本实用新型涉及蒸汽过热炉预热改造工艺，尤其涉及利用工艺凝液余热为蒸汽过热炉进行预热的工艺。
背景技术：
现有苯乙烯装置采用巴杰尔技术，生产能力为50万吨/年，工艺上可分为乙苯单元和苯乙烯单元两个单元。苯乙烯单元又分为乙苯脱氢和苯乙烯精馏两个部分。乙苯脱氢技术采用绝热负压脱氢技术，乙苯与加热后的过热蒸汽混合进入脱氢反应器中反应生成苯乙烯。低压蒸汽使用Technip KTI生产的蒸汽过热炉进行加热。苯乙烯装置蒸汽过热炉(HS-1201/HS-1219)采用环境大气虹吸进风，故环境温度对过热炉炉温乃至天然气用量都存在影响。苯乙烯装置工艺凝液汽提塔(AS-1204)塔釜工艺凝液温度较高，达到了78℃。工艺包原始设计是将工艺凝液达到公用工程进行再利用，考虑到工艺凝液中有巨大的可利用热量，我们发明了蒸汽过热炉预热改造工艺，利用工艺凝液为进入蒸汽过热炉的助燃空气进行加热。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种利用工艺凝液余热为蒸汽过热炉助燃空气加热的装置，包括工艺凝液汽提塔，其底部通过泵连接蒸汽过热炉和工艺凝液过滤器，所述的蒸汽过热炉的底部燃烧器增设空气预热器。
有益效果
蒸汽过热炉预热改造工艺利用工艺凝液汽提塔(AS-1204)塔釜工艺凝液为进入蒸汽过热炉的助燃空气进行预热，达到了节省燃料气和节省凝液冷却器功耗的双重目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、工艺凝液汽提塔；2、蒸汽过热炉；3、空气预热器；4、工艺凝液过滤器；5、泵。
具体实施方式
由附图1可知，本实用新型包括工艺凝液汽提塔1，其底部通过泵5连接蒸汽过热炉2和工艺凝液过滤器4，所述的蒸汽过热炉2的底部燃烧器增设空气预热器3。
本实用新型中苯乙烯装置工艺凝液汽提塔1塔釜工艺凝液去工艺凝液过滤器4前抽头，配管至蒸汽过热炉2。工艺凝液进入空气预热器3，利用翅片换热器为助燃空气进行预热，预热后过热炉进风温度可达60℃以上。工艺凝液的余热为蒸汽过热炉的助燃空气提供了热量，节省了燃料气消耗。同时工艺凝液被降温，节约了下游冷却器的功耗，达到了二次节能，同时也减少CO2排放量，实现节能减排。