平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤的制造方法
【专利摘要】平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机，包括机体，机体下部设置有带锥度的金属罐，金属罐上部设置有顶盖，顶盖上开设有进料口并固定连接有离心动力系统，离心动力系统与设置在金属罐内中部的溶剂过滤系统传动连接，金属罐底部设置有溶剂出口通道和干料出口，金属罐内侧壁上设置有自动清洗系统，其外壁上设置有加热保温系统。本实用新型的有益效果：本实用新型提供的平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机完全密闭过滤、无泄漏、无任何环境污染，滤饼形成稳定，过滤效果好，离心排渣，卸渣干净迅速，适应多种粘稠物料的过滤和卸渣，滤盘清洗容易，其过滤精度可达0.3微米。
【专利说明】平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种密闭过滤的精密澄清过滤设备，具体涉及一种平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机，该过滤机主要应用于医药、食品、石油、化工(如酸碱环境、醇类、炔类等及大通量过滤)、油脂、制碱等行业，属于金属过滤机制造领域。
【背景技术】
[0002]现有技术下的过滤机过滤效果及过滤效率不佳，特别是对于粘稠物料的过滤和卸渣很难实现，在过滤中不具备对过滤物料的加温、保温及滤饼干燥的功能且清洗困难，特别是一些死角位置很难得到有效的清洗。
实用新型内容
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机，包括机体，所述机体下部设置有带锥度的金属罐，所述金属罐上部设置有顶盖，所述顶盖上开设有进料口并固定连接有离心动力系统，所述离心动力系统与设置在金属罐内中部的溶剂过滤系统传动连接，所述金属罐底部设置有溶剂出口通道和干料出口，所述金属罐内侧壁上设置有自动清洗系统，其外壁上设置有加热保温系统。
[0005]所述离心动力系统由安装座、变速器、电动机及控制器组成，所述安装架固定于顶盖的顶部，所述安装架顶部固定有变速器，所述变速器与电动机转轴传动连接，所述电动机通过导线与控制器电连接。
[0006]所述溶剂过滤系统由离心传动杆、离心旋转底座、若干滤盘、辅助件组成，所述离心传动杆的一端与变速器传动连接，其另一端转动连接在离心旋转底座内，所述旋转底座固定在金属罐内底中央，所述离心传动杆上套接并固定有若干滤盘，所述相邻两个滤盘之间间距为30?65mm，所述离心传动杆的中下部圆柱表面开设有若干相互平行且间隔错开的圆柱形孔，所述圆柱形孔与设置在离心传动杆内部的中心通道孔及滤盘的内腔相通，所述离心传动杆内部的中心通道孔与溶剂出口通道连通。
[0007]所述滤盘为多层金属冲孔板烧结网焊接而成，其分为上下两层过滤面，两过滤面之间的空腔内设置有支撑块或支撑环，所述两过滤面的外边缘焊接有固定支撑圈，其内边缘固定焊接在固定套接在离心传动杆上带凸环安装座上。
[0008]所述辅助件包括套接在滤盘之间的间隔套、密封装置和固定连接在若干滤盘最底部的排料助出器。
[0009]所述清洗系统包括清洗液输送管及清洗喷头，所述清洗液输送管固定在金属罐内壁中部，所述清洗液输送管上固定连接有若干清洗喷头，所述清洗喷头位于两相邻滤盘间隔中部的外侧边。
[0010]所述清洗系统还包括设置在金属罐下部侧壁上的过滤死角溶液过滤器，所述过滤死角溶液过滤器为90°弯管，所述90°弯管的溶液输入口处设置有连接法兰。[0011]所述加热保温系统由金属罐外壁的蒸汽或高温水管及包裹在金属罐外壁上的保温层组成，所述蒸汽或高温水管与进出法兰及控制电器连接。
[0012]所述顶盖上还设置有探视孔，所述金属罐底部位于干料出口上方设置有残留过滤器。
[0013]所述平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机的耐腐蚀强酸的PH值为1一6。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机完全密闭过滤、无泄漏、无任何环境污染，滤饼形成稳定，过滤效果好，离心排渣，卸渣干净迅速，适应多种粘稠物料的过滤和卸渣，滤盘清洗容易，其过滤精度可达0.3微米，还可根据过滤介质的不同，跟换不同材质滤盘，过滤效率高，耐腐蚀具有极高的使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示的平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机，包括机体1，所述机体1下部设置有带锥度的金属罐，所述金属罐上部设置有顶盖2，所述顶盖2上开设有进料口 4并固定连接有离心动力系统3，所述离心动力系统3与设置在金属罐内中部的溶剂过滤系统5传动连接，所述金属罐底部设置有溶剂出口通道6和干料出口 7，所述金属罐内侧壁上设置有自动清洗系统8，其外壁上设置有加热保温系统9。
