微发泡门封粒料及其制备方法以及门封条与流程

本发明涉及发泡
技术领域：
，尤其涉及一种微发泡门封粒料及其制备方法以及门封条。
背景技术：
：门封条是用在冰箱门体和箱体之间用来密封的一种冰箱配件。它由两部分组成，一部分是软质的聚氯乙烯(pvc)外套，另一部分是磁性胶条。现有门封条因存在装配间隙和补偿距离，难以实现低能耗高端冰箱的性能要求。并且，现有pvc门封条还有很多缺点，例如，回弹性不好，耐寒性差，不耐迁移，容易腐蚀冰箱内胆与侧板等，这些缺点直接影响冰箱的密封性能，进而使得冰箱的保温效果不佳。技术实现要素：本发明的主要目的是提供一种微发泡门封粒料，旨在解决现有门封条回弹性差的问题。为实现上述目的，本发明提出的微发泡门封粒料包括包覆树脂以及分散在包覆树脂中的发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂，所述包覆树脂为tpe树脂或者tpu树脂。优选地，所述增塑剂包括液体增塑剂和固体增塑剂，所述微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpe树脂60～80份、发泡剂1～5份、液体增塑剂10～30份、固体增塑剂2～5份、热稳定剂2～5份、填充剂5～20份以及润滑剂0.5～2份。优选地，所述增塑剂包括液体增塑剂和固体增塑剂，所述微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpu树脂50～80份、发泡剂1～5份、液体增塑剂8～25份、固体增塑剂1～5份、热稳定剂1～5份、填充剂7～33份以及润滑剂0.5～2份。优选地，所述发泡剂包括柠檬酸、碳酸镁和碳酸氢钠中的至少一者。优选地，所述液体增塑剂包括eso和totm中的至少一者，所述固体增塑剂包括粉末丁腈p83和eva中的至少一者，所述热稳定剂为ca-zn复合稳定剂，所述填充剂包括二氧化钛、碳酸钙和硫酸钡中的至少一者，所述润滑剂包括硬脂酸、石蜡和pe蜡中的至少一者。优选地，所述微发泡门封粒料还包括分散在包覆树脂中的颜料、抗菌防霉剂以及加工助剂。另外地，本发明还提供一种微发泡门封粒料的制备方法，其包括以下步骤：s1、混合包覆树脂、发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂，其中，所述包覆树脂为tpe树脂或者tpu树脂；s2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡门封粒料。优选地，所述增塑剂包括液体增塑剂和固体增塑剂，所述微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpe树脂60～80份、发泡剂1～5份、液体增塑剂10～30份、固体增塑剂2～5份、热稳定剂2～5份、填充剂5～20份以及润滑剂0.5～2份；在步骤s1中，将粉末状的tpe树脂放入混料机中以250～350r/min的转速搅拌5～10min，再加入热稳定剂搅拌5～10min，然后边搅拌边依次加入发泡剂和增塑剂，增塑剂加完后以800～900r/min的转速进行搅拌，并使物料的温度控制在80～100℃之间且保持15～25min，然后调节到以350～450r/min的转速进行搅拌，再加入填充剂以及润滑剂并继续搅拌10～15min。优选地，所述增塑剂包括液体增塑剂和固体增塑剂，所述微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpu树脂50～80份、发泡剂1～5份、液体增塑剂8～25份、固体增塑剂1～5份、热稳定剂1～5份、填充剂7～33份以及润滑剂0.5～2份；在步骤s1中，将粉末状的tpu树脂放入混料机中以200～300r/min的转速搅拌5～10min，再加入热稳定剂搅拌5～10min，然后边搅拌边依次加入发泡剂和增塑剂，增塑剂加完后以800～1000r/min的转速进行搅拌，并使物料的温度控制在80～110℃之间且保持15～25min，然后调节到以300～400r/min的转速进行搅拌，再加入填充剂搅拌15～20min，最后加入润滑剂并继续搅拌10～15min。进一步地，本发明还提供一种门封条，其由上述的微发泡门封粒料经发泡后挤出成型。本发明技术方案中，作为生产门封条的微发泡门封粒料，其包括有发泡剂等原料。在tpe树脂或者tpu树脂中添加一定量的发泡剂，利用微发泡技术，通过共混和挤塑等工艺，完成微发泡门封制作，从而降低门封条的导热系数和比重，提升门封条的回弹性。当该门封条应用于冰箱上，其能够提升冰箱的密封性能，进而提升冰箱的保温效果而降低冰箱的能耗。