本发明涉及电力电缆保护领域，特别涉及一种电力电缆保护管及其制备方法。
背景技术：
随着城市建设步伐加快，城市形象和环境保护问题越来越受到人们的关注，越来越多的地区已经不宜采用架空线路送电，电缆入地得到了政府部门的青睐。目前电缆下地在城市电网建设和改造中大范围使用，使得电缆保护管得到了越来越广泛的应用。电缆保护管的使用，对电缆起到了较好的保护作用，大大的减少了因外力破坏而引起的电缆故障，还避免了电缆之间相互影响以及地下其他管线对电缆本身的影响，提高电缆运行的可靠性和安全性，延长电缆的使用寿命。电缆下地工程使得保护管得到了迅速的发展，保护管由原先的预制混凝土套管、钢管发展到现在的PE管、PVC管、玻璃钢管等。
公开号为CN101319076A、公开日为2008年12月10日的中国专利公开了一种环保型埋地式电力电缆塑料保护管的原料配方。U-PVC管为硬聚氯乙烯管，由于聚氯乙烯树脂在聚合过程中不是完全按照头-尾结构聚合，使得存在许多结构缺陷，这些结构缺陷的存在将导致其在高盐度条件下机械性能发送变化。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种电力电缆保护管，具有降低高盐度下放置后机械性能发生变化的可能性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电力电缆保护管，包括从外到内依次设置的外层、中间层和内层，外层、中间层和内层的厚度比为1：1.8～2.0：0.8～1.1；所述外层包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、环氧树脂、硬脂酸锌、微晶纤维素、填料；外层中，聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、环氧树脂、硬脂酸锌、微晶纤维素和填料的质量比为100：20～25：20～25：10～12：8～12：5～8：40～50；所述中间层包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、硬脂酸锌、微晶纤维素和填料；中间层中，聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、硬脂酸锌、微晶纤维素和填料的质量比为100：20～23：20～23：18～20：13～15：10～13：5～8：35～40；所述内层包括聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、硬脂酸锌、微晶纤维素和填料；内层中，聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、硬脂酸锌、微晶纤维素和填料的质量比为100：20～25：20～25：10～12：8～12：5～8：40～50。
进一步优选为：所述填料包括90～95wt％的轻质碳酸钙和5～10wt％的填充油。
进一步优选为：外层中的填料包括90wt％的轻质碳酸钙和10wt％的填充油，中间层中的填料包括95wt％的轻质碳酸钙和5wt％的填充油，内层中的填料包括92wt％的轻质碳酸钙和8wt％的填充油。
进一步优选为：所述中间层包括可溶性淀粉，中间层中的聚乙烯和可溶性淀粉的质量比为100：12～15。
进一步优选为：所述外层、中间层和内层中均包括聚丙烯，其中外层中的聚乙烯和聚丙烯的质量比为100：5～8，中间层中的聚乙烯和聚丙烯的质量比为100：8～10，内层中的聚乙烯和聚丙烯的质量比为100：10～12。
进一步优选为：所述聚丙烯为等规聚丙烯。
进一步优选为：所述外层包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、环氧树脂、硬脂酸锌、微晶纤维素、填料、等规聚丙烯；外层中，聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、环氧树脂、硬脂酸锌、微晶纤维素、填料、等规聚丙烯的质量比为100：22：25：10：10：6：45：6；
所述中间层包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、硬脂酸锌、微晶纤维素、填料、可溶性淀粉、等规聚丙烯；中间层中，聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、硬脂酸锌、微晶纤维素、填料、可溶性淀粉、等规聚丙烯的质量比为100：20：20：20：14：10：6：36：13：9；
所述内层包括聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、硬脂酸锌、微晶纤维素、填料、等规聚丙烯；内层中，聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、环氧树脂、硬脂酸锌、微晶纤维素、填料、等规聚丙烯的质量比为100：21：24：10：10：6：45：11。
