本发明属于化工技术领域，具体涉及一种高品质精己二胺的生产方法。
背景技术：
己二胺是化工合成的重要原料，主要用于生产尼龙66和610树脂，可用于制作粘合剂、橡胶制品的添加剂，纺织和造纸工业的稳定剂、漂白剂、涂料等。己二胺能与亲电性化合物如H+、卤代烷、羟基等化合物发生反应，以制成各种纤维织物和塑料制品，还可用于合成聚亚胺羧酸酯泡沫塑料和亚已基二异氰酸酯泡沫、涂料及ZSN类型沸石。
己二胺可以采用己二醇法和己内酰胺法生产，己二醇法是由己内酯加氢合成1，6-己二醇，再采用骨架镍催化剂进行氨化脱水反应制得，反应如下：
HOCH2(CH2)4CH2OH＋2NH3─→H2N(CH2)6NH2＋2H2O；
为了防止己二胺脱氢，反应时需加入少量氢，反应温度200℃，压力2.3 MPa，收率约90%。
己内酰胺法是由己内酰胺与氨在磷酸盐（如锰、铝、钙、钡或锌的磷酸盐）催化剂存在下，进行气相反应生成氨基己腈，反应温度约350℃，收率几乎达100%，生成的氨基己腈再进行加氢反应生成己二胺，反应如下：
H2N(CH2)5CN＋2H2─→H2N(CH2)6NH2；
己内酰胺法一般用于处理己内酰胺等外品的小型生产装置上。
己二胺还可以己二腈法生产，几乎所有大规模生产己二胺的方法都是由己二腈法出发的。己二腈制备己二胺通常采用催化加氢的方法，工业上分为高压法和低压法两种，反应如下：
NC(CH2)4CN＋4H2─→H2N(CH2)6NH2。
其中，高压法采用钴－铜催化剂，反应温度100~135℃，压力60~65 MPa；高压法也可采用铁催化剂，反应温度100~180℃，压力30~35 MPa，高压法反应在反应器中进行，溶剂可采用液氨，有时还加入芳烃（如甲苯），己二胺的选择性约90%~95%。低压法采用镍基催化剂，反应在乙醇溶液中进行，反应温度约70~100℃，压力约1.8~2.7 MPa，己二胺的选择性可达99%；低压法制备过程中为了防止催化剂中毒，对己二腈原料的纯度要求很高，反应生成的半成品己二胺与水进行恒沸精馏，然后经数次负压蒸馏，便可获得高品质精己二胺。
己二腈以镍、钴等为催化剂，氢氧化钠为助催化剂，乙醇为溶剂进行加氢，在一定温度和压力下可以连续反应生产己二胺，但在已二胺的生产过程中，还发生一些副反应，主要副产物有氮杂环庚烷、氨基己腈、1，2-二氨基环己烷、N-乙基己二胺、氨基甲基环戊烷等。其中氮杂环庚烷、1，2-二氨基环己烷、N-乙基己二胺等均与己二胺较难分离，混合物中还有过剩的乙醇、氢氧化钠和镍基催化剂等组分，上述物质的存在将会影响最终产品高品质精己二胺及下游用户的产品质量，如色度、纯度等指标。
故如何选择具体的工艺流程和设备，来改善工艺生产过程，优化工艺生产条件，最大限度降低生产成本，生产出高品质精己二胺的技术非常关键。
技术实现要素：
为了生产高品质的精己二胺，本发明的目的在于提供了一种高品质精己二胺的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高品质精己二胺的生产方法，包括以下步骤：
将己二腈、乙醇、氢氧化钠按照质量比50~90：40~80：1混合均匀，再加入镍基催化剂，得到反应混合物，将反应混合物于70~100℃、压力1.8~2.7 MPa的条件下加氢反应，得到半成品己二胺；
将半成品己二胺送入第一蒸发器中蒸馏，第一蒸发器的器底液送入第二蒸发器中蒸馏；
