本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种稻壳复合仿实木板材及其制备方法。
背景技术：
复合仿实木板材是现代社会装修过程中大量使用的建筑材料之一，具有多样性、经济性，安装便利，节约成本，平整性好，低碳环保，使用便捷，舒适性好等优点。
然而，目前的复合仿实木板材大多以木屑作为主要原料，由于目前广泛的市场需求导致大量的木屑需求，导致每年消耗大量的树木，对植被造成极大地破坏，违背了当前提倡的生态环保的理念。同时，现有配方中大多含有甲醛等有毒有害物质，对环境造成了二次污染。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种稻壳复合仿实木板材，该复合仿实木板材以稻壳为主要原料，避免了使用木屑对环境造成的破坏，且不含有甲醛等有害物质。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
稻壳复合仿实木板材，由以下重量份的组分组成：烘干后粉碎至120-160目的稻壳20-23份、粉碎至240-270目的膨润土20-25份、ac发泡剂0.7-1.2份、发泡调节剂1.5-1.8份、pvc树脂145-151份、稳定剂4-7份、n,n'-乙撑双硬脂酰胺0.4-0.6份、单硬脂酸甘油酯0.2-0.5份、偶联剂0.3-0.6份、氯化聚乙烯5-7份。
所述稻壳是稻谷外面的一层壳。
所述膨润土又名斑脱岩、皂土或膨土岩，是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2：1型晶体结构，由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如cu、mg、na、k等，且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。膨润土。
所述ac发泡剂具有性能稳定、不易燃、不污染、无毒无味、对模具不腐蚀、对制品不染色、分解温度可调节、不影响固化和成型速度等特点。
所述发泡调节剂具有以下作用：促进pvc树脂的塑化；提高pvc发泡物料的熔体强度，防止气泡合并；保证熔体具有良好的流动性。
所述pvc树脂是重要的有机合成材料，其产品具有良好的物理性能和化学性能，pvc树脂为极性非结晶性高聚物，分子之间有较强的作用力，是一种坚硬而脆的材料。
所述稳定剂是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解和老化的试剂。
所述偶联剂又称为表面改性剂，是指在塑料配混中，改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂。
进一步，所述膨润土由钠基膨润土和钙基膨润土按照4:1的质量比组成。
进一步，所述发泡调节剂为丙烯酸羟乙酯/马来酸酐共聚物。
进一步，所述pvc树脂的聚合度为650-700。
进一步，所述稳定剂由蓖麻油酸钙、蓖麻油酸锌和环氧大豆油组成。
进一步，所述稳定剂由蓖麻油酸钙、蓖麻油酸锌和环氧大豆油按照4:3:3的质量比组成。
所述环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘稠油状液体，是一种广泛使用的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂：与pvc树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性。
进一步，所述偶联剂为氨基硅烷。
本发明的目的还在于保护所述稻壳复合仿实木板材的制备方法，其具体步骤为：
a.将上述质量份的pvc树脂加入混料机中，加热至125-130℃，加入上述质量份的氯化聚乙烯、ac发泡剂、发泡调节剂、稳定剂、乙撑双硬脂酰胺和单硬脂酸甘油酯，然后将偶联剂喷入混料机中，搅拌16-20min；
b.将上述质量份的稻壳和膨润土加入混料机中，搅拌25-30min；
