本实用新型涉及植物油脱臭领域，尤其是涉及一种保护茶油中活性成分的脱臭装置。
背景技术：
茶油是从山茶科油茶树种子中提取获得，是纯天然的优质食用植物油。其中不饱和脂肪酸含量高达80%以上，富含角鲨烯和VE等对人体有益的活性物质，有“东方橄榄油”的美誉。相对于其他品种食用油，当前我国对茶油的生产开发还处于初步阶段。因为茶油富含VE和角鲨烯等独特的活性物质，具有特殊价值。传统的脱臭工艺会破坏茶油当中的活性成分，所以传统脱臭工艺无法满足高品质茶油的生产，必须采取新型脱臭工艺，减少茶油中活性物质的损失，提高茶油品质。
优质的茶油需要对茶油毛油进行脱臭加工，然而现有技术中保护茶油中活性成分的脱臭装置存在毛油脱色脱臭效果不好，设备昂贵，油损失高，能源浪费，活性物质被破坏等缺点。大大降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型是针对现有技术的缺陷，提供一种保护茶油中活性成分的脱臭装置，其脱臭效果好，油损量低，能有效保护茶油中的活性成分如角鲨烯和VE，避免在脱臭过程中茶油活性成分的损失；同时提高了热效率和生产效率，避免了能源浪费，降低了生产成本。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种保护茶油中活性成分的脱臭装置，其特征在于：包括有脱臭罐，所述脱臭罐内采用多层塔式结构，每层为单独的反应仓，各个反应仓之间有通气管道连接；脱臭罐顶部连接有回收臭味物质的导气管，导气管与回收系统相连；脱臭罐的上端一侧连接有油料填充管，且油料填充管上安装有安全阀；所述各层反应仓内上下间隔设置有油料雾化装置和蒸汽雾化装置，形成双雾化结构，油料雾化装置和蒸汽雾化装置分别连接一个自动化控制阀门一；脱臭罐内还设有氮气保护装置，氮气保护装置与自动化控制阀门二连接；所述回收系统分别与收集管和蒸汽储存罐连接，收集管与油料收集罐连接，脱臭罐底部通过管道与二次脱臭罐连接，二次脱臭罐内置TiO2光敏催化系统。
所述的一种保护茶油中活性成分的脱臭装置，其特征在于：所述油料雾化装置和蒸汽雾化装置均包括有加压器、螺旋可旋转喷嘴。
所述的一种保护茶油中活性成分的脱臭装置，其特征在于：所述油料雾化装置还包括有螺旋式油料填充仓。
所述的一种保护茶油中活性成分的脱臭装置，其特征在于：所述每组双雾化结构中油料雾化装置均设置在蒸汽雾化装置上层的反应仓内。
所述的一种保护茶油中活性成分的脱臭装置，其特征在于：所述氮气保护装置包括有若干N2喷气口，N2喷气口均匀分布在脱臭罐内壁上。
本实用新型的原理是：脱臭罐壁均匀分布着若干N2喷气口，工作状态下，形成交叉密布的网状N2气流层。在N2的保护下，可以有效保护茶油中的角鲨烯和VE，同时减少反式脂肪酸的生成。在N2参与条件下，与传统的脱臭条件相比，蒸汽温度可由220℃~230℃下降到180℃~190℃。N2在脱臭罐内可循环流动，通过N2回收装置，经滤膜过滤分离，进入N2回收瓶，可以有效进行重复使用。
完成初步脱臭的茶油会经过管道进入二次脱臭罐，二次脱臭罐用特殊透光材质制成，内置TiO2光敏催化系统。茶油在二次脱臭罐内缓慢搅拌，光敏催化1个小时左右，可去除残余少量小分子臭味物质。而其茶油中有效活性成分如角鲨烯和VE等，则能有效的保留下来。
本实用新型工作方式为：
