移性，并且胶囊材料无色透明，能够很好地降低阻燃剂的色度，使塑木板呈现自然木色；3、不采用原始木粉，而是采用从木粉分离的纤维素和木质素，便于上调强度更大并具有表面活性剂作用的木质素的比例以增强塑木板的刚性，并且分离出木质素更便于改性；4、以木质素和竹纤维素作为碳源，以胶囊阻燃剂形成三相膨胀型阻燃剂，无需再额外添加碳源；5、回收利用PP树脂，符合绿色环保的要求，并加入紫外线吸收剂，增强橱柜板的耐老化性。
具体实施方式
结合以下实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
一种环保耐老化橱柜板，包括如下重量份数的原料：
改性木质素粉 60份
竹纤维素粉 15份
改性PP树脂回收料 70份
胶囊阻燃剂 7份
协效阻燃剂 1.5份
抗冲击改性剂 7份
紫外线吸收剂 1.5份；
所述胶囊阻燃剂以酸源、气源为芯材，以脲醛树脂作为胶囊材料。
其中，所述改性竹纤维粉的制备方法包括如下步骤：
（1）接枝改性：将木质素、丙烯酰胺加入水中，形成预接枝溶液，搅拌并升温至85℃，加入过硫酸钾，并在辐照条件下反应3h，得到改性木质素溶液，其中所述木质素、水、过硫酸钾的质量比例为10:3000:0.2，所述预接枝溶液的丙烯酰胺的浓度为2 mol/L；
（2）降温：将所述改性木质素溶液以75℃/min的速度降温至-10℃，然后进行冷冻干燥，得到所述改性木质素粉。
其中，所述改性PP树脂回收料通过如下步骤制备：
（1）原料配备：每100重量份PP树脂回收料，配备1重量份马来酸酐、1重量份甲基丙烯酸甲酯、2重量份纳米钻石烯、1重量份过氧化二异丙苯、1500重量份有机溶剂；
（2）PP接枝改性：将所述PP树脂回收料、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、过氧化二异丙苯加入螺杆挤出机中混熔，得到PP混熔物，混熔温度为170℃；
（3）PP共混改性：取纳米钻石烯加入部分有机溶剂中，并进行超声分散5h，得到纳米钻石烯分散液，将所述纳米钻石烯分散液、PP混熔物、剩余有机溶剂进行混合搅拌，升温至170℃保温1.25h，降温，分离得到固体，并进行干燥、球磨、过筛后得到所述的改性PP树脂回收料。
其中，所述酸源为聚磷酸铵，所述气源为三聚氰胺，所述酸源与气源的重量比为2:1。
其中，所述协效阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝。
其中，所述抗冲击改性剂为SBS。
其中，还包括3重量份的外润滑剂和3重量份的内润滑剂，所述外润滑剂为石蜡，所述内润滑剂为硬酯酸钙。
其中，还包括1.5份抗氧化剂，所述抗氧化剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按1:1的重量比例组成。
实施例2
一种环保耐老化橱柜板，包括如下重量份数的原料：
改性木质素粉 50份
竹纤维素粉 10份
改性PP树脂回收料 60份
胶囊阻燃剂 4份
协效阻燃剂 1份
抗冲击改性剂 6份
紫外线吸收剂 1份；
所述胶囊阻燃剂以酸源、气源为芯材，以三聚氰胺甲醛树脂预聚体作为胶囊材料。
其中，所述改性竹纤维粉的制备方法包括如下步骤：
（1）接枝改性：将木质素、丙烯酰胺加入水中，形成预接枝溶液，搅拌并升温至80℃，加入过硫酸钾，并在辐照条件下反应2h，得到改性木质素溶液，其中所述木质素、水、过硫酸钾的质量比例为10:3000:0.2，所述预接枝溶液的丙烯酰胺的浓度为1.5 mol/L；
（2）降温：将所述改性木质素溶液以70℃/min的速度降温至-20℃，然后进行冷冻干燥，得到所述改性木质素粉。
其中，所述改性PP树脂回收料通过如下步骤制备：
