本发明属于有机材料技术领域，具体地讲，本发明涉及一种聚丙烯，特别是一种靠添加玻纤增强的聚丙烯。
背景技术：
聚丙烯是一种通用型工程塑料，自然状态下聚丙烯是无色或稍呈白色的蜡状固体，无味无毒。聚丙烯的密度仅为0.90～0.91g/cm3，抗拉强度、屈服强度均优于高密度聚乙烯，它具有良好的化学稳定性，且性价比高，是制作汽车、家电、蓄电池等产品构件的优选材料之一。为了进一步增强聚丙烯材质零部件的强度、低翘曲蠕变性和抗动态疲劳等性能，生产厂家通常在聚丙烯中添加适量玻纤，以及辅料类的相容剂和润滑剂。尽管现有技术实施简便，增强效果明显。但是，在生产过程中因添加的玻纤难以剪断，过长的玻纤造成混料不均，一方面导致成团或成束的玻纤内部得不到树脂有效湿润，另一方面成团成束的玻纤易构成挤出机模孔堵塞或不畅通，由此造成断条过多或产品粗糙。在现有技术条件下，提高挤出机的剪切能力，虽然可以有效剪短玻纤，可是玻纤被剪得过短，又达不到增强聚丙烯的目的。
技术实现要素：
本发明主要针对现有技术不足，提出一种组分配置合理、混料均匀、挤出顺畅、产品表面光滑、断条少的玻纤增强聚丙烯。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
玻纤增强聚丙烯，它由下列按重量百分比计量的组分构成：聚丙烯62～66%、玻纤28～32%、相容剂4.0～6.0%、润滑剂0.3～0.7%和二氧化钛0.04～0.08%。
作为进一步改进方案，所述聚丙烯为共聚聚丙烯与均聚聚丙烯的混合物，其中按重量百分比计量的共聚聚丙烯为76～79%，其余为均聚聚丙烯。
作为进一步改进方案，所述相容剂为马来酸酐或丙烯酸缩水甘油酯。
作为进一步改进方案，所述润滑剂为N,N’一乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、脂酸锌中的一种或几种的混合物。
作为进一步改进方案，所述二氧化钛的粒度为纳米级。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、组分中添加的纳米级二氧化钛易混入到玻纤之间，呈松散状的玻纤易被树脂湿润而促成混合均匀，不需加强螺杆挤出的剪切能力就可顺利挤出产品，制成的产品表面光滑美观。
2、解决了玻纤成团成束问题，使得生产过程中挤出机模孔畅通，断条产生量极少，既减少损耗，又提高生产效率。
3、基本做到生产无障碍运行，不需要安排专人值守机台处理断条，节省人工成本。
具体实施方式
下面通过实施例来进一步验证本发明。
本发明是一种玻纤增强聚丙烯，它由下按重量百分比计量的组成构成：聚丙烯62～66%、玻纤28～32%、相容剂4.0～6.0%、润滑剂0.3～0.7%和二氧化钛0.04～0.08%。本发明在组分中添加了微量的纳米级二氧化钛，混料时纳米级二氧化钛混入到玻纤之间，呈松散状的玻纤易被树脂湿润而促成均匀混合，不需加强螺杆挤出机的剪切能力就可顺利挤出产品，制成的产品表面光滑美观。由于进一步优化聚丙烯组分，并且在组分中添加了适量的纳米级二氧化钛，有效地解决了玻纤成团成束问题，使得生产过程中混合料通过挤出机模孔时无障碍，基本上实现生产过程无故障运行，每吨产品仅产生断片仅有3～7公斤，该重量与现有技术相差数拾公斤。
下面通过实施例与现有技术的对比例来说明本发明的有益效果，具体内容见表1《各例组分一览表》和表2《各例产品性能测试数据表》。
各例组分一览表
表2 各例产品性能测试数据表
从《各例产品性能测试数据表》中可知，本发明三项实施例与现有技术对比例的机械性能差距不大，但断片量差距很大，特别是本实施例2仅有3.2公斤/吨，而对比例则有58公斤/吨，现有技术比本发明多浪费原料50多公斤，由此可说明应用本发明既可提高产品质量，又可显著节约生产成本，提高工效。