工业油脂水解釜的制作方法

本实用新型涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种工业油脂水解釜。

背景技术：

目前，油脂高压水解一般压力在2.0-5.5MPA之间，温度在200-255之间，水解完成后的水解酸温度也比较高，降低水解酸出水解釜的温度是降解低水解能耗的有效途径，在现有的油脂水解釜中，例如申请号为201420129780.5的实用新型专利，包括一水解釜，水解釜包括上筒体和下筒体，水解釜上筒体内安装有若干层分层板，分层板上均匀地布满圆孔，孔内设有尺寸相对应的升液管，升液管顶部安装圆形泡罩，分层板的边缘处交错设有降液管，该专利虽然降低了水解能耗，但在实际使用时，水解高温油在升液管上升时，极易出现逆流的状况发生，导致与上升的高温油出现对冲，影响了高温油的正常流动。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种工业油脂水解釜，防止出现逆流的状况，保证了水解高温油的正常流动。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种包括外壳，外壳的顶端左侧贯穿连接有进液管口，外壳的内部安装有第一分层板，第一分层板的底端安装有第二分层板，第一分层板的左侧和第二分层板的右侧均设有降液管，第一分层板的右侧和第二分层板的左侧均设有升液管，升液管的内部底端和顶端右侧分别设有升液口和出液口，升液管的内部中心处安装有密封台，升液管的左侧顶端固定安装有密封压盖，密封压盖的底端安装有密封筒，密封筒的底端贯穿连接有连接杆，连接杆的顶端安装有内顶板，内顶板通过弹簧与密封压盖相连，连接杆的底端安装有下压密封板，下压密封板的底端安装有底密封板，底密封板与密封台相配合。

为了进一步完善，第一分层板和第二分层板的上表面均压合有保护板，保护板包括高密度板，高密度板的上表面压合有换热板，换热板与高密度板的压合处设有粘合胶层，换热板的顶端压合有防腐蚀板，防腐蚀板与换热板的压合处设有抗老化胶层。

进一步完善，外壳的左侧底端设有采集口。

进一步完善，降液管和升液管与第一分层板和第二分层板的连接处均设有加强件。

本实用新型有益的效果是：本实用新型通过连接杆、底密封板和密封台的配合，降液管和升液管交错设置，加长换热时间来提高水解效果，经降液管流入第二分层板内，水解高温油经换热后由升液管进入第一分层板内，当升液管内出现逆流时，水解高温油冲击下压密封板，连接杆带动下压密封板和底密封板向下运动对密封台进行密封，防止出现逆流的状况，保证了水解高温油的正常流动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的升液管结构示意图；

图3为本实用新型的保护板结构示意图。

附图标记说明：进液管口1，第一分层板2，第二分层板3，降液管4，升液管5，采集口6，保护板7，防腐蚀板701，抗老化胶层702，换热板703，粘合胶层704，高密度板705，外壳8，密封压盖9，弹簧10，内顶板11，密封滑套12，连接杆13，底密封板14，密封台15，升液口16，密封筒17，出液口18，下压密封板19，加强件20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中包括外壳8，外壳8的顶端左侧贯穿连接有进液管口1，外壳8的左侧底端设有采集口6，外壳8的内部安装有第一分层板2，第一分层板2的底端安装有第二分层板3，第一分层板2和第二分层板3的上表面均压合有保护板7，通过在第一分层板2和第二分层板3上设置保护板7防止其表面被侵蚀，提高了第一分层板2和第二分层板3的使用耐久度，保护板7包括高密度板705，高密封板705保证了保护板7的坚固性，高密度板705的上表面压合有换热板703，换热板703更加提高水解高温油的换热效果，提高工作效率，换热板703与高密度板705的压合处设有粘合胶层704，换热板703的顶端压合有防腐蚀板701，防腐蚀板701与换热板703的压合处设有抗老化胶层702，第一分层板2的左侧和第二分层板3的右侧均设有降液管4，第一分层板2的右侧和第二分层板3的左侧均设有升液管5，通过将降液管4和升液管5交错设置，提高了换热时间，降液管4和升液管5与第一分层板2和第二分层板3的连接处均设有加强件20，升液管5的内部底端和顶端右侧分别设有升液口16和出液口18，水解高温油通过升液口16流入同时由出液口18流出，升液管5的内部中心处安装有密封台15，升液管5的左侧顶端固定安装有密封压盖9，密封压盖9的底端安装有密封筒17，密封筒17的底端贯穿连接有连接杆13，连接杆13与密封筒17的连接处设有密封滑套12，连接杆13通过密封滑套12滑动于密封筒17内，连接杆13的顶端安装有内顶板11，内顶板11通过弹簧10与密封压盖9相连，连接杆13的底端安装有下压密封板19，下压密封板19的底端安装有底密封板14，底密封板14与密封台15相配合，当出现逆流时，水解高温油冲击下压密封板19，连接杆13带动下压密封板19和底密封板14向下运动对密封台15进行密封，防止出现逆流的状况。

将降液管4和升液管5交错设置，加长换热时间来提高水解效果，经降液管4流入第二分层板3内，水解高温油经换热后由升液管5进入第一分层板2内，当升液管5内出现逆流时，水解高温油冲击下压密封板19，连接杆13带动下压密封板19和底密封板14向下运动对密封台15进行密封，防止出现逆流的状况，保证了水解高温油的正常流动。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。