（1）原料配备：每100重量份PP树脂回收料，配备0.5重量份马来酸酐、0.5重量份甲基丙烯酸甲酯、1重量份纳米钻石烯、0.5重量份过氧化二异丙苯、500重量份有机溶剂；
（2）PP接枝改性：将所述PP树脂回收料、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、过氧化二异丙苯加入螺杆挤出机中混熔，得到PP混熔物，混熔温度为160℃；
（3）PP共混改性：取纳米钻石烯加入部分有机溶剂中，并进行超声分散4h，得到纳米钻石烯分散液，将所述纳米钻石烯分散液、PP混熔物、剩余有机溶剂进行混合搅拌，升温至160℃保温1h，降温，分离得到固体，并进行干燥、球磨、过筛后得到所述的改性PP树脂回收料。
其中，所述酸源为聚磷酸铵，所述气源为三聚氰胺，所述酸源与气源的重量比为2:1。
其中，所述协效阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝。
其中，所述抗冲击改性剂为SEBS。
其中，还包括1重量份的外润滑剂和1重量份的内润滑剂，所述外润滑剂为氧化聚乙烯蜡，所述内润滑剂为硬酯酸锌。
其中，还包括1份抗氧化剂，所述抗氧化剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按1:1的重量比例组成。
实施例3
一种环保耐老化橱柜板，包括如下重量份数的原料：
改性木质素粉 70份
竹纤维素粉 20份
改性PP树脂回收料 80份
胶囊阻燃剂 10份
协效阻燃剂 2份
抗冲击改性剂 8份
紫外线吸收剂 2份；
所述胶囊阻燃剂以酸源、气源为芯材，以脲醛树脂作为胶囊材料。
其中，所述改性竹纤维粉的制备方法包括如下步骤：
（1）接枝改性：将木质素、丙烯酰胺加入水中，形成预接枝溶液，搅拌并升温至90℃，加入过硫酸钾，并在辐照条件下反应4h，得到改性木质素溶液，其中所述木质素、水、过硫酸钾的质量比例为10:3000:0.2，所述预接枝溶液的丙烯酰胺的浓度为2.5 mol/L；
（2）降温：将所述改性木质素溶液以80℃/min的速度降温至0℃，然后进行冷冻干燥，得到所述改性木质素粉。
其中，所述改性PP树脂回收料通过如下步骤制备：
（1）原料配备：每100重量份PP树脂回收料，配备1.5重量份马来酸酐、1.5重量份甲基丙烯酸甲酯、3重量份纳米钻石烯、1.5重量份过氧化二异丙苯、2500重量份有机溶剂；
（2）PP接枝改性：将所述PP树脂回收料、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、过氧化二异丙苯加入螺杆挤出机中混熔，得到PP混熔物，混熔温度为160-180℃；
（3）PP共混改性：取纳米钻石烯加入部分有机溶剂中，并进行超声分散6h，得到纳米钻石烯分散液，将所述纳米钻石烯分散液、PP混熔物、剩余有机溶剂进行混合搅拌，升温至180℃保温1.5h，降温，分离得到固体，并进行干燥、球磨、过筛后得到所述的改性PP树脂回收料。
其中，所述酸源为聚磷酸铵，所述气源为三聚氰胺，所述酸源与气源的重量比为2:1。
其中，所述协效阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝。
其中，所述抗冲击改性剂为POE。
其中，还包括5重量份的外润滑剂和5重量份的内润滑剂，所述外润滑剂为聚乙烯蜡，所述内润滑剂为硬酯酸铝。
其中，还包括2份抗氧化剂，所述抗氧化剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按1:1的重量比例组成。
实施例4
一种环保耐老化橱柜板，包括如下重量份数的原料：
改性木质素粉 64份
竹纤维素粉 12份