第二蒸发器的器底液经离心分离，得到清液和浊液，将清液送入第六蒸发器中蒸馏，浊液送入第七蒸发器中蒸馏；第二蒸发器的器顶馏出物送入第三蒸发器中蒸馏；
将第三蒸发器的器底液及第六蒸发器的器顶馏出物均送入第四蒸发器中蒸馏；
将第六蒸发器的器底液送入第七蒸发器中蒸馏，将第七蒸发器的器顶馏出物回收并送入第一蒸发器；
将第四蒸发器的器底液送入第五蒸发器中蒸馏，第四蒸发器的器顶回流口连通第三蒸发器，便于第四蒸发器的器顶馏出物送入第三蒸发器中；
将第五蒸发器的器底液送入第六蒸发器，第五蒸发器的器顶回流口连通第四蒸发器，便于第五蒸发器的器顶馏出物部分回流至第四蒸发器中，以维系体系内的压力，第五蒸发器的另一部分器顶馏出物从产品出口送入精己二胺罐，即得高品质精己二胺；
其中，反应混合物中镍基催化剂的质量百分比为0.5~5 wt%；第一蒸馏器内压力为40~130 mmHg，器顶温度为10~80℃，器底温度90~160℃；第二蒸发器内压力为40~130 mmHg，器顶温度为90~150℃，器底温度90~150℃；第三蒸发器内压力为5~60 mmHg，器顶温度为60~130℃，器底温度80~150℃；第四蒸发器内压力为5~60 mmHg，器顶温度为60~130℃，器底温度100~170℃；第五蒸发器内压力为5~60 mmHg，器顶温度为60~130℃，器底温度100~170℃；第六蒸发器内压力为5~60 mmHg，器顶温度为60~130℃，器底温度100~170℃；第七蒸发器内压力为5~60 mmHg，器顶温度为60~130℃，器底温度100~170℃。
优选地，所述加氢反应是将反应混合物置于三相沸腾反应器内，并通入氢气进行反应，三相沸腾反应器的反应生成液分离出乙醇、氢氧化钠后，得到半成品己二胺。
优选地，所述三相沸腾反应器气相出口出来的气体经水洗后重新通入三相沸腾反应器。
上述蒸发器内压力均指的是绝对压力，所述镍基催化剂采用普通市售产品。
本发明包括半成品己二胺的制备和高品质精己二胺的提纯，为了保证半成品己二胺的制备效率，采用有机溶剂乙醇作稀释剂，有利于回收、再利用，采用镍基催化剂作助催化剂，保证了己二胺的转化率；为了保证高品质精己二胺的提纯纯度，采用真空精馏技术，根据半成品己二胺中杂质的沸点不同，在真空条件下经过脱水、脱除轻组分、脱除重组分，最后得到纯度≥99.9%（质量百分比）、极谱值≤100 mmolIB/T-HMD、总挥发碱≤4 mL/100g的高品质精己二胺产品。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。
实施例1
一种高品质精己二胺的生产方法，如图1所示，包括以下步骤：
将己二腈、乙醇、氢氧化钠按照质量比50：40：1混合均匀，再加入镍基催化剂，得到反应混合物，将反应混合物置于三相沸腾反应器内，并通入氢气，于70℃、压力1.8 MPa的条件下进行反应，三相沸腾反应器气相出口出来的气体经水洗后重新通入三相沸腾反应器，三相沸腾反应器的反应生成液分离出乙醇、氢氧化钠后，得到半成品己二胺；
将半成品己二胺送入第一蒸发器中蒸馏，第一蒸发器的器底液送入第二蒸发器中蒸馏，第一蒸发器的器顶回流口连通废水坑，含有氮杂环庚烷的生产废水从第一蒸发器的器顶排入废水坑；
第二蒸发器的器底液是含有高沸物和氢氧化钠混渣，第二蒸发器的器底液经离心分离，得到清液和浊液，将清液送入第六蒸发器中蒸馏，浊液送入第七蒸发器中蒸馏；第二蒸发器的器顶馏出物送入第三蒸发器中蒸馏；