茶油油料进入油料雾化装置的螺旋式油料填充仓，对油料进行预热。N2保护装置进行工作，使脱臭罐内形成密闭隔绝氧气状态。控制阀门和关口，调节脱臭罐壁上N2保护装置进行工作。形成交叉密布的网状N2气流层。N2保护装置开启10min以后，打开蒸汽雾化装置开关，调节好蒸汽喷嘴旋转速率，控制温度在180℃~190℃。待稳定以后，打开油料喷雾装置开关，控制好流速及旋转速率。在加压装置作用下，茶油毛油油料由螺旋式油料填充仓进入螺旋可旋转喷嘴。油料填充仓设计成螺旋式圆锥形，可以增加底部喷雾喷嘴的压强，降低能源损耗。在环形N2保护装置作用下，油料喷雾和蒸汽喷雾充分反应，达到饱和。蒸汽携带臭味物质随上层蒸汽出口进入回收系统，活性物质进入收集管，处理以后重新导入油料收集罐，其他进入蒸汽储存罐。完成初步脱臭的物质经过管道进入二次脱臭罐，二次脱臭罐用特殊透光材质制成，内置TiO2光敏催化系统。茶油在二次脱臭罐内缓慢搅拌，光敏催化1个小时左右，可去除参与少量小分子臭味物质。
综上，在整个脱臭工作过程中，茶油脱臭效果好，茶油中的活性成分能够有效的保留下来，提高了茶油的品质。同时与传统脱臭工艺相比，反应温度由220℃~230℃降低到180℃~190℃。提高了热效率和工作效率，增加了生产效益，降低了生产成本。
本实用新型有益效果为：
本实用新型主要包括有脱臭罐、油料雾化装置、蒸汽雾化装置、环形N2保护装置、回收系统、二次脱臭罐和TiO2光敏催化系统，脱臭塔内有双雾化结构，与传统装置相比，通过加压雾化结构，增加油料和蒸汽接触面积，降低温度在180℃左右，降低能耗；利用环形N2保护装置，隔绝氧气，避免茶油中活性成分被氧化，保护茶油中VE和角鲨烯，降低反式脂肪酸的生成；TiO2光敏催化系统辅助分解臭味物质。本实用新型脱臭效果好，降低能耗损失，能够有效保护茶油中的VE和角鲨烯，并且降低了反式脂肪酸的生成；与分子蒸馏等装置相比，对气密性要求低，设备成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明
如图1所示，一种保护茶油中活性成分的脱臭装置，包括有脱臭罐1，脱臭罐1内采用多层塔式结构，每层为单独的反应仓2，各个反应仓2之间有通气管道3连接；脱臭罐1顶部连接有回收臭味物质的导气管4，导气管4与回收系统5相连；脱臭罐1的上端一侧连接有油料填充管11，且油料填充管11上安装有安全阀12；各层反应仓2内上下间隔设置有油料雾化装置6和蒸汽雾化装置7，形成双雾化结构，油料雾化装置6和蒸汽雾化装置7分别连接一个自动化控制阀门10；脱臭罐1内还设有氮气保护装置8，氮气保护装置8与自动化控制阀门9连接；回收系统5分别与收集管14和蒸汽储存罐16连接，收集管14与油料收集罐15连接，脱臭罐1底部通过管道与二次脱臭罐17连接，二次脱臭罐17内置TiO2光敏催化系统18。
油料雾化装置6和蒸汽雾化装置7均包括有加压器13、螺旋可旋转喷嘴。
油料雾化装置6还包括有螺旋式油料填充仓。
每组双雾化结构中油料雾化装置6均设置在蒸汽雾化装置7上层的反应仓2内。
氮气保护装置8包括有若干N2喷气口，N2喷气口均匀分布在脱臭罐1内壁上。
N2保护装置8进行工作，使脱臭罐1内形成密闭隔绝氧气状态，形成交叉密布的网状N2气流层，N2形成过滤保护层，减少茶油中VE的氧化和反式脂肪酸的形成。油料与蒸汽形成空气对流，饱和蒸汽带出油料中臭味物质，实现茶油初步脱臭的效果。在实现脱臭效果的同时，减少了VE的损失。因为反应时，一部分N2会随蒸发出来的臭味物质进入回收系统，所以自动化阀门9每隔一段时间会自动开启，对脱臭罐内N2进行补充。
蒸汽携带臭味物质随上层蒸汽出口进入回收系统5，活性物质进入收集管14，处理以后重新导入油料收集罐15，其他进入蒸汽储存罐16。在脱臭罐1中完成初步脱臭的物质经过管道进入二次脱臭罐17，二次脱臭罐用特殊透光材质制成，内置TiO2光敏催化系统18。茶油在二次脱臭罐内缓慢搅拌，光敏催化1个小时左右，可去除参与少量小分子臭味物质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。