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明实施例中的微发泡门封粒料的制备方法的流程图；图2为本发明实施例中的门封条的横截面图。附图标号说明：标号名称标号名称1门封条11磁条安装部本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施例下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。并且，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。本发明提供一种微发泡门封粒料，旨在解决现有门封条回弹性差的问题。常规泡沫塑料的泡孔直径一般大于50mm，泡孔的密度(单位体积内泡孔的数量)小于106个/cm3，这些大尺寸的泡孔受力时常常成为初始裂纹的发源地，降低了材料的机械性能。为了满足工业上的降低某些塑料产品的成本而不降低其机械性能的要求，20世纪80年代初期，美国麻省理工大学的学者以二氧化碳、氮气等惰性气体作为发泡剂研制出泡孔直径为微米级的泡沫塑料，并将泡孔直径为1mm～10mm，泡孔密度为109～1012个/cm3的泡沫塑料定义为微发泡材料。本发明提供一种微发泡门封粒料，其包括包覆树脂以及分散在包覆树脂中的发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂等，包覆树脂为tpe树脂(1,1,2,2-四苯乙烯)或者tpu树脂(热塑性聚氨酯弹性体)。本发明技术方案中，作为生产门封条的微发泡门封粒料，其包括有发泡剂等原料。在tpe树脂或者tpu树脂中添加一定量的发泡剂，利用微发泡技术，通过共混和挤塑等工艺，完成微发泡门封制作，从而降低门封条的导热系数和比重，提升门封条的回弹性。当该门封条应用于冰箱上，其能够提升冰箱的密封性能，进而提升冰箱的保温效果而降低冰箱的能耗。其中，增塑剂可包括液体增塑剂和固体增塑剂，微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpe树脂60～80份、发泡剂1～5份、液体增塑剂10～30份、固体增塑剂2～5份、热稳定剂2～5份、填充剂5～20份以及润滑剂0.5～2份。或者，微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpu树脂50～80份、发泡剂1～5份、液体增塑剂8～25份、固体增塑剂1～5份、热稳定剂1～5份、填充剂7～33份以及润滑剂0.5～2份。采用按照上述配比制备的微发泡门封粒料进行发泡，来制作冰箱的门封条，具有良好的回弹性，且门封条的导热系数和比重也能够明显降低。具体地，在上述的实施例中，发泡剂可包括柠檬酸、碳酸镁和碳酸氢钠中的至少一者，通过添加发泡剂，可以降低门封条的密度并增加其回弹性，以防止门封条因低温或者老化而过早地失去弹性。同时，液体增塑剂可包括eso(环氧大豆油)和totm(偏苯三酸三辛酯)中的至少一者，固体增塑剂可包括粉末丁腈p83和eva(乙烯-醋酸乙烯共聚物)中的至少一者，这些增塑剂均为环保材料，符合rosh(电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令)及reach(化学品的注册、评估、授权和限制)等欧盟标准法规，有利于提高我国冰箱的出口量。热稳定剂为ca-zn复合稳定剂，填充剂可包括二氧化钛、碳酸钙和硫酸钡中的至少一者，润滑剂可包括硬脂酸、石蜡和pe蜡(聚乙烯蜡)中的至少一者。其中，tpe树脂和tpu树脂的粘度较大，为了方便门封条的挤出成型，可以适当提高润滑剂的用量，以保证产品的表面光滑。并且，在以tpu树脂为主要原料制备微发泡门封粒料时，微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpu树脂50～80份、发泡剂1～5份、eso3～10份、totm5～15份、eva1～5份、热稳定剂1～5份、二氧化钛1～8份、碳酸钙5～15份、硫酸钡1～10份以及润滑剂0.5～2份。此外，为了能够获得外观良好且性能优良的门封条，微发泡门封粒料还包括分散在包覆树脂中的颜料、抗菌防霉剂以及加工助剂等。其中，发泡剂、颜料、抗菌防霉剂和加工助剂的重量比为(1～5):(0～0.5):(0～2):(0～0.8)。加工助剂可包括甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯酸酯共聚物、苯乙烯共聚物、丙烯腈、苯乙烯中的至少一者。