本发明涉及一种混炼胶，具体涉及一种劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶及其制备方法。
背景技术：
随着经济社会的发展，国家及企业管理者和现场作业工人的安全和劳动保护意识及保护力度均有了前所未有的提高；而化工、制药等行业因其特殊性，在这些行业中工作的人员往往需接触很多化学试剂，为了确保安全，这些行业的工作人员均要求穿着符合作业环境要求的劳动防护用品，其中劳保鞋就是必要的防护用品。生产符合要求的劳保鞋，除了要求普通的穿用功能以外，还严格要求具备耐酸碱防化学品腐蚀性能。现有的大部分普通劳保鞋的鞋底在接触化学试剂后容易被腐蚀，从而丧失保护的作用，导致劳保鞋寿命一般较短；这样的劳保鞋对于工作人员而言存在较大的安全隐患。
因此，针对以上不足，需要对传统的劳保鞋大底混炼胶进行改进，增强劳保鞋鞋底的耐化学腐蚀性，耐酸碱性，延长劳保鞋的使用寿命，使劳保鞋能够满足使用环境的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种具有优良的耐化学腐蚀性、耐酸碱性、耐老化性等性能的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶，并提供一种简便高效的制备方法。
本发明提供的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶，混炼胶原料按重量份包括以下组分：3号进口烟片胶62～68份、氯丁橡胶32～38份、三元乙丙橡胶12～16份、古马隆树脂6～8份、石油树脂8～12份、硬脂酸3～6份、纳米氧化锌2～5份、氧化镁2～3份、硫磺1～2份、促进剂1.2～2.5份、防老剂3～4.5份、改性海泡石粉20～25份、塑解剂0.8～1.2份；
进一步，混炼胶原料按重量份包括以下组分：3号进口烟片胶65份、氯丁橡胶35份、三元乙丙橡胶15份、古马隆树脂7份、石油树脂10份、硬脂酸4份、纳米氧化锌4份、氧化镁2.5份、硫磺1.5份、促进剂2份、防老剂3.6份、改性海泡石粉23份、塑解剂1份；
进一步，所述促进剂为促进剂na-22和促进剂tbsi的混合物，所述促进剂na-22与促进剂tbsi的重量比为2:3；
进一步，所述防老剂为防老剂nbc和防老剂rd的混合物，所述防老剂nbc与防老剂rd的重量比为1:2；
进一步，所述改性海泡石粉为表面经硅烷偶联剂改性的海泡石粉。
本发明还公开一种劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备塑解剂母炼胶：取与塑解剂相同重量份的3号进口烟片胶和塑解剂混合制成塑解剂母炼胶；
(2)破胶：按重量份将氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、剩余的3号进口烟片胶切成小块后，分别投入破胶机中破碎成胶丝；
(3)塑炼：采用薄通塑炼法将3号进口烟片胶胶丝投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后，出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，并加入氯丁橡胶胶丝、三元乙丙橡胶胶丝、塑解剂母炼胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；
(4)配料：按重量份将氧化镁、硬脂酸、促进剂、防老剂混合均匀，制得混合料ⅰ；将古马隆树脂、石油树脂混合制得混合料ⅱ，待用；
(5)混炼：在密炼机中投入步骤(3)中制备的塑炼胶，塑炼30～50s后，加入步骤(4)制得的混合料ⅰ压炼30s，然后加入海泡石粉、纳米氧化锌和混合料ⅱ压炼60s，最后再翻炼3～5min后，排料至开炼机中，排料温度为70～80℃，最后向开炼机中加入硫磺进行热炼，下检测样，制得混炼胶；
进一步，步骤(3)中，将3号进口烟片胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通5～7遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3～5遍。
