本发明涉及一种脱色方法，具体涉及一种脱氧工业油的脱色方法。
背景技术：
：油脂的吸附脱色就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的脱色剂物质在一定条件下吸附油脂中的色素及其它杂质，从而达到脱色目的的方法。脱色的作用主要有脱除色素，去除微量金属离子，脱除微量的皂、磷脂等胶质以及一些有臭味的物质，除去多环芳烃及残留农药等。传统的脱色工艺一般为先将原材料工业油经过环氧化处理、分离、减压蒸馏、过滤和脱色步骤后，得到环氧工业油，但是这个传统工艺的工艺程序为分段式的分产，每一个步骤都需要人为的进行连接，同时，脱色步骤放置在最后一步，脱色效果较差。技术实现要素：本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够实现连续性生产的、脱色效果佳的脱氧工业油的脱色方法。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种脱氧工业油的脱色方法，其创新点在于：经过一次脱色、二次脱色、环氧化、分离、减压蒸馏和过滤步骤，完成脱氧工业油的脱色；具体步骤如下：（1）一次脱色：将原料工业油输送到第一脱色柱中，在常温常压下进行一次脱色处理，所述脱色柱内的脱色剂为新型脱色砂；（2）二次脱色：将一次脱色后的工业油输送到第二脱色柱中，在常温常压下进行二次脱色处理，得到脱色工业油，所述脱色柱内的脱色剂为新型脱色砂；（3）环氧化：向脱色工业油中加入甲酸、双氧水和催化剂，进行环氧化反应，所述脱色工业油、甲酸、双氧水和催化剂的质量比为1000：40-46：350-450：0.5，所述环氧反应温度为65-75℃，所述环氧反应时间为7-8小时；（4）分离：将环氧化后的溶液放入分离机中，进行油水的分离；（5）减压蒸馏：采用脱水塔、脱酸脱臭塔在负压条件下将酸性物质及低分子杂质去除；（6）过滤：采用过滤机将油中固体杂质去除。进一步的，所述步骤（3）中的甲酸的质量浓度为85%，所述双氧水的质量浓度为50%。进一步的，所述步骤（4）中的分离机的分离速度为7-10m3/h。进一步的，所述步骤（5）中的气压为-0.1mpa，所述蒸馏的温度为100-130℃，所述蒸馏时间为30-60min。本发明的有益效果如下：（1）本发明通过将脱色工艺前置，在环氧化工序前对工业油进行脱色，脱色效果更佳，同时降低了脱色成本。（2）本发明采用物理吸附的方法，绿色环保，避免了化学脱色存在杂质的遗留的问题。（3）本发明的脱色柱内采用新型的脱色剂，利用脱色柱进行自流吸附脱色，既能除去工业油里面的色素，降低颜色，同时又能降低酸值。（4）本发明的整个工艺简单，有效实现了连续式的生产，相较于传统的断电式生产的方法，有效的提高了生产效率，降低了人工的损耗。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。一种环氧工业油的专用设备，包括原料罐、第一脱色柱、第二脱色柱、二号罐、分离机、脱色塔和脱酸脱臭塔，原料罐、第一脱色柱、第二脱色柱、二号罐、分离机、脱色塔和脱酸脱臭塔之间通过管道进行固定连接。将工业油从原料罐抽出通过第一脱色柱和第二脱色柱经脱色后到二号罐，将二号罐的脱色后的工业油、甲酸、双氧水、催化剂按比例一起抽入反应釜进行环氧化；环氧化后进行分离、减压蒸馏、过滤得到环氧工业油。检测环氧工业油的颜色和酸值。实施例1一种脱氧工业油的脱色方法，经过一次脱色、二次脱色、环氧化、分离、减压蒸馏和过滤步骤，完成脱氧工业油的脱色；具体步骤如下：（1）一次脱色：将原料工业油输送到第一脱色柱中，在常温常压下进行一次脱色处理，脱色柱内的脱色剂为新型脱色砂；（2）二次脱色：将一次脱色后的工业油输送到第二脱色柱中，在常温常压下进行二次脱色处理，得到脱色工业油，脱色柱内的脱色剂为新型脱色砂；（3）环氧化：向脱色工业油中加入甲酸、双氧水和催化剂，进行环氧化反应，脱色工业油、甲酸、双氧水和催化剂的质量比为1000：40：350：0.5，环氧反应温度为65℃，环氧反应时间为7小时；（4）分离：将环氧化后的溶液放入分离机中，进行油水的分离。