本实用新型涉及一种煮饭设备，特别是一种节能煮饭机。
背景技术：
煮饭机是酿造（酿酒）行业中原料蒸煮的新型设备，连续蒸饭机的产生和应用使机械蒸饭方式代替了传统的人工蒸饭方式，实现了蒸饭工序的机械化，使酿造（酿酒）行业的生产效率取得突飞猛进的进步。
大型的煮饭机每天煮饭重量可达数吨甚至数十吨左右，为广大的酿酒用户提供了很大的便利，非常适合生产规模较大酿酒厂使用。煮饭机包括立体和卧式两种，大型工厂利用的大部分是卧式连续煮饭机。
卧式连续煮饭机在加工过程中产生大量蒸汽，产生的蒸汽主要用于加热传送带上的粮食，蒸汽从传送带的气孔进入粮食层，在与粮食接触的过程中发送热交换从而加热粮食。加工过程中蒸汽的工作温度一般维持在120—140℃之间，发生热交换以后蒸汽温度仍高达100℃，这意味着蒸汽中，仍有大量热能没被使用！目前的连续蒸饭机都没有热能回收装置，在很大程度上浪费了热能，不利于用户商降低生产成本和节约资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有的煮饭设备蒸汽热能利用效率低，能源浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种节能煮饭机，包括泡米斗、传送装置、蒸煮区、降温区、出饭区；所述的泡米斗设置在蒸煮区的前端，所述的蒸煮区的后端与降温区的前端连接，所述的降温区的后端与出饭区的前端连接；所述的降温区和出饭区为顶部敞开的槽，出饭区的后端设有出饭口；所述的传送装置从蒸煮区的前端一直延伸至出饭区的后端的出饭口处；所述的降温区中传送装置的上方横向设置多组热交换水管；所述的蒸煮区上方设有多组横向的喷水管，所述的喷水管的侧面或者底面设有多个喷水孔；所述的热交换水管一端与自来水源连通，另一端通过管路与喷水管连通。
优选地，所述的降温区底部设置有风机，风机的出风方向竖直向上。
优选地，所述的喷水管均布在整个蒸煮区的前段和中段。
优选地，所述的蒸煮区底部为U型结构，U型结构的最低处开设有排水口，排水口与出水管连通，所述的出水管经过泵后连通至泡米斗上方。
优选地，所述的排水口设置多个，分别与出水管连通。
本实用新型的工作原理为：降温区底部的风机将蒸汽吹向上方的热交换水管，使得冷水在流过热交换水管时，由于蒸汽的热能逐渐变热后经过管路留到喷水管，变热后的水由喷水孔喷向米饭；热水经过米饭后漏到蒸煮区底部，并从排水口流入出水管，由泵抽到泡米斗内。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过蒸汽热能将冷水转换为热水，将热水喷到蒸煮区前段，提前加热大米，将热水喷到蒸煮区中段，为米饭加热的同时进行补水，实现了热量回收、节约能源的效果。
2、本实用新型通过排水口、出水管、泵将经过米饭的热水回收并导入泡米斗来进行泡米，避免了直接排掉的浪费，实现的循环利用。
3、本实用新型热交换水管设置有多组，使得冷热交换结构简单，同时增大了受热面积，是热能能够更好转换。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图中：1-泡米斗；2-传送装置；3-蒸煮区；4-降温区；5-出饭区；6-热交换水管；7-喷水管；8-风机；9-排水口；10-出水管。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图详细说明本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种节能煮饭机，包括泡米斗1、传送装置2、蒸煮区3、降温区4、出饭区5；所述的泡米斗1设置在蒸煮区3的前端，所述的蒸煮区3的后端与降温区4的前端连接，所述的降温区4的后端与出饭区5的前端连接；所述的降温区4和出饭区5为顶部敞开的槽，出饭区5的后端设有出饭口；所述的传送装置2从蒸煮区3的前端一直延伸至出饭区5的后端的出饭口处；所述的降温区4中传送装置2的上方横向设置多组热交换水管6；所述的蒸煮区3上方设有多组横向的喷水管7，所述的喷水管7的侧面或者底面设有多个喷水孔；所述的热交换水管6一端与自来水源连通，另一端通过管路与喷水管7连通。
所述的降温区4底部设置有风机8，风机8的出风方向竖直向上。
所述的喷水管7均布在整个蒸煮区3的前段和中段。
所述的蒸煮区3底部为U型结构，U型结构的最低处开设有排水口9，排水口9与出水管10连通，所述的出水管10经过泵后连通至泡米斗1上方。
所述的排水口9设置多个，分别与出水管10连通。
本实用新型的工作原理为：降温区4底部的风机8将蒸汽吹向上方的热交换水管6，使得冷水在流过热交换水管6时，由于蒸汽的热能逐渐变热后经过管路留到喷水管7，变热后的水由喷水孔喷向米饭；热水经过米饭后漏到蒸煮区3底部，并从排水口9流入出水管10，由泵抽到泡米斗1内。