将第三蒸发器的器底液及第六蒸发器的器顶馏出物均送入第四蒸发器中蒸馏，第三蒸发器的器顶回流口连通中转罐，经第三蒸发器蒸馏，馏出的二氨基环己烷、氨基甲氨基环戊烷等低沸物排入中转罐；
将第六蒸发器的器底液送入第七蒸发器中蒸馏，将第七蒸发器的器顶馏出物回收并送入第一蒸发器，第七蒸发器的器底液间歇排入中转罐；
将第四蒸发器的器底液送入第五蒸发器中蒸馏，第四蒸发器的器顶回流口连通第三蒸发器；
将第五蒸发器的器底液送入第六蒸发器，第五蒸发器的器顶回流口连通第四蒸发器，第五蒸发器的器顶馏出物送入精己二胺罐，即得高品质精己二胺；
其中，反应混合物中镍基催化剂的质量百分比为0.5 wt%；第一蒸馏器内压力为40 mmHg，器顶温度为10℃，器底温度90℃；第二蒸发器内压力为40 mmHg，器顶温度为90℃，器底温度90℃；第三蒸发器内压力为5 mmHg，器顶温度为60℃，器底温度80℃；第四蒸发器内压力为5 mmHg，器顶温度为60℃，器底温度100℃；第五蒸发器内压力为5 mmHg，器顶温度为60℃，器底温度100℃；第六蒸发器内压力为5 mmHg，器顶温度为60℃，器底温度100℃；第七蒸发器内压力为5 mmHg，器顶温度为60℃，器底温度100℃。
实施例2
一种高品质精己二胺的生产方法，包括以下步骤：
将己二腈、乙醇、氢氧化钠按照质量比60：50：1混合均匀，再加入镍基催化剂，得到反应混合物，将反应混合物置于三相沸腾反应器内，并通入氢气，于80℃、压力2.0 MPa的条件下进行反应，三相沸腾反应器气相出口出来的气体经水洗后重新通入三相沸腾反应器，三相沸腾反应器的反应生成液分离出乙醇、氢氧化钠后，得到半成品己二胺；
将半成品己二胺送入第一蒸发器中蒸馏，第一蒸发器的器底液送入第二蒸发器中蒸馏，第一蒸发器的器顶回流口连通废水坑，含有氮杂环庚烷的生产废水从第一蒸发器的器顶排入废水坑；
第二蒸发器的器底液是含有高沸物和氢氧化钠混渣，第二蒸发器的器底液经离心分离，得到清液和浊液，将清液送入第六蒸发器中蒸馏，浊液送入第七蒸发器中蒸馏；第二蒸发器的器顶馏出物送入第三蒸发器中蒸馏；
将第三蒸发器的器底液及第六蒸发器的器顶馏出物均送入第四蒸发器中蒸馏，第三蒸发器的器顶回流口连通中转罐，经第三蒸发器蒸馏，馏出的二氨基环己烷、氨基甲氨基环戊烷等低沸物排入中转罐；
将第六蒸发器的器底液送入第七蒸发器中蒸馏，将第七蒸发器的器顶馏出物回收并送入第一蒸发器，第七蒸发器的器底液间歇排入中转罐；
将第四蒸发器的器底液送入第五蒸发器中蒸馏，第四蒸发器的器顶回流口连通第三蒸发器；
将第五蒸发器的器底液送入第六蒸发器，第五蒸发器的器顶回流口连通第四蒸发器，第五蒸发器的器顶馏出物送入精己二胺罐，即得高品质精己二胺；
其中，反应混合物中镍基催化剂的质量百分比为1.0 wt%；第一蒸馏器内压力为60 mmHg，器顶温度为30℃，器底温度110℃；第二蒸发器内压力为60 mmHg，器顶温度为110℃，器底温度110℃；第三蒸发器内压力为15 mmHg，器顶温度为80℃，器底温度120℃；第四蒸发器内压力为15 mmHg，器顶温度为80℃，器底温度120℃；第五蒸发器内压力为15 mmHg，器顶温度为80℃，器底温度120℃；第六蒸发器内压力为15 mmHg，器顶温度为80℃，器底温度120℃；第七蒸发器内压力为15 mmHg，器顶温度为80℃，器底温度120℃。
