本发明涉及鞋底领域，特别是一种耐磨橡胶鞋底的制备方法。
背景技术：
耐磨橡胶鞋底的功能要求为具有较好的耐磨性，现有的耐磨橡胶鞋底大多通过纤维和气相二氧化硅来进行加强，其强度还有待改善。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种耐磨橡胶鞋底的制备方法。
其具体方案为：一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将100-110重量份的丁基橡胶、10-20重量份的玻璃纤维、5-15重量份的丁苯橡胶、15-25重量份的白炭黑、3-5重量份的纳米碳酸钙、1-3重量份的纳米氧化铝、1-3重量份的硬脂酸、促进剂m1-3重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为75-80℃；密炼时间为10-15min；
步骤2：加入1-2重量份的马来酰亚胺、1-2重量份的过硫酸铵，继续密炼；密炼温度为60-63℃；密炼时间为10-12min；
步骤3：硫化成型，硫化温度为150-155℃，硫化时间为30-40min。
在上述的耐磨橡胶鞋底的制备方法中，包括如下步骤：
步骤1：将105重量份的丁基橡胶、15重量份的玻璃纤维、10重量份的丁苯橡胶、20重量份的白炭黑、4重量份的纳米碳酸钙、2重量份的纳米氧化铝、2重量份的硬脂酸、促进剂m2重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为75-80℃；密炼时间为10-15min；
步骤2：加入1.5重量份的马来酰亚胺、1.5重量份的过硫酸铵，继续密炼；密炼温度为60-63℃；密炼时间为10-12min；
步骤3：硫化成型，硫化温度为150-155℃，硫化时间为30-40min。
本发明的有益效果在于：
本发明耐磨橡胶鞋底通过玻璃纤维、纳米碳酸钙、纳米氧化铝配合，可以达到非常优异的耐磨性能，根据din53516gb9867试验标准测得的耐磨性能：din＜150mm3。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
为了更加清楚的对本发明进行说明，列举如下实施例来说明本发明的优越性。
实施例1
步骤1：将105重量份的丁基橡胶、15重量份的玻璃纤维、10重量份的丁苯橡胶、20重量份的白炭黑、4重量份的纳米碳酸钙、2重量份的纳米氧化铝、2重量份的硬脂酸、促进剂m2重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为75-80℃；密炼时间为10-15min；
步骤2：加入1.5重量份的马来酰亚胺、1.5重量份的过硫酸铵，继续密炼；密炼温度为60-63℃；密炼时间为10-12min；
步骤3：硫化成型，硫化温度为150-155℃，硫化时间为30-40min。
实施例2
一种耐磨橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将100重量份的丁基橡胶、20重量份的玻璃纤维、5重量份的丁苯橡胶、25重量份的白炭黑、3重量份的纳米碳酸钙、3重量份的纳米氧化铝、1重量份的硬脂酸、促进剂m3重量份加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为75-80℃；密炼时间为10-15min；
步骤2：加入2重量份的马来酰亚胺、1-2重量份的过硫酸铵，继续密炼；密炼温度为60-63℃；密炼时间为10-12min；
步骤3：硫化成型，硫化温度为150-155℃，硫化时间为30-40min。
本实施例1和2的耐磨橡胶鞋底通过玻璃纤维、纳米碳酸钙、纳米氧化铝配合，可以达到非常优异的耐磨性能，根据din53516gb9867试验标准测得的耐磨性能：din＜150mm3。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。