一种毛皮碾平设备的制作方法

本发明涉及毛皮碾平技术领域，尤其涉及一种毛皮碾平设备。

背景技术：

传统的毛皮碾压设备采用单个碾压设备对毛皮进行碾压，碾压效果不好，碾压效率比较低。因此，需要提供一种多工位的碾压设备以提高碾压效率，采用可缓冲的碾压设备确保碾压效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种毛皮碾平设备，解决传统的毛皮碾压设备效率低，碾压效果差的问题。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明的毛皮碾平设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的操作架、设置于所述主机架的上部且处于所述操作架的上侧的第二碾压件、旋接于所述第二碾压件的上端的电机和设置于所述操作架的一端的第一碾压件；

所述第一碾压件包括操作壳、沿着所述操作壳的轴向穿设于所述操作壳内的输送孔、设置于所述输送孔的上侧壁凹槽内的上碾压板、螺纹旋接于所述上碾压板的上侧且穿设于所述操作壳内的导向杆、螺纹旋接于所述导向杆的上端的安装座、套设于所述导向杆上且压紧于所述安装座的下侧的第一弹簧、沿着所述安装座的径向卡接于所述安装座的上部的手柄、卡接于所述输送孔的下壁的凹槽内的支撑件和焊接于所述支撑件的上侧的下碾压板；

所述支撑件为半球状，所述下碾压板的纵截面为矩形，于所述下碾压板的下部凹设有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述下碾压板相适应；

所述上碾压板的纵截面为梯形，于所述上碾压板的上部凹设有的第一固定孔，所述第一固定孔和所述导向杆相适应；所述导向杆为圆杆状；所述安装座为半球状，沿着所述安装座的径向于其内穿设有第一旋转调节孔，所述第一旋转调节孔和所述手柄相适应；

于所述安装座的下部凹设有挤压槽，所述挤压槽和所述第一弹簧相适应。

其中，所述第二碾压件包括外安装框、卡接于所述外安装框的上侧的外固定罩、设置于所述外固定罩的下侧的碾压轮、焊接于所述外固定罩上侧的支撑座、采用螺纹旋接于所述支撑座上侧的传动杆、旋设于所述传动杆上部的上隔板、设置于所述上隔板的下侧的边缘处的挡板和套设于所述传动杆上且压紧于所述上隔板的下侧的第二弹簧。

其中，所述外固定罩的外壁为曲面，于所述外固定罩的外壁上凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述支撑座相适应；所述支撑座为圆台状；沿着所述支撑座的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动杆相适应；

所述上隔板为圆盘状，沿着所述上隔板的轴向于其内穿设有第一承载孔，所述第一承载孔和所述传动杆相适应；于所述上隔板的下部的边缘处凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述挡板相适应。

其中，所述碾压轮包括滚筒、于所述滚筒内层和外层之间设置有内承载腔、设置于所述内承载腔内的压紧件、旋设于所述压紧件上的内顶紧杆、螺纹旋接于所述内顶紧杆的远离所述压紧件的一端的集成球和套设于所述内顶紧杆上且压紧于所述滚筒的内层上的第三弹簧；

所述压紧件为椭球状，若干个所述压紧件沿着所述滚筒的圆周方向均匀分布。

本发明的优点在于：

本发明的毛皮碾平设备，包括主机架，还包括设置于所述主机架的下部的操作架、设置于所述主机架的上部且处于所述操作架的上侧的第二碾压件、旋接于所述第二碾压件的上端的电机和设置于所述操作架的一端的第一碾压件；

所述第一碾压件包括操作壳、沿着所述操作壳的轴向穿设于所述操作壳内的输送孔、设置于所述输送孔的上侧壁凹槽内的上碾压板、螺纹旋接于所述上碾压板的上侧且穿设于所述操作壳内的导向杆、螺纹旋接于所述导向杆的上端的安装座、套设于所述导向杆上且压紧于所述安装座的下侧的第一弹簧、沿着所述安装座的径向卡接于所述安装座的上部的手柄、卡接于所述输送孔的下壁的凹槽内的支撑件和焊接于所述支撑件的上侧的下碾压板；

所述支撑件为半球状，所述下碾压板的纵截面为矩形，于所述下碾压板的下部凹设有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述下碾压板相适应；

