本发明涉及橡胶材料技术领域，尤其涉及一种高硬度耐腐蚀转向接头材料及其制备方法。
背景技术：
随着汽车技术的日新月异,提高汽车各部件的性能已成为汽车厂家关注的重点。目前，我国汽车用转向接头主要依赖国外进口，国内生产的转向接头还存在耐腐蚀性差，硬度低，使用寿命短，回弹性差，这些都严重影响转向接头的正常使用。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高硬度耐腐蚀转向接头材料及其制备方法，其制备过程简单，生产效率高，成本低，得到的转向接头材料具有良好的硬度、弹性、拉伸强度等力学性能，同时其耐腐蚀性与耐磨性好，具有良好的耐臭氧性、耐高低温性和耐油脂性，使用寿命长。
本发明提出的一种高硬度耐腐蚀转向接头材料，其原料按重量份包括：cr126：80-120份、氧化镁：3-7份、硬脂酸：1-3份、n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基对苯二胺：1-3份、n-异丙基-n-苯基对苯二胺：2-4份、微晶蜡：1-3份、fs-12：1-3份、n-774炭黑：30-50份、n-330炭黑：60-80份、增塑剂tp-95：10-20份、古马隆树脂：5-15份、二硫化四甲基秋兰姆：0.5-1.5份、1，2-亚乙基硫脲：0.5-2份。
具体实施例中，cr126的重量份还可以为85、90、95、100、105、110、115份，氧化镁的重量份还可以为3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5份，硬脂酸的重量份还可以为1.4、1.8、2、2.2、2.5、2.8份，n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基对苯二胺的重量份还可以为1.4、1.8、2、2.2、2.5、2.8份，n-异丙基-n-苯基对苯二胺的重量份还可以为2.4、2.8、3、3.2、3.5、3.8份，微晶蜡的重量份还可以为1.4、1.8、2、2.2、2.5、2.8份，fs-12的重量份还可以为1.4、1.8、2、2.2、2.5、2.8份，n-774炭黑的重量份还可以为34、38、40、42、45、48份，n-330炭黑的重量份还可以为64、68、70、72、75、78份，增塑剂的重量份还可以为12、14、15、16、18份，古马隆树脂的重量份还可以为6、8、10、12、14份，二硫化四甲基秋兰姆的重量份还可以为0.7、0.9、1、1.2、1.4份，1，2-亚乙基硫脲的重量份还可以为0.7、1、1.2、1.5、1.8份。
优选地，其原料按重量份包括：cr126：90-110份、氧化镁：4-6份、硬脂酸：1.5-2.5份、n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基对苯二胺：1.5-2.5份、n-异丙基-n-苯基对苯二胺：2.5-3.5份、微晶蜡：1.5-2.5份、fs-12：1.5-2.5份、n-774炭黑：35-45份、n-330炭黑：65-75份、增塑剂tp-95：12-18份、古马隆树脂：7-13份、二硫化四甲基秋兰姆：0.8-1.2份、1，2-亚乙基硫脲：0.8-1.6份。
优选地，二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲的重量份满足以下关系式：1.8份≤ma+mb≤2.5份，其中，ma、mb分别为二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲在原料中的重量份。
本发明还提出了一种高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、密炼：将cr126、氧化镁、硬脂酸、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、微晶蜡、fs-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼，加入n-330炭黑和n-774炭黑，再加入增塑剂tp-95，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲混炼，排胶，翻炼出片得到终炼胶；
s2、硫化：将终炼胶成型，然后送入硫化机中硫化，得到高硬度耐腐蚀转向接头材料。
优选地，一种高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、密炼：将cr126、氧化镁、硬脂酸、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、微晶蜡、fs-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼25-35s，加入n-330炭黑和n-774炭黑，密炼至88-92℃，再加入增塑剂tp-95，密炼至93-97℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲，混炼至108-112℃，排胶，翻炼出片得到终炼胶；
s2、硫化：将终炼胶成型，然后送入硫化机中硫化，在160-170℃下硫化5-7min，得到高硬度耐腐蚀转向接头材料。
