本发明涉及一种花生油的榨油工艺。
背景技术：
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)。另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化和吸收。而且，花生油在日常生活中摄入较多，但目前还缺少一种具有保健效果的花生油。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种具有保健效果的花生油的榨油工艺。
本发明提供的技术方案为：
一种花生油的榨油工艺，包括：
步骤一、将花生置于饱和蒸汽环境中处理30-40min，饱和蒸汽压力为0.4-0.5mpa，并且对花生进行搅动；
步骤二、将花生进行破碎，破碎成颗粒状；
步骤三、向颗粒状花生中加入月见草，先加热至60℃，翻炒10min，之后再升温至150℃，再翻炒20min，最后再将颗粒状花生加热至210-230℃翻炒，翻炒时间为1-1.3h；
步骤四、榨油，榨油温度为150-155℃。
优选的是，所述的花生油的榨油工艺中，所述步骤一中，将花生置于饱和蒸汽环境中处理30min，饱和蒸汽压力为0.4mpa。
优选的是，所述的花生油的榨油工艺中，所述步骤三中，向颗粒状花生中加入月见草，将颗粒状花生加热至210℃翻炒，翻炒时间为1h。
优选的是，所述的花生油的榨油工艺中，所述步骤四中，榨油温度为150℃。
优选的是，所述的花生油的榨油工艺中，所述步骤一中，在将花生置于饱和蒸汽环境之前，还对花生进行预处理，预处理过程包括：挑选饱满的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％。
优选的是，所述的花生油的榨油工艺中，所述步骤三中，向颗粒状花生中加入月见草，其中，所述颗粒状花生和所述月见草的质量比为100:3-7。
本发明所述的花生油的榨油工艺对花生榨油的参数做出了改进，并且在翻炒时还加入了月见草，增加了花生油的营养成分，最终使花生油具备了保健功效，适合各类人群食用。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种花生油的榨油工艺，包括：
步骤一、将花生置于饱和蒸汽环境中处理30-40min，饱和蒸汽压力为0.4-0.5mpa，并且对花生进行搅动；
步骤二、将花生进行破碎，破碎成颗粒状；
步骤三、向颗粒状花生中加入月见草，先加热至60℃，翻炒10min，之后再升温至150℃，再翻炒20min，最后再将颗粒状花生加热至210-230℃翻炒，翻炒时间为1-1.3h；
步骤四、榨油，榨油温度为150-155℃。
本发明先将花生置于饱和蒸汽中进行处理，使得蒸汽渗入至花生内部，促使花生油释放出来，可以提高出油率。本发明的出油率可以达到95％以上。
经过蒸汽处理后，再将花生破碎，并与月见草一起混合，翻炒，此时有助于月见草中的营养物质与花生混合在一起，最终增加了花生油的营养成分。
月见草具有降血脂、抗脂肪肝、减肥、消炎等功效。本发明中的花生油中含有月见草的营养成分，即月见草中的营养成分可以抵消消费者食用花生油而带来的血脂高等问题。月见草可以起到平衡花生油对人体的作用。
在翻炒过程中，先在较低温度下进行短时间的翻炒，有助于月见草中的营养成分向外释放，之后再在150℃下翻炒一段时间，最后再到相对较高的温度下翻炒。上述过程可以促使月见草中营养物质的释放，可以提高花生油的保健效果。
优选的是，所述的花生油的榨油工艺中，所述步骤一中，将花生置于饱和蒸汽环境中处理30min，饱和蒸汽压力为0.4mpa。
优选的是，所述的花生油的榨油工艺中，所述步骤三中，向颗粒状花生中加入月见草，将颗粒状花生加热至210℃翻炒，翻炒时间为1h。
优选的是，所述的花生油的榨油工艺中，所述步骤四中，榨油温度为150℃。
优选的是，所述的花生油的榨油工艺中，所述步骤一中，在将花生置于饱和蒸汽环境之前，还对花生进行预处理，预处理过程包括：挑选饱满的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％。
优选的是，所述的花生油的榨油工艺中，所述步骤三中，向颗粒状花生中加入月见草，其中，所述颗粒状花生和所述月见草的质量比为100:3-7。
实施例一
一种花生油的榨油工艺，包括：
步骤一、将花生置于饱和蒸汽环境中处理30min，饱和蒸汽压力为0.4mpa，并且对花生进行搅动；在将花生置于饱和蒸汽环境之前，还对花生进行预处理，预处理过程包括：挑选饱满的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步骤二、将花生进行破碎，破碎成颗粒状；
步骤三、向颗粒状花生中加入月见草，先加热至60℃，翻炒10min，之后再升温至150℃，再翻炒20min，最后再将颗粒状花生加热至210℃翻炒，翻炒时间为1h；向颗粒状花生中加入月见草，其中，所述颗粒状花生和所述月见草的质量比为100:7；
步骤四、榨油，榨油温度为150℃。
实施例二
一种花生油的榨油工艺，包括：