本发明的有益效果：本发明提供了确定的混炼胶组分，各组分均具有优异的性能，而且组分之间还具有相互协同作用，而且各组分间的配比合理，最终制得的混炼胶具有优良的耐化学腐蚀性、耐磨性、耐油性、耐老化性等，可作为劳保鞋大底材料，用于化工等需长期接触化学试剂的行业；本发明中作为主要成分的3号进口烟片胶具有良好的耐化学药品性能、可塑性、耐磨性，而氯丁橡胶具有良好的耐油、耐酸碱、耐化学试剂性能，以进口烟片胶、氯丁橡胶为主要成分，并添加了具有优异耐酸碱、耐化学腐蚀性能的改性海泡石粉和耐化学腐蚀的三元乙丙橡胶，在原料组分的协同作用下能够进一步增强混炼胶的耐化学腐蚀性，而且海泡石粉在橡胶中分散性好，成本低，还具有补强的效果；三元乙丙橡胶还能协同防老剂一同提高混炼胶的耐老化性能；古马隆树脂、石油树脂、硬脂酸均能与橡胶良好的相容性，并且可以协同发挥增塑和软化的作用；古马隆树脂、石油树脂还能协同其他添加剂一同发挥补强的作用；石油树脂也具有耐化学品的特性，对于提高混炼胶的耐化学腐蚀性也具有积极的影响。本发明中还添加了塑解剂，能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，缩短塑炼时间，节约能源并提高劳动生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明：
本实施例的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶，混炼胶原料按重量份包括以下组分：3号进口烟片胶62～68份、氯丁橡胶32～38份、三元乙丙橡胶12～16份、古马隆树脂6～8份、石油树脂8～12份、硬脂酸3～6份、纳米氧化锌3～5份、氧化镁3～4份、硫磺1～2份、促进剂1.2～2.5份、防老剂3～4.5份、改性海泡石粉20～25份、塑解剂0.8～1.2份；本实施例中提供了确定的混炼胶组分，各组分均具有优异的性能，而且组分之间还具有相互协同作用，除了确定的组分，本实施例还提供确定的组分间配比关系，避免了因组分的过多或过少影响组分性能的发挥及组分间的协同作用，最终制得的混炼胶具有优良的耐化学腐蚀性、耐磨性、耐油性、耐老化性等，可作为劳保鞋大底材料，用于化工等需长期接触化学试剂的行业；本实施例中作为主要成分的3号进口烟片胶具有良好的耐化学药品性能、可塑性、耐磨性，而氯丁橡胶具有良好的耐油、耐酸碱、耐化学试剂性能，以进口烟片胶、氯丁橡胶为主要成分，并添加了具有优异耐酸碱、耐化学腐蚀性能的改性海泡石粉和耐化学腐蚀的三元乙丙橡胶，在原料组分的协同作用下能够进一步增强混炼胶的耐化学腐蚀性，而且海泡石粉在橡胶中分散性好，成本低，还具有补强的效果；三元乙丙橡胶还能协同防老剂一同提高混炼胶的耐老化性能；古马隆树脂、石油树脂、硬脂酸均能与橡胶良好的相容性，并且可以协同发挥增塑和软化的作用；古马隆树脂、石油树脂还能协同其他添加剂一同发挥补强的作用；石油树脂也具有耐化学品的特性，对于提高混炼胶的耐化学腐蚀性也具有积极的影响。还添加了塑解剂，能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，缩短塑炼时间，节约能源并提高劳动生产效率。
本实施例中，混炼胶原料按重量份包括以下组分：3号进口烟片胶65份、氯丁橡胶35份、三元乙丙橡胶15份、古马隆树脂7份、石油树脂10份、硬脂酸4份、纳米氧化锌4份、氧化镁3.5份、硫磺1.5份、促进剂2份、防老剂3.6份、改性海泡石粉23份、塑解剂1份。
本实施例中，所述三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物。
本实施例中，所述促进剂为促进剂na-22(2-硫醇基咪唑啉)和促进剂tbsi(n-叔丁基-双(2-苯并噻唑)次磺酰亚胺)的混合物，所述促进剂na-22与促进剂tbsi的重量比为2:3；选择促进剂na-22和促进剂tbsi，在橡胶中易分散，可以更好的发挥对橡胶硫化的促进作用。
本实施例中，所述防老剂为防老剂nbc(n,n-二丁基二硫代氨基甲酸镍)和防老剂rd(2，2，4-三甲基-1，2-二氯化喹啉聚合物)的混合物，所述防老剂nbc与防老剂rd的重量比为1:2；防老剂nbc和防老剂rd的稳定性好，与橡胶的相容性好，能更好的发挥作用，提高混炼胶的耐老化性能。
