一种脱臭锅的制作方法

本实用新型涉及山茶油技术领域，具体为一种脱臭锅。

背景技术：

山茶油是人们生活中一种食用油，但是在生产山茶油时需要进行脱臭，在脱臭时将待脱臭油油泵入一定容积的脱臭锅，然后升温、拉真空，在真空下保温一定时间，利用真空将游离脂肪酸分离带走，但是现有的脱臭锅结构复杂，而且在脱臭时消耗时间较长，而且油在加热时是通过多次的循环，不能够大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种脱臭锅，可以折叠携带，结够简单，操作简便，脱臭更加方便，而且脱臭更加快速，节省了大量的时间，适合大批量生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱臭锅，包括底板，所述底板的上表面一侧通过四个支撑腿连接有脱臭锅本体，所述脱臭锅本体的外侧中间部位设有保温丝，保温丝的外侧设有隔热外壳，隔热外壳通过焊接的方式与脱臭锅本体连接，所述脱臭锅本体的内部设有第二隔板，所述底板的上表面设有真空泵、加热箱和输油泵，所述真空泵的进气口通过导气管与脱臭锅本体的上端连接，所述加热箱的底部有加热丝，且加热箱的中间设有第一隔板，通过第一隔板将加热箱分为水加热室和油加热室，水加热室和油加热室的上端分别设有进水柱和进油柱，进水柱上设有第一阀门，油加热室的一侧下端通过导管与输油泵的进油口连接，且输油泵的出油口通过导管与脱臭锅本体的一侧上端连接，水加热室的上端通过导管与脱臭锅本体的上端连接，所述加热箱的一侧设有控制开关，且控制开关的的输入端电连接外部电的输出端，且控制开关的输出端电连接保温丝、真空泵、加热丝和输油泵的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱臭锅本体与加热箱的水加热室所连接的导管上设有第二阀门，第二阀门的与导管的连接处设有防漏垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱臭锅本体的下端焊接有出料管，且出料管上设有第三阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热箱的油加热室侧面设有温度检测装置，温度检测装置的输出端电连接控制开关的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二隔板的下表面焊接有导料柱，且导料柱上设有电磁阀，电磁阀的输入端电连接控制开关的输出端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本脱臭锅上设置了第二隔板，通过第二隔板可以将脱臭锅本体分成脱臭部分和冷却部分，使得脱臭更加方便，在加热箱内设置了第一隔板，通过第一隔板可以将加热箱分为水加热室和油加热室，通过水加热室和油加热室可以同时对待脱臭的油和水同时加热，使得加热更加方便，通过对水加热可以向脱臭锅本体内输送蒸汽，使得输送蒸汽更加方便，该脱臭锅结够简单，操作简便，脱臭更加方便，而且脱臭更加快速，节省了大量的时间，适合大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热箱结构示意图；

图3为本实用新型脱臭锅本体结构示意图。

图中：1进水柱、2第一阀门、3第二阀门、4加热箱、5控制开关、6输油泵、7支撑腿、8隔热外壳、9底板、10真空泵、11脱臭锅本体、12进油柱、13第一隔板、14加热丝、15温度检测装置、16第三阀门、17出料管、18导料柱、19电磁阀、20保温丝、21第二隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱臭锅，包括底板9，底板9的上表面一侧通过四个支撑腿7连接有脱臭锅本体11，脱臭锅本体11的外侧中间部位设有保温丝20，通过保温丝20对脱臭锅本体11内的油进行保温，保温丝20的外侧设有隔热外壳8，隔热外壳8通过焊接的方式与脱臭锅本体11连接，脱臭锅本体11的内部设有第二隔板21，第二隔板21的下表面焊接有导料柱18，且导料柱18上设有电磁阀19，通过导料柱18可以将脱臭好的油导到脱臭锅本体11的底部，再对油进行冷却，底板9的上表面设有真空泵10、加热箱4和输油泵6，真空泵10的进气口通过导气管与脱臭锅本体11的上端连接，通过真空泵10可以将脱臭锅本体11内抽取成真空，加热箱4的底部有加热丝14，且加热箱4的中间设有第一隔板13，通过第一隔板13将加热箱4分为水加热室和油加热室，通过加热丝14可以对水和油进行同时加热，水加热室和油加热室的上端分别设有进水柱1和进油柱12，进水柱1上设有第一阀门2，油加热室的一侧下端通过导管与输油泵6的进油口连接，且输油泵6的出油口通过导管与脱臭锅本体11的一侧上端连接，通过输油泵6可以将加热好的油抽取到脱臭锅本体11内，水加热室的上端通过导管与脱臭锅本体11的上端连接，通过水加热室以此将水加热成蒸汽，脱臭锅本体11与加热箱4的水加热室所连接的导管上设有第二阀门3，第二阀门3的与导管的连接处设有防漏垫，通过打开第二阀门3可以向脱臭锅本体11提供蒸汽，加热箱4的一侧设有控制开关5，且控制开关5的的输入端电连接外部电的输出端，且控制开关5的输出端电连接保温丝20、真空泵10、电磁阀19、加热丝14和输油泵6的输入端，脱臭锅本体11的下端焊接有出料管17，且出料管17上设有第三阀门16，通过打开第三阀门16可以将脱臭锅本体11内的油从出料管17导出，加热箱4的油加热室侧面设有温度检测装置15，温度检测装置15的输出端电连接控制开关5的输入端，温度检测装置15为温度传感器，通过温度检测装置15可以检测待脱臭油的温度，使得检测更加方便，该脱臭锅结够简单，操作简便，脱臭更加方便，而且脱臭更加快速，节省了大量的时间，适合大批量生产。

在使用时：首先将水和油分别加入加热箱4内，再将进水柱1上设有第一阀门2关闭，通过加热丝14对水和油进行同时加热，在加热时，通过温度检测装置15对油的温度进行检测，当油的温度达到指定的温度时，温度检测装置15将信号发送到控制开关5内，由控制开关5打开输油泵6，再通过输油泵6可以将加热好的油抽取到脱臭锅本体11内，再通过真空泵10将脱臭锅本体11内抽取成真空，再打开第二阀门3让加热的蒸汽导入到脱臭锅本体11内进行脱臭，脱臭的同时，通过保温丝20对脱臭锅本体11内的油进行保温，脱臭完毕后，通过打开电磁阀19将脱臭好的油从导到脱臭锅本体11的底部，对油初步的冷却，冷却后通过打开第三阀门16可以将脱臭锅本体11内的油从出料管17导出。

本实用新型通过第二隔板21可以将脱臭锅本体11分成脱臭部分和冷却部分，使得脱臭更加方便，通过第一隔板13可以将加热箱4分为水加热室和油加热室，通过水加热室和油加热室可以同时对待脱臭的油和水同时加热，使得加热更加方便，通过对水加热可以向脱臭锅本体11内输送蒸汽，使得输送蒸汽更加方便，该脱臭锅结够简单，操作简便，脱臭更加方便，而且脱臭更加快速，节省了大量的时间，适合大批量生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。