可收回香气的酿酒发酵设备的制作方法

本实用新型涉及一种酿酒设备，特别涉及一种可收回香气的酿酒发酵设备。

背景技术：

果酒在发酵过程中，其中酵母菌的生长会产生二氧化碳，同时存在着一定的放热，此时果酒中的香气也会随着二氧化碳的排出而遗失。然而，在发酵中存在的香味对于果酒的口感及品质起到较为重要的作用。因此，如果将上述过程中的香气实施收集一直是该领域技术人员无法克服的难题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可快速对发酵过程中香气实施收集、过滤效果好的可收回香气的酿酒发酵设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可收回香气的酿酒发酵设备，其特征在于：包括具有容纳腔的发酵罐及与发酵罐连接的至少一组冷却过滤组件，发酵罐上设有与冷却过滤组件连通的输出端及回流端，冷却过滤组件具有与发酵罐的输出端通过管路连通的冷却过滤进入端及与发酵罐的回流端通过管路连通的香气输出端，所述的管路上分别设有离心泵，所述发酵罐的回流端处设有水气分离器，与该水气分离器连通的管路上设有二氧化碳排出控制阀。

采用上述技术方案，发酵罐中的酵母菌在发酵过程中生热，并产生二氧化碳，其具有热能的气体受到管路上离心泵的抽取，由发酵罐的输出端进入到冷却过滤组件的冷却过滤进入端进入，具有热量的气体经过冷却过滤组件的冷却变成液体状，并由发酵罐的回流端进入，途径水气分离器时，将其中的二氧化碳滤出，二氧化碳由二氧化碳排出控制阀处排出，具有香气的回流液进入到发酵罐内，使果酒的口感及品质得到进一步的提高。

本实用新型进一步设置为：冷却过滤组件包括有与发酵罐连通的罐体，该罐体的内壁上套设有环状的隔板，隔板与内壁之间具有冷却液放置空间，该冷却液放置空间处设有与外部冷却液发生源通过管道连接；所述的冷却过滤进入端处于罐体的顶部，香气输出端处于罐体的底部，罐体的顶部设有过滤件，该过滤件包括有架设于隔板上的过滤盘，过滤盘上开设有过滤孔。

采用上述技术方案，这样设置冷却介质可循环使用，可降低生产成本，过滤件的设置可对具有热量的气体实施充分的过滤，使回流至发酵罐内的液体更为纯净，从而对酿造出的果酒的口感及品质提供了保障。

本实用新型更进一步设置为：隔板上设有环状的凸环，凸环上开设有缺槽，所述过滤盘的边缘处设有朝向外部延伸的环状卡块，过滤盘通过该环状卡块卡设于缺槽内。

采用上述技术方案，这样设置促使过滤盘与隔板呈可拆卸连接，当过滤盘经过长时间的使用后，可方便的将其拆除实施清洗，以此保证过滤的纯净度。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中冷却过滤组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种可收回香气的酿酒发酵设备，包括具有容纳腔11的发酵罐1及与发酵罐1连接的至少一组冷却过滤组件2，发酵罐1上设有与冷却过滤组件2连通的输出端12及回流端13，冷却过滤组件2具有与发酵罐1的输出端12通过管路3连通的冷却过滤进入端21及与发酵罐1的回流端13通过管路3连通的香气输出端22，管路3上分别设有离心泵4，发酵罐1的回流端13处设有水气分离器5，与该水气分离器5连通的管路3上设有二氧化碳排出控制阀6。上述方案中，发酵罐1中的酵母菌在发酵过程中生热，并产生二氧化碳，其具有热能的气体受到管路3上离心泵4的抽取，由发酵罐1的输出端12进入到冷却过滤组件2的冷却过滤进入端21进入，具有热量的气体经过冷却过滤组件2的冷却变成液体状，并由发酵罐1的回流端13进入，途径水气分离器5时，将其中的二氧化碳滤出，二氧化碳由二氧化碳排出控制阀6处排出，具有香气的回流液进入到发酵罐1内，使果酒的口感及品质得到进一步的提高。

在本实用新型实施例中，冷却过滤组件2包括有与发酵罐1连通的罐体23，该罐体23的内壁上套设有环状的隔板24，隔板24与内壁23之间具有冷却液放置空间25，该冷却液放置空间25处设有与外部冷却液发生源7通过管道71连接；冷却过滤进入端21处于罐体23的顶部，香气输出端22处于罐体23的底部，罐体23的顶部设有过滤件8，该过滤件8包括有架设于隔板24上的过滤盘81，过滤盘81上开设有过滤孔811。上述结构中的冷却介质可循环使用，可降低生产成本，过滤件8的设置可对具有热量的气体实施充分的过滤，使回流至发酵罐1内的液体更为纯净，从而对酿造出的果酒的口感及品质提供了保障。

当过滤盘81经过长时间的使用后，其上会具有污垢，为了保证果酒的酿造质量，隔板24上设有环状的凸环，凸环上开设有缺槽241，过滤盘81的边缘处设有朝向外部延伸的环状卡块812，过滤盘812通过该环状卡块812卡设于缺槽241内。上述设置可方便的将过滤盘81拆除实施清洗，以此保证过滤的纯净度。当然，需要说明的是，过滤盘81也可通过紧固件与隔板24实施连接，只是其拆卸过程略为繁琐，因此，本实用新型优选前者。