本实施例中，所述塑解剂为常用的塑解剂sj-103，是一种硫酚类的化学塑解剂，适用于天然橡胶，合成橡胶的塑炼。使用塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，可缩短塑炼时间三分之一左右，节约能源以及提高劳动生产效率。
本实施例中，所述改性海泡石粉为表面经硅烷偶联剂改性的海泡石粉；具体可添加海泡石粉1％重量的硅烷偶联剂对海泡石粉进行表面处理，硅烷偶联剂可选择氨基硅烷或乙烯基硅烷，经表面处理后，能改善其海泡石粉与橡胶的相容性，而且提高其补强性能。
本实施例公开一种用于权利要求1所述的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备塑解剂母炼胶：取与塑解剂相同重量份的3号进口烟片胶和塑解剂混合制成塑解剂母炼胶；
(2)破胶：按重量份将氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、剩余的3号进口烟片胶切成小块后，分别投入破胶机中破碎成胶丝；
(3)塑炼：采用薄通塑炼法将3号进口烟片胶胶丝投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通后，出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，并加入氯丁橡胶胶丝、三元乙丙橡胶胶丝、塑解剂母炼胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；使用可塑度机对塑炼胶样进行检测，塑炼胶的塑炼可塑度(威氏可塑度)检测应在0.42～0.50之间；
(4)配料：按重量份将氧化镁、硬脂酸、促进剂、防老剂混合均匀，制得混合料ⅰ；将古马隆树脂、石油树脂混合制得混合料ⅱ，待用；
(5)混炼：在密炼机中投入步骤(3)中制备的塑炼胶，塑炼30～50s后，加入步骤(4)制得的混合料ⅰ压炼30s，然后加入海泡石粉、纳米氧化锌和混合料ⅱ压炼60s，最后再翻炼3～5min后，排料至开炼机中，排料温度为70～80℃，最后向开炼机中加入硫磺进行热炼，下检测样，制得混炼胶；使用可塑度机对塑炼胶样进行检测，塑炼胶的塑炼可塑度(威氏可塑度)检测应在0.32～0.46之间；通过这种方法制备可避免焦烧和粘辊，制备的混炼胶质量稳定，性能优良。
本实施例中，步骤(3)中，将3号进口烟片胶胶卷投入开炼机中，塑炼薄通5～7遍；将合炼后的胶卷投入开炼机中再次塑炼薄通3～5遍；多次薄通能够使混炼胶中各添加剂分散均匀，以便能更好的发挥作用，提高混炼胶产品质量的稳定性。
实施例一
本实施例的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶，混炼胶原料按重量份包括以下组分：3号进口烟片胶65份、氯丁橡胶35份、三元乙丙橡胶15份、古马隆树脂7份、石油树脂10份、硬脂酸4份、纳米氧化锌4份、氧化镁2.5份、硫磺1.5份、促进剂na-220.8份、促进剂tbsi1.2份、防老剂nbc1.2份、防老剂rd2.4份、改性海泡石粉23份、塑解剂1份。
本实施例中，所述改性海泡石粉为表面经硅烷偶联剂改性的海泡石粉。
本实施例的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备塑解剂母炼胶：取与塑解剂相同重量份的3号进口烟片胶和塑解剂混合制成塑解剂母炼胶；
(2)破胶：按重量份将氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、剩余的3号进口烟片胶切成小块后，分别投入破胶机中破碎成胶丝；
(3)塑炼：采用薄通塑炼法将3号进口烟片胶胶丝投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通5～7遍后，出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，并加入氯丁橡胶胶丝、三元乙丙橡胶胶丝、塑解剂母炼胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通3～5遍，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；使用可塑度机对塑炼胶样进行检测，塑炼胶的塑炼可塑度(威氏可塑度)检测应在0.42～0.50之间；
