一种酿酒过滤系统的制作方法

文档序号:11835827阅读:583来源:国知局

本实用新型涉及一种酿酒设备,特别涉及一种酿酒过滤系统。



背景技术:

酿酒设备领域的过滤器,大部分过滤板过少。在酿制酒类饮品中因为过滤不充分造成酒糟在酒水中变质,成酒杂质过多,酒水浑浊等影响酒水质量。尤其是在酿制葡萄酒、山楂酒等水果酒的时候不能够充分过滤酒糟,成酒影响口感、色泽。

现有技术为采用多层吸附的方法,采用散装活性炭、离子交换树脂、淀粉、等吸附剂进行吸附后过滤,缺点为吸附压力大,运行成本高、操作繁琐过滤困难。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种结构合理,吸附压力小,过滤成本低的酿酒过滤系统。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:提供一种酿酒过滤系统,包括依次连接粗滤过滤器和吸附过滤器,所述粗滤过滤器的进料口连接发酵仓,所述吸附过滤器内设有活性炭滤芯;所述粗滤过滤器包括桶体和倾斜设置的多个落渣板,所述落渣板一端与桶体的侧壁连接,另一端为自由端;所述落渣板呈Z字形均匀分布在桶体内,所述进料口设置在桶体中部,所述进料口上端设置有过滤网,所述过滤网和进料口上端最近的一个落渣板将桶体分隔成上下两部分,所述桶体顶端设有出料口。

进一步的,上述的酿酒过滤系统中,所述粗滤过滤器的数量为两个,包括第一粗滤过滤器和第二粗滤过滤器,所述第一粗滤过滤器包括第一进料口和第一出料口,所述第二粗滤过滤器包括第二进料口和第二出料口,所述第一出料口与第二进料口连接,所述第二出料口与吸附过滤器的进口连接。

进一步的,上述的酿酒过滤系统中,所述桶体最靠近底部的落渣板的自由端处对应的桶体侧壁上开设有出渣口。

进一步的,上述的酿酒过滤系统中,所述粗滤过滤器的进料口上设有阀门,所述吸附过滤器的进口上设有阀门。

本实用新型的有益效果在于:本实用新型的酿酒过滤系统设有粗滤过滤器,可先依靠重力及粗滤过滤器的特定结构将酒中的杂质进行初步过滤,粗滤过滤器结构简单,使用成本低,减少了后续的吸附过滤器的吸附压力,减少吸附介质的使用,降低了生产成本。本实用新型的酿酒过滤系统可将原酒充分、多次过滤,深层过滤酒糟、酒渣、截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒,从而实现固、液深层分离的目的。甚至可用于多项行业固、液分离流程中使用。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的酿酒提纯装置的结构示意图;

标号说明:

1、粗滤过滤器;11、桶体;12、倾斜设置的多个落渣板;13、进料口;14、出料口;15、过滤网;2、吸附过滤器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:本实用新型的酿酒过滤系统设有粗滤过滤器,可先依靠重力及粗滤过滤器的特定结构将酒中的杂质进行初步过滤,粗滤过滤器结构简单,使用成本低,减少了后续的吸附过滤器的吸附压力,减少吸附介质的使用,降低了生产成本。

请参照图1,一种酿酒过滤系统,包括依次连接粗滤过滤器1和吸附过滤器2,所述粗滤过滤器1的进料口13连接发酵仓,所述吸附过滤器2内设有活性炭滤芯;

所述粗滤过滤器1包括桶体11和倾斜设置的多个落渣板12,所述落渣板一端与桶体11的侧壁连接,另一端为自由端;所述落渣板呈Z字形均匀分布在桶体11内,所述进料口13设置在桶体11中部,所述进料口13上端设置有过滤网15,所述过滤网15和进料口13上端最近的一个落渣板将桶体11分隔成上下两部分,所述桶体11顶端设有出料口14。

上述的酿酒过滤系统的使用:粗滤过滤器1内设有倾斜设置的多个落渣板12,过滤网15悬在进料口13上部,糟渣靠重力自然下沉,预滤液从进料口13进入粗滤过滤器1,糟渣下沉后不会扬起,不会造成糟渣堵塞;待过滤的酒水首先经过粗滤设备进行初次过滤,然后输入至吸附过滤器2酒水中的杂质越少,直至为符合要求的不含杂质的酒水。

进一步的,上述的酿酒过滤系统中,为提高过滤沉淀的效果,所述粗滤过滤器的数量可为多个相互串联,优选为两个,包括第一粗滤过滤器和第二粗滤过滤器,所述第一粗滤过滤器包括第一进料口和第一出料口,所述第二粗滤过滤器包括第二进料口和第二出料口,所述第一出料口与第二进料口连接,所述第二出料口与吸附过滤器2的进口连接。

进一步的,上述的酿酒过滤系统中,所述桶体11最靠近底部的落渣板的自由端处对应的桶体11侧壁上开设有出渣口。

进一步的,上述的酿酒过滤系统中,所述粗滤过滤器1的进料口上设有阀门,所述吸附过滤器2的进口上设有阀门。

综上所述,本实用新型提供的酿酒过滤系统设有粗滤过滤器,可先依靠重力及粗滤过滤器的特定结构将酒中的杂质进行初步过滤,粗滤过滤器结构简单,使用成本低,减少了后续的吸附过滤器的吸附压力,减少吸附介质的使用,降低了生产成本。本实用新型的酿酒过滤系统可将原酒充分、多次过滤,深层过滤酒糟、酒渣、截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒,从而实现固、液深层分离的目的。甚至可用于多项行业固、液分离流程中使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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