另外，本发明还提供一种微发泡门封粒料的制备方法，微发泡门封粒料的制作工艺采用了混合、挤出、切割和冷却方法，采用熔融挤出的方法，得到微发泡门封粒料。具体地，参见图1，微发泡门封粒料的制备方法包括以下步骤：s1、混合包覆树脂、发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂，其中，包覆树脂为tpe树脂或者tpu树脂；s2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡门封粒料。在步骤s2中采用软质塑料专用的双螺杆塑化挤出造粒，能够得到形态统一与尺寸均匀的微发泡门封粒料。根据上述的制备方法得到的微发泡门封粒料中，添加了一定量的发泡剂，利用微发泡技术，通过共混和挤塑等工艺，完成微发泡门封制作，从而能够大幅度降低门封条的密度和导热系数，提升门封条的回弹性。当该门封条应用于冰箱上，其能够提升冰箱的密封性能，进而提升冰箱的保温效果而降低冰箱的能耗。其中，在以tpe树脂作为主要原料时，在步骤s1中，将粉末状的tpe树脂放入高速混料机中以250～350r/min的转速进行低速搅拌5～10min，再加入热稳定剂搅拌5～10min，然后边搅拌边缓慢地依次加入发泡剂和增塑剂，加入的速度大概为1份/2min，增塑剂以喷淋的方式加完后以800～900r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在80～100℃之间且保持15～25min，然后调节到以350～450r/min的转速进行中速搅拌，再加入填充剂以及润滑剂并继续搅拌10～15min。或者，在以tpu树脂作为主要原料时，在步骤s1中，将粉末状的tpu树脂放入高速混料机中以200～300r/min的转速进行低速搅拌5～10min，再加入热稳定剂搅拌5～10min，然后边搅拌边缓慢地依次加入发泡剂和增塑剂，加入的速度大概为1份/2min，增塑剂以喷淋的方式加完后以800～1000r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在80～110℃之间且保持15～25min，然后调节到以300～400r/min的转速进行中速搅拌，再加入二氧化钛、碳酸钙和硫酸钡等搅拌15～20min，最后加入润滑剂、颜料、抗菌防霉剂和加工助剂等并继续搅拌10～15min。以下将通过多个实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明。实施例1一种微发泡门封粒料，其包括tpe树脂以及分散在tpe树脂中的发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂等。微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpe树脂70份、发泡剂3份、液体增塑剂20份、固体增塑剂4份、热稳定剂3份、填充剂12份、润滑剂1.5份、颜料0.25份、抗菌防霉剂0.1份和加工助剂0.4份。这种微发泡门封粒料的制备方法，包括以下步骤：s1、将粉末状的tpe树脂放入高速混料机中以300r/min的转速进行低速搅拌8min，再加入热稳定剂搅拌7min，然后边搅拌边缓慢地依次加入发泡剂和增塑剂，加入的速度大概为1份/2min，增塑剂以喷淋的方式加完后以850r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在90℃之间且保持20min，然后调节到以400r/min的转速进行中速搅拌，再加入填充剂以及润滑剂并继续搅拌13min；s2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡门封粒料。实施例2一种微发泡门封粒料，其包括tpe树脂以及分散在tpe树脂中的发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂等。微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpe树脂60份、发泡剂1份、液体增塑剂10份、固体增塑剂2份、热稳定剂2份、填充剂5份和润滑剂0.5份。