(4)配料：按重量份将氧化镁、硬脂酸、促进剂、防老剂混合均匀，制得混合料ⅰ；将古马隆树脂、石油树脂混合制得混合料ⅱ，待用；
(5)混炼：在密炼机中投入步骤(3)中制备的塑炼胶，塑炼30～50s后，加入步骤(4)制得的混合料ⅰ压炼30s，然后加入海泡石粉、纳米氧化锌和混合料ⅱ压炼60s，最后再翻炼3～5min后，排料至开炼机中，排料温度为70～80℃，最后向开炼机中加入硫磺进行热炼，下检测样，制得混炼胶；使用可塑度机对塑炼胶样进行检测，塑炼胶的塑炼可塑度(威氏可塑度)检测应在0.32～0.46之间。
性能检测指标：
未经化学试剂浸泡处理前的物理机械性能：硬度：55-57，拉伸强度：≥15.9mpa，扯断伸长率：≥480％；
使用化学/化工实验室常见化学试剂对混炼胶进行浸泡试验后，测试硬度、拉伸强度及扯断伸长率的变化情况：
以下混合液的成分主要为：25％异辛烷、42％甲苯、13％二异丁烯、4％乙醇、15％甲醇、1％水。
实施例二
本实施例的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶，混炼胶原料按重量份包括以下组分：3号进口烟片胶62份、氯丁橡胶32份、三元乙丙橡胶12份、古马隆树脂6份、石油树脂8份、硬脂酸3份、纳米氧化锌3份、氧化镁3份、硫磺1份、促进剂na-220.48份、促进剂tbsi0.72份、防老剂nbc1份、防老剂rd2份、改性海泡石粉20份、塑解剂0.8份。
本实施例中，所述改性海泡石粉为表面经硅烷偶联剂改性的海泡石粉。
本实施例的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备塑解剂母炼胶：取与塑解剂相同重量份的3号进口烟片胶和塑解剂混合制成塑解剂母炼胶；
(2)破胶：按重量份将氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、剩余的3号进口烟片胶切成小块后，分别投入破胶机中破碎成胶丝；
(3)塑炼：采用薄通塑炼法将3号进口烟片胶胶丝投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通5～7遍后，出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，并加入氯丁橡胶胶丝、三元乙丙橡胶胶丝、塑解剂母炼胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通3～5遍，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；使用可塑度机对塑炼胶样进行检测，塑炼胶的塑炼可塑度(威氏可塑度)检测应在0.42～0.50之间；
(4)配料：按重量份将氧化镁、硬脂酸、促进剂、防老剂混合均匀，制得混合料ⅰ；将古马隆树脂、石油树脂混合制得混合料ⅱ，待用；
(5)混炼：在密炼机中投入步骤(3)中制备的塑炼胶，塑炼30～50s后，加入步骤(4)制得的混合料ⅰ压炼30s，然后加入海泡石粉、纳米氧化锌和混合料ⅱ压炼60s，最后再翻炼3～5min后，排料至开炼机中，排料温度为70～80℃，最后向开炼机中加入硫磺进行热炼，下检测样，制得混炼胶；使用可塑度机对塑炼胶样进行检测，塑炼胶的塑炼可塑度(威氏可塑度)检测应在0.32～0.46之间。
性能检测指标：
未经化学试剂浸泡处理前的物理机械性能：硬度：58-60，拉伸强度：≥16.2mpa，扯断伸长率：≥480％；
使用化学/化工实验室常见化学试剂对混炼胶进行浸泡试验后，测试硬度、拉伸强度及扯断伸长率的变化情况：
以下混合液的成分主要为：25％异辛烷、42％甲苯、13％二异丁烯、4％乙醇、15％甲醇、1％水。
实施例三
本实施例的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶，混炼胶原料按重量份包括以下组分：3号进口烟片胶68份、氯丁橡胶38份、三元乙丙橡胶16份、古马隆树脂8份、石油树脂12份、硬脂酸6份、纳米氧化锌5份、氧化镁4份、硫磺2份、促进剂na-221份、促进剂tbsi1.5份、防老剂nbc1.5份、防老剂rd3份、改性海泡石粉25份、塑解剂1.2份。
