本发明属于渔具加工制造
技术领域：
，具体涉及一种利用渔网回收料二次加工造线的方法。
背景技术：
：渔网是渔业领域必不可少的工具之一，现多由工程塑料注塑制成。其中聚乙烯材质渔网占了较大比重。渔网属于消耗品，一段使用时间后其性能大幅下降，以至于无法正常完成捕鱼等使用特性而报废，但其在自然条件下降解较慢，焚烧又会带来环境的污染，进行合理的回收利用才是最好的处理方法。聚乙烯原料又可分为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、超高密度聚乙烯、线密度聚乙烯等品类，其中低密度聚乙烯因其自身密度、交联度较低，回收利用时力学性能下降较明显，不利于再次使用，需进行改性处理，目前市场上缺少一种针对性的处理方法。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种利用渔网回收料二次加工造线的方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用渔网回收料二次加工造线的方法，包括如下步骤：（1）回收料清洗处理：先将渔网回收料浸放入有机溶剂中清洗处理1~2h，完成后将其取出放入去离子水中浸泡处理20~30min后取出备用；（2）干燥粉碎处理：将步骤（1）处理后的渔网回收料放入干燥室内进行干燥处理，然后进行粉碎备用；（3）改性处理：将步骤（2）处理后的渔网回收料放入改性液中，同时对渔网回收料进行紫外线辐照处理，40~50min后将渔网回收料取出备用；所述的改性液中各物质及其重量百分比为：硝酸铈0.2~0.4%、硝酸镱0.1~0.3%、硬脂酸镁0.05~0.1%，余量为水；（4）共混挤出：将步骤（3）所得的渔网回收料与高密度聚乙烯、丁基橡胶、填料、润滑剂按照质量比20~25：80~90：4~8：3~5：1~2进行混合，然后放入造粒机进行造粒，接着再将造粒料放入挤出机中挤出成型，最后再对其进行冷却牵引拉伸即可。进一步的，所述的渔网回收料为低密度聚乙烯。进一步的，步骤（1）中所述的有机溶剂为丙酮。进一步的，步骤（2）中所述的干燥处理时的温度为68~72℃，将渔网回收料干燥至恒重即可。进一步的，步骤（2）中所述的粉碎处理是将渔网回收料粉碎后过150目。进一步的，步骤（3）中所述的紫外线辐照处理时的波长为80~200nm，辐照时光强度控制为100~120μw/cm2。进一步的，步骤（4）中所述的填料为高岭土、凹凸棒土中的任意一种。进一步的，步骤（4）中所述的润滑剂为凡士林、微晶石蜡中的任意一种。为了降低渔网对于环境的污染，本发明提供了一种渔网回收料进行二次加工使用的方法，其中利用一定量的低密度聚乙烯回收料作为原料进行再制造，为了提升其使用特性，在使用前又对其进行了特殊的改性处理，先对回收料进行表面去污去杂处理，用有机溶剂和水依次洗去表面的杂质，然后烘干粉碎，接着再对其进行改性处理，紫外线辐照处理能增强聚乙烯表面的活性，提升与其余成分的交联聚合特性，而为了进一步提升改性的效果，在紫外线辐照处理时，又配制了特殊的改性液，所述的改性液中含有硝酸铈和硝酸镱两种硝酸稀土盐成分，在紫外线的作用下，稀土盐离子可催化提升低密度聚乙烯中的自由基、游离基的产生，硬脂酸镁作为稳定剂提升了整体的稳定性，而自由基、游离基的提升，更利于其与其余成分间发生化学聚合，增强产品的力学等使用特性，进而改善了回收利用的效果，使用价值较高。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明对渔网回收料二次加工中的部分工艺处理进行了合理的改进，提升了回收料的使用特性，增强了其与其它原料成分间的结合相容特性，最终二次加工制得的渔网线的理化使用特性均得到提升，市场竞争力强，又有效的保护了环境。具体实施方式实施例1一种利用渔网回收料二次加工造线的方法，包括如下步骤：（1）回收料清洗处理：先将渔网回收料浸放入有机溶剂中清洗处理1h，完成后将其取出放入去离子水中浸泡处理20min后取出备用；（2）干燥粉碎处理：将步骤（1）处理后的渔网回收料放入干燥室内进行干燥处理，然后进行粉碎备用；（3）改性处理：将步骤（2）处理后的渔网回收料放入改性液中，同时对渔网回收料进行紫外线辐照处理，40min后将渔网回收料取出备用；所述的改性液中各物质及其重量百分比为：硝酸铈0.2%、硝酸镱0.1%、硬脂酸镁0.05%，余量为水；（4）共混挤出：将步骤（3）所得的渔网回收料与高密度聚乙烯、丁基橡胶、填料、润滑剂按照质量比20：80：4：3：1进行混合，然后放入造粒机进行造粒，接着再将造粒料放入挤出机中挤出成型，最后再对其进行冷却牵引拉伸即可。进一步的，所述的渔网回收料为低密度聚乙烯。