改性PP树脂回收料 66份
胶囊阻燃剂 8份
协效阻燃剂 1.2份
抗冲击改性剂 7.5份
紫外线吸收剂 1.6份；
所述胶囊阻燃剂以酸源、气源为芯材，以聚氰胺甲醛树脂预聚体作为胶囊材料。
其中，所述改性竹纤维粉的制备方法包括如下步骤：
（1）接枝改性：将木质素、丙烯酰胺加入水中，形成预接枝溶液，搅拌并升温至88℃，加入过硫酸钾，并在辐照条件下反应2.5h，得到改性木质素溶液，其中所述木质素、水、过硫酸钾的质量比例为10:3000:0.2，所述预接枝溶液的丙烯酰胺的浓度为2.2 mol/L；
（2）降温：将所述改性木质素溶液以74℃/min的速度降温至-12℃，然后进行冷冻干燥，得到所述改性木质素粉。
其中，所述改性PP树脂回收料通过如下步骤制备：
（1）原料配备：每100重量份PP树脂回收料，配备1.2重量份马来酸酐、0.8重量份甲基丙烯酸甲酯、1.5重量份纳米钻石烯、0.9重量份过氧化二异丙苯、2000重量份有机溶剂；
（2）PP接枝改性：将所述PP树脂回收料、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、过氧化二异丙苯加入螺杆挤出机中混熔，得到PP混熔物，混熔温度为168℃；
（3）PP共混改性：取纳米钻石烯加入部分有机溶剂中，并进行超声分散4.5h，得到纳米钻石烯分散液，将所述纳米钻石烯分散液、PP混熔物、剩余有机溶剂进行混合搅拌，升温至176℃保温1.4h，降温，分离得到固体，并进行干燥、球磨、过筛后得到所述的改性PP树脂回收料。
其中，所述酸源为聚磷酸铵，所述气源为三聚氰胺，所述酸源与气源的重量比为2:1。
其中，所述协效阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝。
其中，所述抗冲击改性剂为SBS、SEBS、POE按重量比1:1:1组成的混合物。
其中，还包括2重量份的外润滑剂和4重量份的内润滑剂，所述外润滑剂为石蜡、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡按重量比1:1:1组成的混合物，所述内润滑剂为硬酯酸钙、硬酯酸锌、硬酯酸铝按重量比1:1:1组成的混合物。
其中，还包括1.2份抗氧化剂，所述抗氧化剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按1:1的重量比例组成。
实施例5
一种环保耐老化橱柜板，包括如下重量份数的原料：
改性木质素粉 56份
竹纤维素粉 17份
改性PP树脂回收料 74份
胶囊阻燃剂 5份
协效阻燃剂 1.6份
抗冲击改性剂 6.8份
紫外线吸收剂 1.3份；
所述胶囊阻燃剂以酸源、气源为芯材，以脲醛树脂作为胶囊材料。
其中，所述改性竹纤维粉的制备方法包括如下步骤：
（1）接枝改性：将木质素、丙烯酰胺加入水中，形成预接枝溶液，搅拌并升温至84℃，加入过硫酸钾，并在辐照条件下反应3.6h，得到改性木质素溶液，其中所述木质素、水、过硫酸钾的质量比例为10:3000:0.2，所述预接枝溶液的丙烯酰胺的浓度为1.8 mol/L；
（2）降温：将所述改性木质素溶液以77℃/min的速度降温至-14℃，然后进行冷冻干燥，得到所述改性木质素粉。
其中，所述改性PP树脂回收料通过如下步骤制备：
（1）原料配备：每100重量份PP树脂回收料，配备1.1重量份马来酸酐、1.1重量份甲基丙烯酸甲酯、2.4重量份纳米钻石烯、1.2重量份过氧化二异丙苯、1800重量份有机溶剂；
（2）PP接枝改性：将所述PP树脂回收料、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、过氧化二异丙苯加入螺杆挤出机中混熔，得到PP混熔物，混熔温度为168℃；