本实施例中，所述改性海泡石粉为表面经硅烷偶联剂改性的海泡石粉。
本实施例的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备塑解剂母炼胶：取与塑解剂相同重量份的3号进口烟片胶和塑解剂混合制成塑解剂母炼胶；
(2)破胶：按重量份将氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、剩余的3号进口烟片胶切成小块后，分别投入破胶机中破碎成胶丝；
(3)塑炼：采用薄通塑炼法将3号进口烟片胶胶丝投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通5～7遍后，出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，并加入氯丁橡胶胶丝、三元乙丙橡胶胶丝、塑解剂母炼胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通3～5遍，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；使用可塑度机对塑炼胶样进行检测，塑炼胶的塑炼可塑度(威氏可塑度)检测应在0.42～0.50之间；
(4)配料：按重量份将氧化镁、硬脂酸、促进剂、防老剂混合均匀，制得混合料ⅰ；将古马隆树脂、石油树脂混合制得混合料ⅱ，待用；
(5)混炼：在密炼机中投入步骤(3)中制备的塑炼胶，塑炼30～50s后，加入步骤(4)制得的混合料ⅰ压炼30s，然后加入海泡石粉、纳米氧化锌和混合料ⅱ压炼60s，最后再翻炼3～5min后，排料至开炼机中，排料温度为70～80℃，最后向开炼机中加入硫磺进行热炼，下检测样，制得混炼胶；使用可塑度机对塑炼胶样进行检测，塑炼胶的塑炼可塑度(威氏可塑度)检测应在0.32～0.46之间。
性能检测指标：
未经化学试剂浸泡处理前的物理机械性能：硬度：58-62，拉伸强度：≥16.5mpa，扯断伸长率：≥480％；
使用化学/化工实验室常见化学试剂对混炼胶进行浸泡试验后，测试硬度、拉伸强度及扯断伸长率的变化情况：
以下混合液的成分主要为：25％异辛烷、42％甲苯、13％二异丁烯、4％乙醇、15％甲醇、1％水。
实施例四
本实施例的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶，混炼胶原料按重量份包括以下组分：3号进口烟片胶62份、氯丁橡胶32份、三元乙丙橡胶16份、古马隆树脂8份、石油树脂8份、硬脂酸5份、纳米氧化锌4份、氧化镁3.5份、硫磺2份、促进剂na-221份、促进剂tbsi1.5份、防老剂nbc1.2份、防老剂rd2.4份、改性海泡石粉25份、塑解剂0.8份。
本实施例中，所述改性海泡石粉为表面经硅烷偶联剂改性的海泡石粉。
本实施例的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备塑解剂母炼胶：取与塑解剂相同重量份的3号进口烟片胶和塑解剂混合制成塑解剂母炼胶；
(2)破胶：按重量份将氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、剩余的3号进口烟片胶切成小块后，分别投入破胶机中破碎成胶丝；
(3)塑炼：采用薄通塑炼法将3号进口烟片胶胶丝投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通5～7遍后，出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，并加入氯丁橡胶胶丝、三元乙丙橡胶胶丝、塑解剂母炼胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通3～5遍，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；使用可塑度机对塑炼胶样进行检测，塑炼胶的塑炼可塑度(威氏可塑度)检测应在0.42～0.50之间；