进一步的，步骤（1）中所述的有机溶剂为丙酮。进一步的，步骤（2）中所述的干燥处理时的温度为68℃，将渔网回收料干燥至恒重即可。进一步的，步骤（2）中所述的粉碎处理是将渔网回收料粉碎后过150目。进一步的，步骤（3）中所述的紫外线辐照处理时的波长为80~200nm，辐照时光强度控制为100μw/cm2。进一步的，步骤（4）中所述的填料为高岭土。进一步的，步骤（4）中所述的润滑剂为凡士林。实施例2一种利用渔网回收料二次加工造线的方法，包括如下步骤：（1）回收料清洗处理：先将渔网回收料浸放入有机溶剂中清洗处理1.5h，完成后将其取出放入去离子水中浸泡处理25min后取出备用；（2）干燥粉碎处理：将步骤（1）处理后的渔网回收料放入干燥室内进行干燥处理，然后进行粉碎备用；（3）改性处理：将步骤（2）处理后的渔网回收料放入改性液中，同时对渔网回收料进行紫外线辐照处理，45min后将渔网回收料取出备用；所述的改性液中各物质及其重量百分比为：硝酸铈0.3%、硝酸镱0.2%、硬脂酸镁0.08%，余量为水；（4）共混挤出：将步骤（3）所得的渔网回收料与高密度聚乙烯、丁基橡胶、填料、润滑剂按照质量比23：85：6：4：1.5进行混合，然后放入造粒机进行造粒，接着再将造粒料放入挤出机中挤出成型，最后再对其进行冷却牵引拉伸即可。进一步的，所述的渔网回收料为低密度聚乙烯。进一步的，步骤（1）中所述的有机溶剂为丙酮。进一步的，步骤（2）中所述的干燥处理时的温度为70℃，将渔网回收料干燥至恒重即可。进一步的，步骤（2）中所述的粉碎处理是将渔网回收料粉碎后过150目。进一步的，步骤（3）中所述的紫外线辐照处理时的波长为80~200nm，辐照时光强度控制为110μw/cm2。进一步的，步骤（4）中所述的填料为高岭土。进一步的，步骤（4）中所述的润滑剂为微晶石蜡。实施例3一种利用渔网回收料二次加工造线的方法，包括如下步骤：（1）回收料清洗处理：先将渔网回收料浸放入有机溶剂中清洗处理2h，完成后将其取出放入去离子水中浸泡处理30min后取出备用；（2）干燥粉碎处理：将步骤（1）处理后的渔网回收料放入干燥室内进行干燥处理，然后进行粉碎备用；（3）改性处理：将步骤（2）处理后的渔网回收料放入改性液中，同时对渔网回收料进行紫外线辐照处理，50min后将渔网回收料取出备用；所述的改性液中各物质及其重量百分比为：硝酸铈0.4%、硝酸镱0.3%、硬脂酸镁0.1%，余量为水；（4）共混挤出：将步骤（3）所得的渔网回收料与高密度聚乙烯、丁基橡胶、填料、润滑剂按照质量比25：90：8：5：2进行混合，然后放入造粒机进行造粒，接着再将造粒料放入挤出机中挤出成型，最后再对其进行冷却牵引拉伸即可。进一步的，所述的渔网回收料为低密度聚乙烯。进一步的，步骤（1）中所述的有机溶剂为丙酮。进一步的，步骤（2）中所述的干燥处理时的温度为72℃，将渔网回收料干燥至恒重即可。进一步的，步骤（2）中所述的粉碎处理是将渔网回收料粉碎后过150目。进一步的，步骤（3）中所述的紫外线辐照处理时的波长为80~200nm，辐照时光强度控制为120μw/cm2。进一步的，步骤（4）中所述的填料为凹凸棒土。进一步的，步骤（4）中所述的润滑剂为微晶石蜡。对比实施例1本对比实施例1与实施例2相比，在步骤（3）改性处理中，省去改性液中的硝酸铈和硝酸镱成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，在步骤（3）改性处理中，省去将渔网回收料放入改性液中的操作，直接对渔网回收料进行紫外线辐照处理，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例2相比，省去步骤（3）改性处理的整个操作，除此外的方法步骤均相同。为了对比本发明效果，对上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3对应制得的渔网线单丝进行品质测试，其中上述几种方式所用的原料牌号相同，最终制得的渔网线单丝的直径规格均为0.25±0.01mm，具体对比数据如下表1所示：表1结强力（kg）自然老化处理后结强力保持率（%）实施例261.897.1对比实施例156.189.2对比实施例254.286.3对比实施例347.378.6注：上表1中所述的自然老化处理后结强力保持率指标的试验方法是：将各组对应制得的渔网线单丝试样置于同一片淡水湖域内浸泡放置9个月后，再取出进行结强力测试，对应计算出其结强力的保持率，以此评估制得的渔网线耐水体老化特性的强弱。由上表1可以看出，本发明制得的渔网线强度得到明显提升，提升率达30%以上，且渔网线自身的耐老化特性也得到有效的改善，综合使用性能较好，推广价值较高。当前第1页12