实施例3
一种高品质精己二胺的生产方法，包括以下步骤：
将己二腈、乙醇、氢氧化钠按照质量比70：60：1混合均匀，再加入镍基催化剂，得到反应混合物，将反应混合物置于三相沸腾反应器内，并通入氢气，于90℃、压力2.2 MPa的条件下进行反应，三相沸腾反应器气相出口出来的气体经水洗后重新通入三相沸腾反应器，三相沸腾反应器的反应生成液分离出乙醇、氢氧化钠后，得到半成品己二胺；
将半成品己二胺送入第一蒸发器中蒸馏，第一蒸发器的器底液送入第二蒸发器中蒸馏，第一蒸发器的器顶回流口连通废水坑，含有氮杂环庚烷的生产废水从第一蒸发器的器顶排入废水坑；
第二蒸发器的器底液是含有高沸物和氢氧化钠混渣，第二蒸发器的器底液经离心分离，得到清液和浊液，将清液送入第六蒸发器中蒸馏，浊液送入第七蒸发器中蒸馏；第二蒸发器的器顶馏出物送入第三蒸发器中蒸馏；
将第三蒸发器的器底液及第六蒸发器的器顶馏出物均送入第四蒸发器中蒸馏，第三蒸发器的器顶回流口连通中转罐，经第三蒸发器蒸馏，馏出的二氨基环己烷、氨基甲氨基环戊烷等低沸物排入中转罐；
将第六蒸发器的器底液送入第七蒸发器中蒸馏，将第七蒸发器的器顶馏出物回收并送入第一蒸发器，第七蒸发器的器底液间歇排入中转罐；
将第四蒸发器的器底液送入第五蒸发器中蒸馏，第四蒸发器的器顶回流口连通第三蒸发器；
将第五蒸发器的器底液送入第六蒸发器，第五蒸发器的器顶回流口连通第四蒸发器，第五蒸发器的器顶馏出物送入精己二胺罐，即得高品质精己二胺；
其中，反应混合物中镍基催化剂的质量百分比为2.0 wt%；第一蒸馏器内压力为80 mmHg，器顶温度为50℃，器底温度130℃；第二蒸发器内压力为80 mmHg，器顶温度为130℃，器底温度130℃；第三蒸发器内压力为30 mmHg，器顶温度为100℃，器底温度140℃；第四蒸发器内压力为30 mmHg，器顶温度为100℃，器底温度140℃；第五蒸发器内压力为30 mmHg，器顶温度为100℃，器底温度140℃；第六蒸发器内压力为30 mmHg，器顶温度为100℃，器底温度140℃；第七蒸发器内压力为30 mmHg，器顶温度为100℃，器底温度140℃。
实施例4
一种高品质精己二胺的生产方法，包括以下步骤：
将己二腈、乙醇、氢氧化钠按照质量比80：70：1混合均匀，再加入镍基催化剂，得到反应混合物，将反应混合物置于三相沸腾反应器内，并通入氢气，于100℃、压力2.5 MPa的条件下进行反应，三相沸腾反应器气相出口出来的气体经水洗后重新通入三相沸腾反应器，三相沸腾反应器的反应生成液分离出乙醇、氢氧化钠后，得到半成品己二胺；
将半成品己二胺送入第一蒸发器中蒸馏，第一蒸发器的器底液送入第二蒸发器中蒸馏，第一蒸发器的器顶回流口连通废水坑，含有氮杂环庚烷的生产废水从第一蒸发器的器顶排入废水坑；
第二蒸发器的器底液是含有高沸物和氢氧化钠混渣，第二蒸发器的器底液经离心分离，得到清液和浊液，将清液送入第六蒸发器中蒸馏，浊液送入第七蒸发器中蒸馏；第二蒸发器的器顶馏出物送入第三蒸发器中蒸馏；
将第三蒸发器的器底液及第六蒸发器的器顶馏出物均送入第四蒸发器中蒸馏，第三蒸发器的器顶回流口连通中转罐，经第三蒸发器蒸馏，馏出的二氨基环己烷、氨基甲氨基环戊烷等低沸物排入中转罐；
