本发明涉及一种草甘膦原药生产过程中的节水减排技术，将生产过程中产生的三乙胺盐酸盐和草甘膦含量低的清洗水通过自行设计的PLC连锁控制技术导入洗料机进行套用洗料以达到减少草甘膦溶解量，节约软水资源减少废母液排放的目的。
背景技术：
近年来，环境保护成为社会日益关注的焦点。特别是2013年以来，国家加大了对草甘膦行业的环保核查力度，这使草甘膦行业中很多企业面临着倒闭的风险，治理行业内所带来的三废已成为刻不容缓的任务。2015年通过环保核查的企业不停的扩产，未通过的企业也未停产，加之国外市场采购受限，导致整个行业草甘膦产能严重过剩，每个企业向内挖潜降低生产成本已是主流发展方向。在甘氨酸法生产草甘膦原药的工艺中，行业内传统的洗料方式是真空将原母液抽干，然后采用人工将大量的软水对物料进行冲洗，1吨草甘膦大约消耗水量1.2-1.5m3。这部分水只进行了一次清洗（行业内称为清洗水），然后随原母液进入三乙胺回收岗位回收三乙胺，回收后的水作为废水进入下一处理系统。由于在洗料过程中引入了大量的软水，不仅提高了生产成本，而且生产排出的废水量增加，同时这部分水会溶解部分草甘膦，从而导致排出的废水总磷高，给环保带来巨大的压力。鉴于以上原因，本发明通过设计新的工艺路线和新的设备以及连锁控制使这部分水达到再次利用以达到节约水资源减少废母液排放的目的。
目前行业内的洗料有两种操作模式，一是利用吸滤桶通过真空抽滤的方式进行人工洗料。操作过程是将料液放置吸滤桶后，利用真空将原母液抽干，然后人工加入1.5m3左右的软水进行浸泡洗料。浸泡一定的时间后再次利用真空将洗料所用软水抽入母液大槽与原母液混合后进入三乙胺回收系统。第二种模式是：目前国内几家大的草甘膦企业采用自动洗料机进行洗料。虽然较传统的洗料方式在劳动强度和洗料水量上都有很大的改观，但是二者在软水的使用方式上是一致的，都未对一次洗料会的软水进行回用。这种方式导致软水使用量大，从而导致草甘膦溶解量大，生产成本高，生产产生的废水量大，增加了环保压力及环保投入。该发明通过自行设计PLC连锁控制技术，将前一批次的清洗水在特定的步骤下定量引入洗料机作为第二批次物料的第一次洗料水能够很好的解决上述所存在的难题。
技术实现要素：
该发明在现有洗料机洗料的的基础下，重新设计PLC连锁控制技术，将原来的一次洗料分为两次洗料，同时在虹吸液出口通过气动阀控制将原母液和清洗水严格区分开来，分别进原母液溢流槽槽和清洗水溢流槽。在洗料过程中，将清洗水在下一批物料洗料时的第一次洗料步骤下定量引入自动洗料机作为第一次洗料水。由于清洗水在上一批次洗料时溶解了部分草甘膦，从而对下一批物料的溶解量会减少，一定程度上提高了草甘膦收率。更重要的是清洗水的套用，在很大程度上节约了软水的使用量，减少了废水的产生量，减轻了环保压力及环保投入。
一种草甘膦原药生产过程中节水减排的装置，软水装置经输料管与软水气动阀连接，软水气动阀经管道分两路，一路与清洗水计量槽连接，清洗水计量槽与清洗水大槽连接，清洗水大槽与清洗水溢流槽连接；一路与自动洗料机连接，自动洗料机分两路，一路经虹吸气动阀1#与清洗水溢流槽连接，一路经虹吸气动阀2#与母液溢流槽连接，母液溢流槽经管道去母液大槽。