（5）减压蒸馏：采用脱水塔、脱酸脱臭塔在负压条件下将酸性物质及低分子杂质去除；（6）过滤：采用过滤机将油中固体杂质去除。可行的，步骤（3）中的甲酸的质量浓度为85%，双氧水的质量浓度为50%。可行的，步骤（4）中的分离机的分离速度为7m3/h。可行的，步骤（5）中的气压为-0.1mpa，蒸馏的温度为100℃，蒸馏时间为30min。实施例2一种脱氧工业油的脱色方法，经过一次脱色、二次脱色、环氧化、分离、减压蒸馏和过滤步骤，完成脱氧工业油的脱色；具体步骤如下：（1）一次脱色：将原料工业油输送到第一脱色柱中，在常温常压下进行一次脱色处理，脱色柱内的脱色剂为新型脱色砂；（2）二次脱色：将一次脱色后的工业油输送到第二脱色柱中，在常温常压下进行二次脱色处理，得到脱色工业油，脱色柱内的脱色剂为新型脱色砂；（3）环氧化：向脱色工业油中加入甲酸、双氧水和催化剂，进行环氧化反应，脱色工业油、甲酸、双氧水和催化剂的质量比为1000：46：450：0.5，环氧反应温度为75℃，环氧反应时间为8小时；（4）分离：将环氧化后的溶液放入分离机中，进行油水的分离；（5）减压蒸馏：采用脱水塔、脱酸脱臭塔在负压条件下将酸性物质及低分子杂质去除；（6）过滤：采用过滤机将油中固体杂质去除。可行的，步骤（3）中的甲酸的质量浓度为85%，双氧水的质量浓度为50%。可行的，步骤（4）中的分离机的分离速度为10m3/h。可行的，步骤（5）中的气压为-0.1mpa，蒸馏的温度为130℃，蒸馏时间为60min。实施例3一种脱氧工业油的脱色方法，经过一次脱色、二次脱色、环氧化、分离、减压蒸馏和过滤步骤，完成脱氧工业油的脱色；具体步骤如下：（1）一次脱色：将原料工业油输送到第一脱色柱中，在常温常压下进行一次脱色处理，脱色柱内的脱色剂为新型脱色砂；（2）二次脱色：将一次脱色后的工业油输送到第二脱色柱中，在常温常压下进行二次脱色处理，得到脱色工业油，脱色柱内的脱色剂为新型脱色砂；（3）环氧化：向脱色工业油中加入甲酸、双氧水和催化剂，进行环氧化反应，脱色工业油、甲酸、双氧水和催化剂的质量比为1000：43：400：0.5，环氧反应温度为70℃，环氧反应时间为7.5小时；（4）分离：将环氧化后的溶液放入分离机中，进行油水的分离。（5）减压蒸馏：采用脱水塔、脱酸脱臭塔在负压条件下将酸性物质及低分子杂质去除；（6）过滤：采用过滤机将油中固体杂质去除。可行的，步骤（3）中的甲酸的质量浓度为85%，双氧水的质量浓度为50%。可行的，步骤（4）中的分离机的分离速度为8.5m3/h。可行的，步骤（5）中的气压为-0.1mpa，蒸馏的温度为115℃，蒸馏时间为45min。由上述实施例，可以得到以下实验数据：环氧工业油的颜色（铂钴比色）环氧工业油的酸值mgkoh/g实施例12000.61实施例21800.58实施例31500.55传统工艺280-3000.9-1.1由上述表格可知，实施例1、实施例2和实施例3的环氧工业油的颜色和酸值的数据要明显优于传统工艺下得到的环氧工业油的颜色和酸值。本发明通过将脱色工艺前置，在环氧化工序前对工业油进行脱色，脱色效果更佳，同时降低了脱色成本；本发明采用物理吸附的方法，绿色环保，避免了化学脱色存在杂质的遗留的问题。本发明的脱色柱内采用新型的脱色剂，利用脱色柱进行自流吸附脱色，既能除去工业油里面的色素，降低颜色，同时又能降低酸值；本发明的整个工艺简单，有效实现了连续式的生产，相较于传统的断电式生产的方法，有效的提高了生产效率，降低了人工的损耗。上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。当前第1页12