c.将步骤b所得混合物在室温下搅拌10-15min，倒入挤塑机料斗，通过挤塑机在180-200℃温度下硬模成型；
d.将成型坯料真空定型模，然后牵引，再置于室温下水中浸泡50-60秒定型，真空除湿，即得所述稻壳复合仿实木板材。
进一步，步骤a所述pvc树脂是均匀分成两份分成两次加入的，所述偶联剂是均匀分成三份分成三次喷入的。
本发明的有益效果在于：
本申请的复合仿实木板材以稻壳为主要原料，避免了使用木屑对环境造成的破坏，且不含有甲醛等有害物质。制得的复合仿实木板材无裂纹，无鼓泡，无鼓包，无痕纹，无榫舌、边角缺损。表面胶合强度高。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。优选实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。
实施例1
稻壳复合仿实木板材，其组成为：烘干后粉碎至120-160目的稻壳20kg、粉碎至240-270目的钠基膨润土20kg、粉碎至240-270目的钙基膨润土5kg、ac发泡剂0.7kg、丙烯酸羟乙酯/马来酸酐共聚物1.5kg、聚合度为650-700的pvc树脂145kg、蓖麻油酸钙1.6kg、蓖麻油酸锌1.2kg、环氧大豆油1.2kg、n,n'-乙撑双硬脂酰胺0.4kg、单硬脂酸甘油酯0.5kg、氨基硅烷0.6kg、氯化聚乙烯5kg。
所述稻壳复合仿实木板材的制备方法为：
a.将pvc树脂均匀分成两份分成两次加入混料机中，加热至125℃，加入氯化聚乙烯、ac发泡剂、丙烯酸羟乙酯/马来酸酐共聚物、蓖麻油酸钙、蓖麻油酸锌、环氧大豆油、乙撑双硬脂酰胺和单硬脂酸甘油酯，然后将氨基硅烷均匀分成三份分成三次喷入混料机中，搅拌20min；
b.将稻壳、钠基膨润土和钙基膨润土加入混料机中，搅拌25min；
c.将步骤b所得混合物在室温下搅拌15min，倒入挤塑机料斗，通过挤塑机在200℃温度下硬模成型；
d.将成型坯料真空定型模，然后牵引，再置于室温下水中浸泡5秒定型，真空除湿，即得所述稻壳复合仿实木板材。
制得的复合仿实木板材无裂纹，无鼓泡，无鼓包，无痕纹，无榫舌、边角缺损。
实施例2
稻壳复合仿实木板材，其组成为：烘干后粉碎至120-160目的稻壳23kg、粉碎至240-270目的钠基膨润土16kg、粉碎至240-270目的钙基膨润土4kg、ac发泡剂1.2kg、丙烯酸羟乙酯/马来酸酐共聚物1.8kg、聚合度为650-700的pvc树脂151kg、蓖麻油酸钙2.8kg、蓖麻油酸锌2.1kg、环氧大豆油2.1kg、n,n'-乙撑双硬脂酰胺0.6kg、单硬脂酸甘油酯0.2kg、氨基硅烷0.3kg、氯化聚乙烯6kg。
所述稻壳复合仿实木板材的制备方法为：
a.将pvc树脂均匀分成两份分成两次加入混料机中，加热至130℃，加入氯化聚乙烯、ac发泡剂、丙烯酸羟乙酯/马来酸酐共聚物、蓖麻油酸钙、蓖麻油酸锌、环氧大豆油、乙撑双硬脂酰胺和单硬脂酸甘油酯，然后将氨基硅烷均匀分成三份分成三次喷入混料机中，搅拌18min；
b.将稻壳、钠基膨润土和钙基膨润土加入混料机中，搅拌27min；
c.将步骤b所得混合物在室温下搅拌12min，倒入挤塑机料斗，通过挤塑机在180℃温度下硬模成型；
d.将成型坯料真空定型模，然后牵引，再置于室温下水中浸泡54秒定型，真空除湿，即得所述稻壳复合仿实木板材。
制得的复合仿实木板材无裂纹，无鼓泡，无鼓包，无痕纹，无榫舌、边角缺损。
实施例3
稻壳复合仿实木板材，其组成为：烘干后粉碎至120-160目的稻壳21kg、粉碎至240-270目的钠基膨润土19.2kg、粉碎至240-270目的钙基膨润土4.8kg、ac发泡剂0.8kg、丙烯酸羟乙酯/马来酸酐共聚物1.6kg、聚合度为650-700的pvc树脂150kg、蓖麻油酸钙2.4kg、蓖麻油酸锌1.8kg、环氧大豆油1.8kg、n,n'-乙撑双硬脂酰胺0.5kg、单硬脂酸甘油酯0.4kg、氨基硅烷0.5kg、氯化聚乙烯7kg。