所述上碾压板的纵截面为梯形，于所述上碾压板的上部凹设有的第一固定孔，所述第一固定孔和所述导向杆相适应；所述导向杆为圆杆状；所述安装座为半球状，沿着所述安装座的径向于其内穿设有第一旋转调节孔，所述第一旋转调节孔和所述手柄相适应；于所述安装座的下部凹设有挤压槽，所述挤压槽和所述第一弹簧相适应；

本发明的毛皮碾平设备，通过第一碾压件和第二碾压件两个碾压部件进行碾压，可以提高碾压效率；第一碾压件和第二碾压件都采用了弹簧缓冲结构，可以减小碾压时对毛皮的冲击，提高碾压效果。

附图说明

图1是本发明的毛皮碾平设备的主视图。

图2是本发明的第一碾压件的主视图。

图3是本发明的第二碾压件的主视图。

图4是本发明的碾压轮的主视图。

1-电机；2-第二碾压件；21-碾压轮；211-集成球；212-滚筒；213-第三弹簧；214-压紧件；215-内顶紧杆；22-外安装框；23-第二弹簧；24-挡板；25-上隔板；26-传动杆；27-支撑座；28-外固定罩；3-主机架；4-第一碾压件；41-支撑件；42-下碾压板；43-输送孔；44-操作壳；45-手柄；46-安装座；47-第一弹簧；48-导向杆；49-上碾压板；5-操作架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图4对本发明的毛皮碾平设备进行详细说明。

本发明的毛皮碾平设备，包括主机架3，还包括设置于所述主机架3的下部的操作架5、设置于所述主机架3的上部且处于所述操作架5的上侧的第二碾压件2、旋接于所述第二碾压件2的上端的电机1和设置于所述操作架5的一端的第一碾压件4；

所述第一碾压件4包括操作壳44、沿着所述操作壳44的轴向穿设于所述操作壳44内的输送孔43、设置于所述输送孔43的上侧壁凹槽内的上碾压板49、螺纹旋接于所述上碾压板49的上侧且穿设于所述操作壳44内的导向杆48、螺纹旋接于所述导向杆48的上端的安装座46、套设于所述导向杆48上且压紧于所述安装座46的下侧的第一弹簧47、沿着所述安装座46的径向卡接于所述安装座46的上部的手柄45、卡接于所述输送孔43的下壁的凹槽内的支撑件41和焊接于所述支撑件41的上侧的下碾压板42；

所述支撑件41为半球状，所述下碾压板42的纵截面为矩形，于所述下碾压板42的下部凹设有第一焊接槽，所述第一焊接槽和所述下碾压板42相适应；

所述上碾压板49的纵截面为梯形，于所述上碾压板49的上部凹设有的第一固定孔，所述第一固定孔和所述导向杆48相适应；所述导向杆48为圆杆状；所述安装座46为半球状，沿着所述安装座46的径向于其内穿设有第一旋转调节孔，所述第一旋转调节孔和所述手柄45相适应；

于所述安装座46的下部凹设有挤压槽，所述挤压槽和所述第一弹簧47相适应。

所述第二碾压件2包括外安装框22、卡接于所述外安装框22的上侧的外固定罩28、设置于所述外固定罩28的下侧的碾压轮21、焊接于所述外固定罩28上侧的支撑座27、采用螺纹旋接于所述支撑座27上侧的传动杆26、旋设于所述传动杆26上部的上隔板25、设置于所述上隔板25的下侧的边缘处的挡板24和套设于所述传动杆26上且压紧于所述上隔板25的下侧的第二弹簧23。

所述外固定罩28的外壁为曲面，于所述外固定罩28的外壁上凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述支撑座27相适应；所述支撑座27为圆台状；沿着所述支撑座27的轴向于其内穿设有第一传动孔，所述第一传动孔和所述传动杆26相适应；

所述上隔板25为圆盘状，沿着所述上隔板25的轴向于其内穿设有第一承载孔，所述第一承载孔和所述传动杆26相适应；于所述上隔板25的下部的边缘处凹设有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述挡板24相适应。

所述碾压轮21包括滚筒212、于所述滚筒212内层和外层之间设置有内承载腔、设置于所述内承载腔内的压紧件214、旋设于所述压紧件214上的内顶紧杆215、螺纹旋接于所述内顶紧杆215的远离所述压紧件214的一端的集成球211和套设于所述内顶紧杆215上且压紧于所述滚筒212的内层上的第三弹簧213；

所述压紧件214为椭球状，若干个所述压紧件214沿着所述滚筒212的圆周方向均匀分布。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。