步骤一、将花生置于饱和蒸汽环境中处理40min，饱和蒸汽压力为0.5mpa，并且对花生进行搅动；在将花生置于饱和蒸汽环境之前，还对花生进行预处理，预处理过程包括：挑选饱满的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步骤二、将花生进行破碎，破碎成颗粒状；
步骤三、向颗粒状花生中加入月见草，先加热至60℃，翻炒10min，之后再升温至150℃，再翻炒20min，最后再将颗粒状花生加热至230℃翻炒，翻炒时间为1.3h；向颗粒状花生中加入月见草，其中，所述颗粒状花生和所述月见草的质量比为100:7；
步骤四、榨油，榨油温度为155℃。
实施例三
步骤一、将花生置于饱和蒸汽环境中处理35min，饱和蒸汽压力为0.4mpa，并且对花生进行搅动；在将花生置于饱和蒸汽环境之前，还对花生进行预处理，预处理过程包括：挑选饱满的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步骤二、将花生进行破碎，破碎成颗粒状；
步骤三、向颗粒状花生中加入月见草，先加热至60℃，翻炒10min，之后再升温至150℃，再翻炒20min，最后再将颗粒状花生加热至230℃翻炒，翻炒时间为1.3h；向颗粒状花生中加入月见草，其中，所述颗粒状花生和所述月见草的质量比为100:7；
步骤四、榨油，榨油温度为155℃。
实施例四
步骤一、将花生置于饱和蒸汽环境中处理35min，饱和蒸汽压力为0.4mpa，并且对花生进行搅动；在将花生置于饱和蒸汽环境之前，还对花生进行预处理，预处理过程包括：挑选饱满的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步骤二、将花生进行破碎，破碎成颗粒状；
步骤三、向颗粒状花生中加入月见草，先加热至60℃，翻炒10min，之后再升温至150℃，再翻炒20min，最后再将颗粒状花生加热至230℃翻炒，翻炒时间为1.3h；向颗粒状花生中加入月见草，其中，所述颗粒状花生和所述月见草的质量比为100:3；
步骤四、榨油，榨油温度为155℃。
实施例五
步骤一、将花生置于饱和蒸汽环境中处理35min，饱和蒸汽压力为0.4mpa，并且对花生进行搅动；在将花生置于饱和蒸汽环境之前，还对花生进行预处理，预处理过程包括：挑选饱满的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步骤二、将花生进行破碎，破碎成颗粒状；
步骤三、向颗粒状花生中加入月见草，先加热至60℃，翻炒10min，之后再升温至150℃，再翻炒20min，最后再将颗粒状花生加热至220℃翻炒，翻炒时间为1.3h；向颗粒状花生中加入月见草，其中，所述颗粒状花生和所述月见草的质量比为100:7；
步骤四、榨油，榨油温度为155℃。
实施例六
步骤一、将花生置于饱和蒸汽环境中处理35min，饱和蒸汽压力为0.4mpa，并且对花生进行搅动；在将花生置于饱和蒸汽环境之前，还对花生进行预处理，预处理过程包括：挑选饱满的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步骤二、将花生进行破碎，破碎成颗粒状；
步骤三、向颗粒状花生中加入月见草，先加热至60℃，翻炒10min，之后再升温至150℃，再翻炒20min，最后再将颗粒状花生加热至230℃翻炒，翻炒时间为1.2h；向颗粒状花生中加入月见草，其中，所述颗粒状花生和所述月见草的质量比为100:7；
步骤四、榨油，榨油温度为155℃。
实施例七
步骤一、将花生置于饱和蒸汽环境中处理35min，饱和蒸汽压力为0.4mpa，并且对花生进行搅动；在将花生置于饱和蒸汽环境之前，还对花生进行预处理，预处理过程包括：挑选饱满的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步骤二、将花生进行破碎，破碎成颗粒状；
步骤三、向颗粒状花生中加入月见草，先加热至60℃，翻炒10min，之后再升温至150℃，再翻炒20min，最后再将颗粒状花生加热至230℃翻炒，翻炒时间为1.3h；向颗粒状花生中加入月见草，其中，所述颗粒状花生和所述月见草的质量比为100:4；
步骤四、榨油，榨油温度为155℃。
实施例八
步骤一、将花生置于饱和蒸汽环境中处理30min，饱和蒸汽压力为0.4mpa，并且对花生进行搅动；在将花生置于饱和蒸汽环境之前，还对花生进行预处理，预处理过程包括：挑选饱满的花生，清洗，再干燥至含水量小于10％；
步骤二、将花生进行破碎，破碎成颗粒状；
步骤三、向颗粒状花生中加入月见草，先加热至60℃，翻炒10min，之后再升温至150℃，再翻炒20min，最后再将颗粒状花生加热至230℃翻炒，翻炒时间为1.1h；向颗粒状花生中加入月见草，其中，所述颗粒状花生和所述月见草的质量比为100:7；
步骤四、榨油，榨油温度为155℃。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。