优选地，s1中，将cr126、氧化镁、硬脂酸、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、微晶蜡、fs-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼25-35s，加入n-330炭黑和n-774炭黑，密炼至88-92℃，密炼过程中提上顶栓2-4次，再加入增塑剂tp-95，密炼至93-97℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲，混炼至108-112℃，混炼过程中提上顶栓1-2次，排胶，翻炼出片得到终炼胶。
优选地，一种高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、密炼：将cr126、氧化镁、硬脂酸、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、微晶蜡、fs-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼30s，加入n-330炭黑和n-774炭黑，密炼至90℃，密炼过程中提上顶栓3次，再加入增塑剂tp-95，密炼至95℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲，混炼至110℃，混炼过程中提上顶栓1次，排胶，翻炼出片得到终炼胶；
s2、硫化：将终炼胶成型，然后送入硫化机中硫化，在165℃下硫化6min，得到高硬度耐腐蚀转向接头材料。
本发明中n-774炭黑和n-330炭黑配合，提高了转向接头材料的硬度和耐磨性,并且使转向接头材料具有很好的弹性与拉伸强度；再通过加入fs-12与古马隆树脂，两者相互配合，不仅提高了n-774炭黑和n-330炭黑的分散性，改善了转向接头材料的力学性能，同时能降低混炼能耗，而且还降低了混炼胶的门尼粘度，使混炼胶更易于硫化生产，进而改善转向接头材料的加工性能；加入聚醚类增塑剂tp-95，提高转向接头的低温性能，保证转向接头在低温下保持性能稳定；二硫化四甲基秋兰姆和1，2-亚乙基硫脲配合，有效延长焦烧时间，提高转向接头材料的整体性能，同时降低生产成本。按照本发明配方和制备方法制成的转向接头材料，其制备过程简单，生产效率高，成本低，可实现国产化生产，在硬度与耐腐蚀性能上优于进口产品与国内同类型产品，具有良好的市场前景。本发明提出了一种高硬度耐腐蚀转向接头材料及其制备方法，其制备过程简单，生产效率高，成本低，得到的转向接头材料具有良好的硬度、弹性、拉伸强度等力学性能，同时其耐腐蚀性与耐磨性好，具有良好的耐臭氧性、耐高低温性和耐油脂性，使用寿命长。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种高硬度耐腐蚀转向接头材料，其原料按重量份包括：cr126：80份、氧化镁：7份、硬脂酸：1份、n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基对苯二胺：3份、n-异丙基-n-苯基对苯二胺：2份、微晶蜡：3份、fs-12：1份、n-774炭黑：50份、n-330炭黑：60份、增塑剂tp-95：20份、古马隆树脂：5份、二硫化四甲基秋兰姆：1.5份、1，2-亚乙基硫脲：0.5份。
本发明还提出的一种高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、将cr126、氧化镁、硬脂酸、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、微晶蜡、fs-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼，加入n-330炭黑和n-774炭黑，再加入增塑剂tp-95，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲混炼，排胶，翻炼出片得到终炼胶；
s2、硫化：将终炼胶成型，然后送入硫化机中硫化，得到高硬度耐腐蚀转向接头材料。
实施例2
本发明提出的一种高硬度耐腐蚀转向接头材料，其原料按重量份包括：cr126：120份、氧化镁：3份、硬脂酸：3份、n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基对苯二胺：1份、n-异丙基-n-苯基对苯二胺：4份、微晶蜡：1份、fs-12：3份、n-774炭黑：30份、n-330炭黑：80份、增塑剂tp-95：10份、古马隆树脂：15份、二硫化四甲基秋兰姆：0.5份、1，2-亚乙基硫脲：2份。
本发明还提出的一种高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、密炼：将cr126、氧化镁、硬脂酸、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、微晶蜡、fs-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼25s，加入n-330炭黑和n-774炭黑，密炼至88℃，密炼过程中提上顶栓4次，再加入增塑剂tp-95，密炼至93℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲，混炼至108℃，混炼过程中提上顶栓2次，排胶，翻炼出片得到终炼胶；
s2、硫化：将终炼胶成型，然后送入硫化机中硫化，在160℃下硫化7min，得到高硬度耐腐蚀转向接头材料。
实施例3