这种微发泡门封粒料的制备方法，包括以下步骤：s1、将粉末状的tpe树脂放入高速混料机中以250r/min的转速进行低速搅拌5min，再加入热稳定剂搅拌5min，然后边搅拌边缓慢地依次加入发泡剂和增塑剂，加入的速度大概为1份/2min，增塑剂以喷淋的方式加完后以800r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在80℃之间且保持15min，然后调节到以350r/min的转速进行中速搅拌，再加入填充剂以及润滑剂并继续搅拌10min；s2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡门封粒料。实施例3一种微发泡门封粒料，其包括tpe树脂以及分散在tpe树脂中的发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂等。微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpe树脂80份、发泡剂5份、液体增塑剂30份、固体增塑剂5份、热稳定剂5份、填充剂20份、润滑剂2份、颜料0.5份、抗菌防霉剂2份和加工助剂0.8份。这种微发泡门封粒料的制备方法，包括以下步骤：s1、将粉末状的tpe树脂放入高速混料机中以350r/min的转速进行低速搅拌10min，再加入热稳定剂搅拌10min，然后边搅拌边缓慢地依次加入发泡剂和增塑剂，加入的速度大概为1份/2min，增塑剂以喷淋的方式加完后以900r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在100℃之间且保持25min，然后调节到以450r/min的转速进行中速搅拌，再加入填充剂以及润滑剂并继续搅拌15min；s2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡门封粒料。实施例4一种微发泡门封粒料，其包括tpe树脂以及分散在tpe树脂中的发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂等。微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpe树脂80份、发泡剂2份、液体增塑剂10份、固体增塑剂5份、热稳定剂2份、填充剂5份、润滑剂0.5份、颜料0.4份、抗菌防霉剂1份和加工助剂0.2份。这种微发泡门封粒料的制备方法，包括以下步骤：s1、将粉末状的tpe树脂放入高速混料机中以350r/min的转速进行低速搅拌5min，再加入热稳定剂搅拌10min，然后边搅拌边缓慢地依次加入发泡剂和增塑剂，加入的速度大概为1份/2min，增塑剂以喷淋的方式加完后以800r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在100℃之间且保持25min，然后调节到以450r/min的转速进行中速搅拌，再加入填充剂以及润滑剂并继续搅拌10min；s2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡门封粒料。实施例5一种微发泡门封粒料，其包括tpu树脂以及分散在tpu树脂中的发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂等。微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpu树脂65份、发泡剂3份、eso7份、totm10份、eva3份、热稳定剂3份、二氧化钛5份、碳酸钙10份、硫酸钡6份、润滑剂1.5份、颜料0.25份、抗菌防霉剂1份和加工助剂0.4份。这种微发泡门封粒料的制备方法，包括以下步骤：s1、将粉末状的tpu树脂放入高速混料机中以250r/min的转速进行低速搅拌7min，再加入热稳定剂搅拌8min，然后边搅拌边缓慢地依次加入发泡剂和增塑剂，加入的速度大概为1份/2min，增塑剂以喷淋的方式加完后以900r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在95℃之间且保持20min，然后调节到以350r/min的转速进行中速搅拌，再加入二氧化钛、碳酸钙和硫酸钡等搅拌18min，最后加入润滑剂、颜料、抗菌防霉剂和加工助剂等并继续搅拌12min。s2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡门封粒料。实施例6一种微发泡门封粒料，其包括tpu树脂以及分散在tpu树脂中的发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂等。