所述稻壳复合仿实木板材的制备方法为：
a.将pvc树脂均匀分成两份分成两次加入混料机中，加热至126℃，加入氯化聚乙烯、ac发泡剂、丙烯酸羟乙酯/马来酸酐共聚物、蓖麻油酸钙、蓖麻油酸锌、环氧大豆油、乙撑双硬脂酰胺和单硬脂酸甘油酯，然后将氨基硅烷均匀分成三份分成三次喷入混料机中，搅拌16min；
b.将稻壳、钠基膨润土和钙基膨润土加入混料机中，搅拌30min；
c.将步骤b所得混合物在室温下搅拌10min，倒入挤塑机料斗，通过挤塑机在190℃温度下硬模成型；
d.将成型坯料真空定型模，然后牵引，再置于室温下水中浸泡60秒定型，真空除湿，即得所述稻壳复合仿实木板材。
制得的复合仿实木板材无裂纹，无鼓泡，无鼓包，无痕纹，无榫舌、边角缺损。
实施例4
稻壳复合仿实木板材，其组成为：烘干后粉碎至120-160目的稻壳22kg、粉碎至240-270目的钠基膨润土16kg、粉碎至240-270目的钙基膨润土4kg、ac发泡剂0.9kg、丙烯酸羟乙酯/马来酸酐共聚物1.7kg、聚合度为650-700的pvc树脂148kg、蓖麻油酸钙2.8kg、蓖麻油酸锌2.1kg、环氧大豆油2.1kg、n,n'-乙撑双硬脂酰胺0.6kg、单硬脂酸甘油酯0.3kg、氨基硅烷0.5kg、氯化聚乙烯7kg。
所述稻壳复合仿实木板材的制备方法为：
a.将pvc树脂均匀分成两份分成两次加入混料机中，加热至129℃，加入氯化聚乙烯、ac发泡剂、丙烯酸羟乙酯/马来酸酐共聚物、蓖麻油酸钙、蓖麻油酸锌、环氧大豆油、乙撑双硬脂酰胺和单硬脂酸甘油酯，然后将氨基硅烷均匀分成三份分成三次喷入混料机中，搅拌18min；
b.将稻壳、钠基膨润土和钙基膨润土加入混料机中，搅拌26min；
c.将步骤b所得混合物在室温下搅拌14min，倒入挤塑机料斗，通过挤塑机在195℃温度下硬模成型；
d.将成型坯料真空定型模，然后牵引，再置于室温下水中浸泡60秒定型，真空除湿，即得所述稻壳复合仿实木板材。
制得的复合仿实木板材无裂纹，无鼓泡，无鼓包，无痕纹，无榫舌、边角缺损。
实施例5
稻壳复合仿实木板材，其组成为：烘干后粉碎至120-160目的稻壳22kg、粉碎至240-270目的钠基膨润土20kg、粉碎至240-270目的钙基膨润土5kg、ac发泡剂1.1kg、丙烯酸羟乙酯/马来酸酐共聚物1.7kg、聚合度为650-700的pvc树脂145kg、蓖麻油酸钙2kg、蓖麻油酸锌1.5kg、环氧大豆油1.5kg、n,n'-乙撑双硬脂酰胺0.5kg、单硬脂酸甘油酯0.3kg、氨基硅烷0.4kg、氯化聚乙烯6kg。
所述稻壳复合仿实木板材的制备方法为：
a.将pvc树脂均匀分成两份分成两次加入混料机中，加热至127℃，加入氯化聚乙烯、ac发泡剂、丙烯酸羟乙酯/马来酸酐共聚物、蓖麻油酸钙、蓖麻油酸锌、环氧大豆油、乙撑双硬脂酰胺和单硬脂酸甘油酯，然后将氨基硅烷均匀分成三份分成三次喷入混料机中，搅拌19min；
b.将稻壳、钠基膨润土和钙基膨润土加入混料机中，搅拌28min；
c.将步骤b所得混合物在室温下搅拌13min，倒入挤塑机料斗，通过挤塑机在185℃温度下硬模成型；
d.将成型坯料真空定型模，然后牵引，再置于室温下水中浸泡50-60秒定型，真空除湿，即得所述稻壳复合仿实木板材。
制得的复合仿实木板材无裂纹，无鼓泡，无鼓包，无痕纹，无榫舌、边角缺损。
稻壳复合仿实木板材性能测试
测试实施例1-5制得的稻壳复合仿实木板材的甲醛释放量、表面胶合强度，结果如表1所示：
表1复合仿实木板材性能测试结果
备注：甲醛释放量按照《gb/t18580-2001室内装饰装修材料、人造板及其制品中甲醛释放限量》进行测试；表面胶合强度按照《gb/t15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板》6.3.8节进行测定，样品尺寸为50.0mm×50.0mm,数量为6，取6个样品表面胶合强度的平均值。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。