(4)配料：按重量份将氧化镁、硬脂酸、促进剂、防老剂混合均匀，制得混合料ⅰ；将古马隆树脂、石油树脂混合制得混合料ⅱ，待用；
(5)混炼：在密炼机中投入步骤(3)中制备的塑炼胶，塑炼30～50s后，加入步骤(4)制得的混合料ⅰ压炼30s，然后加入海泡石粉、纳米氧化锌和混合料ⅱ压炼60s，最后再翻炼3～5min后，排料至开炼机中，排料温度为70～80℃，最后向开炼机中加入硫磺进行热炼，下检测样，制得混炼胶；使用可塑度机对塑炼胶样进行检测，塑炼胶的塑炼可塑度(威氏可塑度)检测应在0.32～0.46之间。
性能检测指标：
未经化学试剂浸泡处理前的物理机械性能：硬度：55-60，拉伸强度：≥16.1mpa，扯断伸长率：≥480％；
使用化学/化工实验室常见化学试剂对混炼胶进行浸泡试验后，测试硬度、拉伸强度及扯断伸长率的变化情况：
以下混合液的成分主要为：25％异辛烷、42％甲苯、13％二异丁烯、4％乙醇、15％甲醇、1％水。
实施例五
本实施例的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶，混炼胶原料按重量份包括以下组分：3号进口烟片胶68份、氯丁橡胶32份、三元乙丙橡胶12份、古马隆树脂6份、石油树脂12份、硬脂酸6份、纳米氧化锌3份、氧化镁4份、硫磺2份、促进剂na-221份、促进剂tbsi1.5份、防老剂nbc1.5份、防老剂rd3份、改性海泡石粉25份、塑解剂1.2份。
本实施例中，所述改性海泡石粉为表面经硅烷偶联剂改性的海泡石粉。
本实施例的劳保鞋用耐化学腐蚀的大底混炼胶的制备方法，包括如下步骤：
(1)制备塑解剂母炼胶：取与塑解剂相同重量份的3号进口烟片胶和塑解剂混合制成塑解剂母炼胶；
(2)破胶：按重量份将氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、剩余的3号进口烟片胶切成小块后，分别投入破胶机中破碎成胶丝；
(3)塑炼：采用薄通塑炼法将3号进口烟片胶胶丝投入辊距为0.5mm以下，辊温为40℃～50℃的开炼机中，经塑炼薄通5～7遍后，出料并冷却，将经冷却的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，并加入氯丁橡胶胶丝、三元乙丙橡胶胶丝、塑解剂母炼胶，经加工处理制得合炼后的胶卷，然后将合炼后的胶卷投入辊距为0.5mm以下的开炼机中再次塑炼薄通3～5遍，最后将再次塑炼薄通后的胶料投入辊距为5mm～8mm的开炼机中包辊塑炼，待胶料光滑平整后，下检测样并将胶料打成胶卷，放置8小时以上，制得塑炼胶，待用；使用可塑度机对塑炼胶样进行检测，塑炼胶的塑炼可塑度(威氏可塑度)检测应在0.42～0.50之间；
(4)配料：按重量份将氧化镁、硬脂酸、促进剂、防老剂混合均匀，制得混合料ⅰ；将古马隆树脂、石油树脂混合制得混合料ⅱ，待用；
(5)混炼：在密炼机中投入步骤(3)中制备的塑炼胶，塑炼30～50s后，加入步骤(4)制得的混合料ⅰ压炼30s，然后加入海泡石粉、纳米氧化锌和混合料ⅱ压炼60s，最后再翻炼3～5min后，排料至开炼机中，排料温度为70～80℃，最后向开炼机中加入硫磺进行热炼，下检测样，制得混炼胶；使用可塑度机对塑炼胶样进行检测，塑炼胶的塑炼可塑度(威氏可塑度)检测应在0.32～0.46之间。
性能检测指标：
未经化学试剂浸泡处理前的物理机械性能：硬度：55-60，拉伸强度：≥16.1mpa，扯断伸长率：≥480％；
使用化学/化工实验室常见化学试剂对混炼胶进行浸泡试验后，测试硬度、拉伸强度及扯断伸长率的变化情况：
以下混合液的成分主要为：25％异辛烷、42％甲苯、13％二异丁烯、4％乙醇、15％甲醇、1％水。
从上述指标可以看出，本混炼胶料胶料强度高，伸长好，综合指标较好。在满足耐化学试剂腐蚀的基础上，胶料物理机械性能变化小，能够满足使用特殊环境的要求。
而胶料经化学剂浸泡后的硬度、拉伸强度和扯断伸长率的变化及重量变化同时都比较小，也说明胶料耐酸碱、抗化学腐蚀作用较好，在满足耐酸碱的基础上，可以有效地抵御工作场所的恶劣使用条件。该胶料制作的劳保鞋成品使用寿命可达8个月以上，在同等条件下，比普通市售产品使用寿命长。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。