微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpu树脂50份、发泡剂1份、eso3份、totm5份、eva1份、热稳定剂1份、二氧化钛1份、碳酸钙5份、硫酸钡1份和润滑剂0.5份。这种微发泡门封粒料的制备方法，包括以下步骤：s1、将粉末状的tpu树脂放入高速混料机中以200r/min的转速进行低速搅拌5min，再加入热稳定剂搅拌5min，然后边搅拌边缓慢地依次加入发泡剂和增塑剂，加入的速度大概为1份/2min，增塑剂以喷淋的方式加完后以800r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在80℃之间且保持15min，然后调节到以300r/min的转速进行中速搅拌，再加入二氧化钛、碳酸钙和硫酸钡等搅拌15min，最后加入润滑剂、颜料、抗菌防霉剂和加工助剂等并继续搅拌10min。s2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡门封粒料。实施例7一种微发泡门封粒料，其包括tpu树脂以及分散在tpu树脂中的发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂等。微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpu树脂80份、发泡剂5份、eso10份、totm15份、eva5份、热稳定剂5份、二氧化钛8份、碳酸钙15份、硫酸钡10份、润滑剂2份、颜料0.5份、抗菌防霉剂2份和加工助剂0.8份。这种微发泡门封粒料的制备方法，包括以下步骤：s1、将粉末状的tpu树脂放入高速混料机中以300r/min的转速进行低速搅拌10min，再加入热稳定剂搅拌10min，然后边搅拌边缓慢地依次加入发泡剂和增塑剂，加入的速度大概为1份/2min，增塑剂以喷淋的方式加完后以1000r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在110℃之间且保持25min，然后调节到以400r/min的转速进行中速搅拌，再加入二氧化钛、碳酸钙和硫酸钡等搅拌20min，最后加入润滑剂、颜料、抗菌防霉剂和加工助剂等并继续搅拌15min。s2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡门封粒料。实施例8一种微发泡门封粒料，其包括tpu树脂以及分散在tpu树脂中的发泡剂、增塑剂、热稳定剂、填充剂以及润滑剂等。微发泡门封粒料的原料按重量份计包括tpu树脂50份、发泡剂5份、eso10份、totm5份、eva1份、热稳定剂5份、二氧化钛2份、碳酸钙15份、硫酸钡8份、润滑剂0.5份、颜料0.5份、抗菌防霉剂1.5份和加工助剂0.4份。这种微发泡门封粒料的制备方法，包括以下步骤：s1、将粉末状的tpu树脂放入高速混料机中以200r/min的转速进行低速搅拌10min，再加入热稳定剂搅拌10min，然后边搅拌边缓慢地依次加入发泡剂和增塑剂，加入的速度大概为1份/2min，增塑剂以喷淋的方式加完后以1000r/min的转速进行高速搅拌，并使物料的温度控制在110℃之间且保持15min，然后调节到以300r/min的转速进行中速搅拌，再加入二氧化钛、碳酸钙和硫酸钡等搅拌20min，最后加入润滑剂、颜料、抗菌防霉剂和加工助剂等并继续搅拌10min。s2、将混合后的物料放入挤出机内熔融挤出，再被切粒机切成粒状，得到微发泡门封粒料。进一步地，本发明还提供一种门封条，其由上述的微发泡门封粒料经发泡后挤出成型。微发泡门封粒料经过塑化、反应、分散和发泡四个过程完成发泡后，在门封条生产线上挤出、牵引、冷却、切割、装磁条、焊接等，即得到冰箱/冷柜用的门封条，图2所示为一种门封条的横截面图，门封条1中设置有用于安装磁条的磁条安装部11。其中，采用上述各个实施例的微发泡门封粒料制造门封条时，门封条的密度和回弹率具体见下表：在tpe树脂或者tpu树脂中添加了一定量的发泡剂，利用微发泡技术，通过共混和挤塑等工艺，完成微发泡门封制作，从而能够大幅度降低门封条的密度和导热系数，提升门封条的回弹性。从上表可知，与现有的门封条相比，采用上述各个实施例的微发泡门封粒料制造的门封条的密度可以降低3-15％，并且，回弹率会提高1～6％。当这些门封条应用于冰箱上，其能够提升冰箱的密封性能，进而提升冰箱的保温效果而降低冰箱的能耗。并且，微发泡门封粒料中的添加成分均为环保材料，符合rosh及reach等欧盟标准法规，有利于提高我国冰箱/冷柜的出口量。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12