[0017]所述离心动力系统3由安装座、变速器、电动机及控制器组成，所述安装架固定于顶盖2的顶部，所述安装架顶部固定有变速器，所述变速器与电动机转轴传动连接，所述电动机通过导线与控制器电连接。所述溶剂过滤系统5由离心传动杆、离心旋转底座、若干滤盘、辅助件组成，所述离心传动杆的一端与变速器传动连接，其另一端转动连接在离心旋转底座内，所述旋转底座固定在金属罐内底中央，所述离心传动杆上套接并固定有若干滤盘，所述相邻两个滤盘之间间距为30?65mm，所述离心传动杆的中下部圆柱表面开设有若干相互平行且间隔错开的圆柱形孔，所述圆柱形孔与设置在离心传动杆内部的中心通道孔及滤盘的内腔相通，所述离心传动杆内部的中心通道孔与溶剂出口通道6连通。所述滤盘为多层金属冲孔板烧结网焊接而成，其分为上下两层过滤面，两过滤面之间的空腔内设置有支撑块或支撑环，所述两过滤面的外边缘焊接有固定支撑圈，其内边缘固定焊接在固定套接在离心传动杆上带凸环安装座上。所述辅助件包括套接在滤盘之间的间隔套、密封装置和固定连接在若干滤盘最底部的排料助出器。所述清洗系统8包括清洗液输送管及清洗喷头，所述清洗液输送管固定在金属罐内壁中部，所述清洗液输送管上固定连接有若干清洗喷头，所述清洗喷头位于两相邻滤盘间隔中部的外侧边。所述清洗系统8还包括设置在金属罐下部侧壁上的过滤死角溶液过滤器，所述过滤死角溶液过滤器为90°弯管，所述90°弯管的溶液输入口处设置有连接法兰。所述加热保温系统9由金属罐外壁的蒸汽或高温水管及包裹在金属罐外壁上的保温层组成，所述蒸汽或高温水管与进出法兰及控制电器连接。所述顶盖2上还设置有探视孔10，所述金属罐底部位于干料出口 7上方设置有残留过滤器11。所述平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机的耐腐蚀强酸的PH值为1一6。
[0018]本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机，包括机体(1)，其特征在于:所述机体(1)下部设置有带锥度的金属罐，所述金属罐上部设置有顶盖(2)，所述顶盖(2)上开设有进料口(4)并固定连接有离心动力系统(3)，所述离心动力系统(3)与设置在金属罐内中部的溶剂过滤系统(5)传动连接，所述金属罐底部设置有溶剂出口通道(6)和干料出口(7)，所述金属罐内侧壁上设置有自动清洗系统(8)，其外壁上设置有加热保温系统(9)。
2.根据权利要求1所述的平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机，其特征在于:所述离心动力系统⑶由安装座、变速器、电动机及控制器组成，所述安装架固定于顶盖⑵的顶部，所述安装架顶部固定有变速器，所述变速器与电动机转轴传动连接，所述电动机通过导线与控制器电连接。
3.根据权利要求1或2所述的平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机，其特征在于:所述溶剂过滤系统(5)由离心传动杆、离心旋转底座、若干滤盘、辅助件组成，所述离心传动杆的一端与变速器传动连接，其另一端转动连接在离心旋转底座内，所述旋转底座固定在金属罐内底中央，所述离心传动杆上套接并固定有若干滤盘，所述相邻两个滤盘之间间距为30?65mm，所述离心传动杆的中下部圆柱表面开设有若干相互平行且间隔错开的圆柱形孔，所述圆柱形孔与设置在离心传动杆内部的中心通道孔及滤盘的内腔相通，所述离心传动杆内部的中心通道孔与溶剂出口通道(6)连通。
4.根据权利要求3所述的平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机，其特征在于:所述滤盘为多层金属冲孔板烧结网焊接而成，其分为上下两层过滤面，两过滤面之间的空腔内设置有支撑块或支撑环，所述两过滤面的外边缘焊接有固定支撑圈，其内边缘固定焊接在固定套接在离心传动杆上带凸环安装座上。
5.根据权利要求3所述的平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机，其特征在于:所述辅助件包括套接在滤盘之间的间隔套、密封装置和固定连接在若干滤盘最底部的排料助出器。
6.根据权利要求1所述的平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机，其特征在于:所述清洗系统(8)包括清洗液输送管及清洗喷头，所述清洗液输送管固定在金属罐内壁中部，所述清洗液输送管上固定连接有若干清洗喷头，所述清洗喷头位于两相邻滤盘间隔中部的外侧边。
7.根据权利要求6所述的平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机，其特征在于:所述清洗系统(8)还包括设置在金属罐下部侧壁上的过滤死角溶液过滤器，所述过滤死角溶液过滤器为90°弯管，所述90°弯管的溶液输入口处设置有连接法兰。
8.根据权利要求1所述的平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机，其特征在于:所述加热保温系统(9)由金属罐外壁的蒸汽或高温水管及包裹在金属罐外壁上的保温层组成，所述蒸汽或高温水管与进出法兰及控制电器连接。
9.根据权利要求1所述的平盘式大通量耐高温耐腐蚀过滤机，其特征在于:所述顶盖(2)上还设置有探视孔(10)，所述金属罐底部位于干料出口(7)上方设置有残留过滤器(11)。
【文档编号】B01D29/41GK203400551SQ201320279792
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年5月21日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】杨剑凌 申请人:杨剑凌