（3）PP共混改性：取纳米钻石烯加入部分有机溶剂中，并进行超声分散5.5h，得到纳米钻石烯分散液，将所述纳米钻石烯分散液、PP混熔物、剩余有机溶剂进行混合搅拌，升温至175℃保温1.1h，降温，分离得到固体，并进行干燥、球磨、过筛后得到所述的改性PP树脂回收料。
其中，所述酸源为聚磷酸铵，所述气源为三聚氰胺，所述酸源与气源的重量比为2:1。
其中，所述协效阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝。
其中，所述抗冲击改性剂由SBS、SEBS、POE、EPDM按重量比1:1:1:1的比例组成。
其中，还包括4重量份的外润滑剂和2重量份的内润滑剂，所述外润滑剂为石蜡、氧化聚乙烯蜡按重量比1:1组成的混合物，所述内润滑剂为硬酯酸钙、硬酯酸铝按重量比1:1组成的混合物。
其中，还包括1.9份抗氧化剂，所述抗氧化剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按1:1的重量比例组成。
实施例6
一种环保耐老化橱柜板，包括如下重量份数的原料：
改性木质素粉 67份
竹纤维素粉 13份
改性PP树脂回收料 72份
胶囊阻燃剂 8份
协效阻燃剂 1.6份
抗冲击改性剂 7份
紫外线吸收剂 1.8份；
所述胶囊阻燃剂以酸源、气源为芯材，以三聚氰胺甲醛树脂预聚体作为胶囊材料。
其中，所述改性竹纤维粉的制备方法包括如下步骤：
（1）接枝改性：将木质素、丙烯酰胺加入水中，形成预接枝溶液，搅拌并升温至82℃，加入过硫酸钾，并在辐照条件下反应3.1h，得到改性木质素溶液，其中所述木质素、水、过硫酸钾的质量比例为10:3000:0.2，所述预接枝溶液的丙烯酰胺的浓度为1.7 mol/L；
（2）降温：将所述改性木质素溶液以73℃/min的速度降温至-8℃，然后进行冷冻干燥，得到所述改性木质素粉。
其中，所述改性PP树脂回收料通过如下步骤制备：
（1）原料配备：每100重量份PP树脂回收料，配备1.4重量份马来酸酐、0.7重量份甲基丙烯酸甲酯、2.6重量份纳米钻石烯、0.6重量份过氧化二异丙苯、700重量份有机溶剂；
（2）PP接枝改性：将所述PP树脂回收料、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、过氧化二异丙苯加入螺杆挤出机中混熔，得到PP混熔物，混熔温度为177℃；
（3）PP共混改性：取纳米钻石烯加入部分有机溶剂中，并进行超声分散4.3h，得到纳米钻石烯分散液，将所述纳米钻石烯分散液、PP混熔物、剩余有机溶剂进行混合搅拌，升温至172℃保温1.3h，降温，分离得到固体，并进行干燥、球磨、过筛后得到所述的改性PP树脂回收料。
其中，所述酸源为聚磷酸铵，所述气源为三聚氰胺，所述酸源与气源的重量比为2:1。
其中，所述协效阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝。
其中，所述抗冲击改性剂为POE、EPDM按重量比1:1组成的混合物。
其中，还包括3.5重量份的外润滑剂和4.5重量份的内润滑剂，所述外润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡按重量比1:1组成的混合物，所述内润滑剂为硬酯酸钙、硬酯酸锌按重量比1:1组成的混合物。
其中，还包括1.3份抗氧化剂，所述抗氧化剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按1:1的重量比例组成。
实施例7
一种环保耐老化橱柜板，包括如下重量份数的原料：
改性木质素粉 60份
竹纤维素粉 15份