所述的软水气动阀至清洗水计量槽间设置有清洗水气动阀；清洗水计量槽与清洗水大槽之间设置有清洗水备料泵；清洗水大槽与清洗水溢流槽之间设置有清洗水转运泵；母液溢流槽通过母液转运泵去母液大槽。
为了保证产品品质，清洗水作为下一批物料洗料水的量必须控制在500L以内，此时软水用量可设定为700L。为了保证清洗水洗料的均一性，清洗水计量槽与洗料机的高度差为10m。
有益效果
本发明可减少草甘膦溶解损失0.0022t/t。同时与常规洗料方式相比，1吨草甘膦可节约软水500L。另外，该发明的使用减少了草甘膦企业生产过程中的废水排放量，减轻了环保压力，减少了大量的环保投入。
附图说明
图1为一种草甘膦原药生产过程中节水减排的装置，其中，1.软水装置，2.软水气动阀，3.清洗水气动阀，4.清洗水计量槽，5.清洗水备料泵，6.清洗水大槽，7.清洗水转运泵，8.自动洗料机，9.虹吸气动阀1#，10.虹吸气动阀2#，11.清洗水溢流槽，12.母液溢流槽，13.母液转运泵，14.母液大槽。
具体实施方式
由于考虑到草甘膦行业的特殊性，此套装置在设备材质上有严格的要求，需防酸碱腐蚀。所以本发明的气动阀为衬氟气动阀，接受槽需为PP或玻璃钢材质。PLC装置设备需选用防爆装置。输送液体管道（除软水以外）为316L。
一种草甘膦原药生产过程中节水减排的装置，软水装置经输料管与软水气动阀连接，软水气动阀经管道分两路，一路与清洗水计量槽连接，清洗水计量槽与清洗水大槽连接，清洗水大槽与清洗水溢流槽连接；一路与自动洗料机连接，自动洗料机分两路，一路经虹吸气动阀一与清洗水溢流槽连接，一路经虹吸气动阀二与母液溢流槽连接，母液溢流槽经管道去母液大槽。
所述的软水气动阀至清洗水计量槽间设置有清洗水气动阀；清洗水计量槽与清洗水大槽之间设置有清洗水备料泵；清洗水大槽与清洗水溢流槽之间设置有清洗水转运泵；母液溢流槽通过母液转运泵去母液大槽。
所述的清洗水计量槽与自动洗料机的高度差为10m。
该实用新型在现有洗料机洗料的的基础下，需加装两台DN150的衬氟气动阀，在两台气动阀出口分别增加一个2m*2m*1.5m的PP塑料槽，分别用于盛装母液和清洗水。在母液槽出口加装一台氟塑泵，并将泵出口配管至原母液大槽。在清洗水槽出口加装一台氟塑泵，并将泵出口配管至原清洗水大槽。在清洗水大槽出口增设一台氟塑泵，并配管至清洗水计量槽。同时将清洗水计量槽和清洗水大槽出口泵进行液位连锁控制。将清洗水计量槽与洗料机第一次清洗气动阀联通。
另外PLC连锁控制说明如下：
1、洗料机在反冲洗阶段，虹吸液气动阀2#开启，虹吸液气动阀1#关闭。软水气动阀和清洗水气动阀关闭。
2、加料和分离阶段，虹吸液气动阀2#开启，虹吸液气动阀1#关闭。软水气动阀和清洗水气动阀关闭。
3、清洗1阶段，虹吸液气动阀2#开启，虹吸液气动阀1#关闭。清洗水气动阀开启，软水气动阀关闭。
4、脱水1阶段，虹吸液气动阀2#开启，虹吸液气动阀1#关闭。清洗水气动阀关闭，软水气动阀关闭。
5、清洗2阶段，虹吸液气动阀2#关闭，虹吸液气动阀1#开启。清洗水气动阀关闭，软水气动阀开启。
6、脱水2阶段，虹吸液气动阀2#关闭，虹吸液气动阀1#开启。清洗水气动阀关闭，软水气动阀关闭。
7、卸料阶段，虹吸液气动阀2#关闭，虹吸液气动阀1#开启。软水气动阀和清洗水气动阀关闭。
8、卸料结束后，下一次循环从第1部开始。