本发明提出的一种高硬度耐腐蚀转向接头材料，其原料按重量份包括：cr126：100份、氧化镁：4份、硬脂酸：2份、n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基对苯二胺：2份、n-异丙基-n-苯基对苯二胺：3份、微晶蜡：2份、fs-12：2份、n-774炭黑：40份、n-330炭黑：70份、增塑剂tp-95：15份、古马隆树脂：10份、二硫化四甲基秋兰姆：1份、1，2-亚乙基硫脲：1.2份。
本发明还提出的一种高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、密炼：将cr126、氧化镁、硬脂酸、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、微晶蜡、fs-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼30s，加入n-330炭黑和n-774炭黑，密炼至90℃，密炼过程中提上顶栓3次，再加入增塑剂tp-95，密炼至95℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲，混炼至110℃，混炼过程中提上顶栓1次，排胶，翻炼出片得到终炼胶；
s2、硫化：将终炼胶成型，然后送入硫化机中硫化，在165℃下硫化6min，得到高硬度耐腐蚀转向接头材料。
实施例4
本发明提出的一种高硬度耐腐蚀转向接头材料，其原料按重量份包括：cr126：90份、氧化镁：6份、硬脂酸：1.5份、n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基对苯二胺：2.5份、n-异丙基-n-苯基对苯二胺：2.5份、微晶蜡：2.5份、fs-12：1.5份、n-774炭黑：45份、n-330炭黑：65份、增塑剂tp-95：18份、古马隆树脂：7份、二硫化四甲基秋兰姆：1.2份、1，2-亚乙基硫脲：0.8份。
本发明还提出的一种高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、密炼：将cr126、氧化镁、硬脂酸、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、微晶蜡、fs-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼35s，加入n-330炭黑和n-774炭黑，密炼至92℃，密炼过程中提上顶栓2次，再加入增塑剂tp-95，密炼至97℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲，混炼至112℃，混炼过程中提上顶栓1次，排胶，翻炼出片得到终炼胶；
s2、硫化：将终炼胶成型，然后送入硫化机中硫化，在170℃下硫化5min，得到高硬度耐腐蚀转向接头材料。
实施例5
本发明提出的一种高硬度耐腐蚀转向接头材料，其原料按重量份包括：cr126：110份、氧化镁：4份、硬脂酸：2.5份、n-(1,3-二甲基丁基)-n'-苯基对苯二胺：1.5份、n-异丙基-n-苯基对苯二胺：3.5份、微晶蜡：1.5份、fs-12：2.5份、n-774炭黑：35份、n-330炭黑：75份、增塑剂tp-95：12份、古马隆树脂：13份、二硫化四甲基秋兰姆：0.8份、1，2-亚乙基硫脲：1.6份。
本发明还提出的一种高硬度耐腐蚀转向接头材料的制备方法，包括如下步骤：
s1、密炼：将cr126、氧化镁、硬脂酸、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、n-异丙基-n-苯基对苯二胺、微晶蜡、fs-12及古马隆树脂加入密炼机中混炼32s，加入n-330炭黑和n-774炭黑，密炼至90℃，密炼过程中提上顶栓3次，再加入增塑剂tp-95，密炼至96℃，然后加入二硫化四甲基秋兰姆、1，2-亚乙基硫脲，混炼至110℃，混炼过程中提上顶栓2次，排胶，翻炼出片得到终炼胶；
s2、硫化：将终炼胶成型，然后送入硫化机中硫化，在168℃下硫化5.5min，得到高硬度耐腐蚀转向接头材料。
对本发明实施例3中高硬度耐腐蚀转向接头材料进行性能测试，测试结果如下：
1、基本物化性能测试
分别按照astmd2240、iso37、iso812、iso815、iso188、iso1817以及iso1431的测试标准对本发明实施例3中高硬度耐腐蚀转向接头材料的硬度、扯断强度、扯断伸长率、压变、抗老化、耐介质、耐低温以及耐臭氧性能进行测试，结果如下表所示：
2、本发明实施例3中高硬度耐腐蚀转向接头材料的耐臭氧实验
将本发明实施例3中高硬度耐腐蚀转向接头材料装入专用夹具中，扭矩为4.2nm然后放入臭氧浓度为：80pphm，温度为：40℃，湿度为：60％的臭氧箱中，实验72h后，产品无裂纹。
由以上实验数据可知，本发明高硬度耐腐蚀转向接头材料具有良好的硬度、扯断强度、韧性、弹性、抗老化、耐油脂、耐低温以及耐臭氧性能，通过对本发明高硬度耐腐蚀转向接头材料硬度、扯断强度、韧性、弹性的测试，本发明高硬度耐腐蚀转向接头材料表现出良好的力学性能，通过对本发明高硬度耐腐蚀转向接头材料抗老化、耐油脂、耐低温以及耐臭氧性能进行测试，本发明高硬度耐腐蚀转向接头材料表现出良好的耐腐蚀性，综上，本发明高硬度耐腐蚀转向接头材料充分满足汽车转向接头的性能要求，是汽车转向接头的理想选材。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。