改性PP树脂回收料 70份
胶囊阻燃剂 7份
协效阻燃剂 1.5份
抗冲击改性剂 7份
紫外线吸收剂 1.5份；
所述胶囊阻燃剂以酸源、气源为芯材，以脲醛树脂作为胶囊材料。
其中，所述改性竹纤维粉的制备方法包括如下步骤：
（1）接枝改性：将木质素、丙烯酰胺加入水中，形成预接枝溶液，搅拌并升温至85℃，加入过硫酸钾，并在辐照条件下反应3h，得到改性木质素溶液，其中所述木质素、水、过硫酸钾的质量比例为10:3000:0.2，所述预接枝溶液的丙烯酰胺的浓度为2 mol/L；
（2）降温：将所述改性木质素溶液以75℃/min的速度降温至-10℃，然后进行冷冻干燥，得到所述改性木质素粉。
其中，所述改性PP树脂回收料通过如下步骤制备：
（1）原料配备：每100重量份PP树脂回收料，配备1重量份马来酸酐、1重量份甲基丙烯酸甲酯、2重量份纳米钻石烯、1重量份过氧化二异丙苯、1500重量份有机溶剂；
（2）PP接枝改性：将所述PP树脂回收料、马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯、过氧化二异丙苯加入螺杆挤出机中混熔，得到PP混熔物，混熔温度为170℃；
（3）PP共混改性：取纳米钻石烯加入部分有机溶剂中，并进行超声分散5h，得到纳米钻石烯分散液，将所述纳米钻石烯分散液、PP混熔物、剩余有机溶剂进行混合搅拌，升温至170℃保温1.25h，降温，分离得到固体，并进行干燥、球磨、过筛后得到所述的改性PP树脂回收料。
其中，所述酸源为聚磷酸铵，所述气源为三聚氰胺，所述酸源与气源的重量比为2:1。
其中，所述协效阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝。
其中，所述抗冲击改性剂为SBS。
实施例8
一种环保耐老化橱柜板，包括如下重量份数的原料：
改性木质素粉 60份
竹纤维素粉 15份
改性PP树脂回收料 70份
胶囊阻燃剂 7份
协效阻燃剂 1.5份
抗冲击改性剂 7份
紫外线吸收剂 1.5份；
所述胶囊阻燃剂以酸源、气源为芯材，以脲醛树脂作为胶囊材料。
其中，所述酸源为聚磷酸铵，所述气源为三聚氰胺，所述酸源与气源的重量比为2:1。
其中，所述协效阻燃剂为氢氧化镁或氢氧化铝。
其中，所述抗冲击改性剂为SBS。
其中，还包括3重量份的外润滑剂和3重量份的内润滑剂，所述外润滑剂为石蜡，所述内润滑剂为硬酯酸钙。
其中，还包括1.5份抗氧化剂，所述抗氧化剂由抗氧剂168和抗氧剂1010按1:1的重量比例组成。
实施例1-8的橱柜板通过如下方法制得：
（1）预混合：将重量配比所述改性木质素粉、竹纤维素粉、胶囊阻燃剂、协效阻燃剂加入混合机中混合均匀，得到混合粉末；
（2）将所述混合粉末、和按重量配比的改性PP树脂回收料、抗冲击改性剂（和外润滑剂、内润滑剂、抗氧化剂）加入双螺杆挤出机中挤出并送入模具中成型，所述双螺杆挤出机内的工作温度为160-200℃。
对实施例1-8进行性能测定。根据UL94-2009标准测定阻燃级别，根据GB/T2406.2-2009标准测定极限氧指数，根据ASTMD638-08标准测定拉伸强度，根据ASTMD256-06a标准测定抗冲击强度，根据ASTMD790-03标准测定弯曲强度和弯曲模量，根据ASTMD570标准测定吸水率。
由上表可以看出，本发明的橱柜板的拉伸强度、抗冲击强度、弯曲强度均远远优于传统塑木板，阻燃性能也均达到了V-0级，并且由于其吸湿率极低，即便放置在潮湿的环境也不容易发生吸潮析出阻燃剂的情况。经过实品检测，本发明的橱柜板在正常居住环境内不会发生“返霜”现象。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。