将第六蒸发器的器底液送入第七蒸发器中蒸馏，将第七蒸发器的器顶馏出物回收并送入第一蒸发器，第七蒸发器的器底液间歇排入中转罐；
将第四蒸发器的器底液送入第五蒸发器中蒸馏，第四蒸发器的器顶回流口连通第三蒸发器；
将第五蒸发器的器底液送入第六蒸发器，第五蒸发器的器顶回流口连通第四蒸发器，第五蒸发器的器顶馏出物送入精己二胺罐，即得高品质精己二胺；
其中，反应混合物中镍基催化剂的质量百分比为3.0 wt%；第一蒸馏器内压力为100 mmHg，器顶温度为70℃，器底温度150℃；第二蒸发器内压力为100 mmHg，器顶温度为150℃，器底温度150℃；第三蒸发器内压力为50 mmHg，器顶温度为120℃，器底温度150℃；第四蒸发器内压力为50 mmHg，器顶温度为120℃，器底温度160℃；第五蒸发器内压力为50 mmHg，器顶温度为120℃，器底温度160℃；第六蒸发器内压力为50 mmHg，器顶温度为120℃，器底温度160℃；第七蒸发器内压力为50 mmHg，器顶温度为120℃，器底温度160℃。
实施例5
一种高品质精己二胺的生产方法，包括以下步骤：
将己二腈、乙醇、氢氧化钠按照质量比90：80：1混合均匀，再加入镍基催化剂，得到反应混合物，将反应混合物置于三相沸腾反应器内，并通入氢气，于100℃、压力2.7 MPa的条件下进行反应，三相沸腾反应器气相出口出来的气体经水洗后重新通入三相沸腾反应器，三相沸腾反应器的反应生成液分离出乙醇、氢氧化钠后，得到半成品己二胺；
将半成品己二胺送入第一蒸发器中蒸馏，第一蒸发器的器底液送入第二蒸发器中蒸馏，第一蒸发器的器顶回流口连通废水坑，含有氮杂环庚烷的生产废水从第一蒸发器的器顶排入废水坑；
第二蒸发器的器底液是含有高沸物和氢氧化钠混渣，第二蒸发器的器底液经离心分离，得到清液和浊液，将清液送入第六蒸发器中蒸馏，浊液送入第七蒸发器中蒸馏；第二蒸发器的器顶馏出物送入第三蒸发器中蒸馏；
将第三蒸发器的器底液及第六蒸发器的器顶馏出物均送入第四蒸发器中蒸馏，第三蒸发器的器顶回流口连通中转罐，经第三蒸发器蒸馏，馏出的二氨基环己烷、氨基甲氨基环戊烷等低沸物排入中转罐；
将第六蒸发器的器底液送入第七蒸发器中蒸馏，将第七蒸发器的器顶馏出物回收并送入第一蒸发器，第七蒸发器的器底液间歇排入中转罐；
将第四蒸发器的器底液送入第五蒸发器中蒸馏，第四蒸发器的器顶回流口连通第三蒸发器；
将第五蒸发器的器底液送入第六蒸发器，第五蒸发器的器顶回流口连通第四蒸发器，第五蒸发器的器顶馏出物送入精己二胺罐，即得高品质精己二胺；
其中，反应混合物中镍基催化剂的质量百分比为5.0 wt%；第一蒸馏器内压力为130 mmHg，器顶温度为80℃，器底温度160℃；第二蒸发器内压力为130 mmHg，器顶温度为150℃，器底温度150℃；第三蒸发器内压力为60 mmHg，器顶温度为130℃，器底温度150℃；第四蒸发器内压力为60 mmHg，器顶温度为130℃，器底温度170℃；第五蒸发器内压力为60 mmHg，器顶温度为130℃，器底温度170℃；第六蒸发器内压力为60 mmHg，器顶温度为130℃，器底温度170℃；第七蒸发器内压力为60 mmHg，器顶温度为130℃，器底温度170℃。
采用实施例1~5得到的高品质精己二胺的产品质量指标如下：
极谱值≤100 mmolIB/T-HMD、总挥发碱≤4 mL/100g、纯度≥99.9%（质量百分比）。