本发明的第二目的是提供一种电力电缆保护管的制备方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种电力电缆保护管的制备方法，包括以下步骤：将熔融的中间层铺设在熔融的内层上，再将熔融的外层铺设上远离内层的一侧，挤压成型，定长切割、扩口，即得。
进一步优选为：挤压成型的温度为180～200℃。
进一步优选为：挤压后成型过程中的降温过程为：先以2.0～2.5℃/min的速度逐渐冷却至120～125℃，然后以4.0～5.0℃/min的速度逐渐冷却至60～70℃，再以8.0～10.0℃/min的速度冷却至室温。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本申请的电力电缆保护管具有较好的保护电力电缆的作用，减少外环境对电力电缆的污染和冲击等；
2、在10wt％、20wt％的NaCl水溶液中放置后，本申请的电力电缆保护管的力学性能变化率小，具有较好的耐盐性；
3、在高温下煮沸、低温下放置后，本申请的电力电缆保护管的力学性能变化率小，具有较好的耐高温性和耐低温性；
4、在严苛条件下放置，本申请的电力电缆保护管力学性能变化率小，其尺寸和性能均能保持较好的稳定性。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的保护范围内都受到专利法的保护。
实施例1-3：电力电缆保护管，其由如下制备方法制备得到：
将熔融的中间层铺设在熔融的内层上，再将熔融的外层铺设上远离内层的一侧，挤压成型，定长切割、扩口，即得外层、中间层和内层的厚度比为1：1.8～2.0：0.8～1.1的电力电缆保护管；
挤压成型的温度为180～200℃，挤压后成型过程中的降温过程为：先以2.0～2.5℃/min的速度逐渐冷却至120～125℃，然后以4.0～5.0℃/min的速度逐渐冷却至60～70℃，再以8.0～10.0℃/min的速度冷却至室温；
实施例1-3的各层原料信息如表1所示。
表1实施例1-3的各层配方(单位：kg)
实施例4：电力电缆保护管，与实施例1的不同之处在于，等规聚丙烯用无规聚丙烯替代。
实施例5：电力电缆保护管，与实施例1的不同之处在于，轻质碳酸钙用滑石粉替代。
实施例6：电力电缆保护管，与实施例1的不同之处在于，填充油用等量的轻质碳酸钙替代。
实施例7：电力电缆保护管，与实施例1的不同之处在于，中间层中不含可溶性淀粉。
实施例8：电力电缆保护管，与实施例1的不同之处在于，外层、中间层和内层中均不含聚丙烯。
实施例9：电力电缆保护管，与实施例1的不同之处在于，挤压成型的温度为165℃
实施例10：电力电缆保护管，与实施例1的不同之处在于，挤压成型的温度为215℃
实施例11：电力电缆保护管，与实施例1的不同之处在于，挤压后成型过程中的降温过程为：直接以6℃/min的速度冷却至室温。
耐盐性测试
1、测试样品：实施例1-11以及对照品。
对照品按CN101319076A制备。
2、测试内容：将测试样品制成外径100mm、壁厚5mm、长度10m大小。
将测试样品分别浸泡于室温下的10wt％、20wt％的NaCl水溶液中60d、180d，分别在放置前后测其拉伸强度(或弯曲强度或巴士硬度或摩擦系数)；然后计算拉伸强度(或弯曲强度或巴士硬度或摩擦系数)的变化率S，S＝100×(Xi-X0)/X0，其中Xi为放置后的测试值，X0为放置前的测试值，S取绝对值；每个测试样品平行测试3次，取其平均值。
拉伸强度、弯曲强度、巴士硬度和摩擦系数分别按GB/T1458、GB/T1449、GB/T3854和GB/T3960检测。
3、测试结果：如表2-3所示。与对照品相比，本申请的电力电缆保护管在10wt％、20wt％的NaCl水溶液中放置后力学性能变化率相对较小，其中实施例1基本保持不变，具有最好的稳定性。
表2耐盐性测试结果测试(10wt％的NaCl水溶液)
表3耐盐性测试结果测试(20wt％的NaCl水溶液)
耐热和耐寒测试
1、测试样品：实施例1-11以及对照品。
对照品按CN101319076A制备。
2、测试内容：将测试样品制成外径100mm、壁厚5mm、长度10m大小。
耐热测试：将测试样品放入沸水中煮沸2hr，分别在放入前后测其拉伸强度(或弯曲强度或巴士硬度或摩擦系数)；然后计算拉伸强度(或弯曲强度或巴士硬度或摩擦系数)的变化率S，S＝100×(Xi-X0)/X0，其中Xi为放置后的测试值，X0为放置前的测试值，S取绝对值；每个测试样品平行测试3次，取其平均值。
耐寒测试：将测试样品置于-60℃下90d，分别在放置前后测其拉伸强度(或弯曲强度或巴士硬度或摩擦系数)；然后计算拉伸强度(或弯曲强度或巴士硬度或摩擦系数)的变化率S，S＝100×(Xi-X0)/X0，其中Xi为放置后的测试值，X0为放置前的测试值，S取绝对值；每个测试样品平行测试3次，取其平均值。
拉伸强度、弯曲强度、巴士硬度和摩擦系数分别按GB/T1458、GB/T1449、GB/T3854和GB/T3960检测。
3、测试结果：如表4所示。与对照品相比，本申请的电力电缆保护管在高温下煮沸、低温下放置后力学性能变化率相对较小，其中实施例1基本保持不变，具有最好的稳定性。
表4耐热测试和耐寒测试结果统计