圆盘制曲机的制作方法

本发明涉及一种菌种培养设备，具体涉及一种圆盘制曲机。

背景技术：

曲霉，是发酵工业和食品加工业的重要菌种，可用于制酱、酿酒、制醋粬。传统的制曲方式是将物料静置于罐体内，在特定的温度、湿度条件下，将物料进行发酵获得，该种制曲方式存在以下弊端：①传统的罐体利用加湿器、加热管进行调节温度、湿度时，往往只调节了位于物料上方的空气，而该部分空气只与物料的上表面接触，并没有根本改变物料的发酵环境；②物料的进料、出料及搅拌均由人工进行操作，费时费力，且出料不完全。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可改变物料内部发酵环境、提高发酵效率的圆盘制曲机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括发酵室、通风孔板及气流循环装置，所述的通风孔板上排布有供气流通过的通气孔，所述的通风孔板水平且横截设置于发酵室内并将发酵室分隔为上室和下室，所述的上室设置物料进口及物料出口，所述的气流循环装置包括循环风机、出风管道及回风管道，所述的出风管道一端与下室联通，另一端位于发酵室外，所述的回风管道一端与上室联通，另一端位于发酵室外，所述的循环风机将出风管道及回风管道位于发酵室外的端部进行衔接，所述的循环风机气流从回风管道向出风管道吸引，所述的出风管道设置有换热器及加湿器，所述的回风管道上设置有测温探头。

通过采用上述技术方案，循环风机在回风管道产生负压，使发酵室内的气流沿上室、回风管道、循环风机、出风管道、下室的次序依次移动，最后流回上室，实现发酵室的气流循环，在循环过程中，由于物料放置于通风孔板上，在气流从下室向上室、流经通风孔板的过程中会完全进行穿过物料，并替换物料间隙内的之前的气流，使物料的发酵环境实现实时动态更新，而不是单纯从调节物料上方的气流环境，配合出风管道设置的换热器及加湿器，可将气流的湿度、温度进行调节，即对发酵环境的湿度、温度进行实时调节，调节速率快且调节准确，在回风管道上设置测温探头，用于检测刚从发酵室内流出的气流温度，使检测数据更加准确，进而调节调节的准确性，从根本上提高发酵成果的质量，提高发酵效率。

本发明进一步设置为：所述的回风管道位于发酵室外的端部与循环风机之间联通设置有循环管道，所述的循环管道相对循环风机的另一端设置有与外界联通的新风口，所述的新风口设置有控制循环管道与外界联通的新风阀，所述的回风管道及循环管道之间设置有控制两者通断的循环风阀。

通过采用上述技术方案，在发酵初期需要补充气体时，关闭循环风阀，打开新风阀，新气流会顺着循环管道、出风管道，到达发酵室内，直至补充至所需量，使发酵室内的气体总量更易于调整，而在补充完成后打开循环风阀，关闭新风阀，气流则在出风管道、发酵室、回风管道之间循环，进入发酵步骤。

本发明进一步设置为：所述的发酵室顶部设置有与外界联通的排风管道及安装于排风管道的排风机。

通过采用上述技术方案，在需要更换空气时，打开排风管道、排风机及新风阀、关闭循环风阀，新气流会顺着循环管道、出风管道，到达发酵室内，部分废气则被新气流挤压至排风管道外，实现新气流的补充，进一步使功能多原化。

本发明进一步设置为：所述的发酵室设置有中心柱、通风孔板支撑机构及通风孔板驱动机构，所述的通风孔板支撑机构支撑通风孔板，使通风孔板保持水平放置，所述的中心柱沿竖向设置，所述的中心柱穿过通风孔板并与通风孔板转动配合，所述的通风孔板驱动机构驱动通风孔板以中心柱作为转轴进行转动，所述的发酵室位于上室设置有搅拌轴、搅拌件及搅拌驱动装置，所述的搅拌轴沿中心柱径向设置，所述的搅拌件排布于搅拌轴外周，所述的搅拌驱动装置驱动搅拌轴旋转。

通过采用上述技术方案，由通风孔板进行转动，搅拌装置相对中心柱静止，即可实现通风孔板相对搅拌装置的转动，当安装数个搅拌轴后，这种方式使驱动结构更加简单，物料随通风孔板移动的同时依次经过各个加工位，被进行数次搅拌或其他工序，代替之前的人工搅拌，搅拌面积更加全面，搅拌效率更高，时刻保持搅拌。

本发明进一步设置为：所述的发酵室位于上室设置有将搅拌轴及搅拌驱动装置进行升降的搅拌升降装置。

通过采用上述技术方案，搅拌升降装置带动搅拌轴升降，使其能对竖向的各个位置的物料进行搅拌，增加搅拌的全面性，在进料口进料时，可预先将搅拌轴进行上升，避免阻碍进料，提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述的搅拌升降装置包括安装搅拌轴及搅拌驱动装置的升降座及驱动升降座升降的升降机构，所述的升降座固定设置有对物料表面进行刮平的刮料板。

通过采用上述技术方案，升降座在升降搅拌轴的同时，带动刮料板进行升降，在达到指定位置后能够对物料表面进行刮平，从而减少驱动源，优化结构。

本发明进一步设置为：所述的搅拌件为呈螺旋排布于搅拌轴外周的片状构件，所述的物料出口位于发酵室位底部并搅拌轴相对应的位置。

通过采用上述技术方案，将搅拌件制成螺旋状，在具有搅拌结块物料同时，其旋转过程中还能将物料向物料出口推送，在发酵过程完成后，起到出料的功能，优化结构，避免额外增加出料装置所带来的不便，相较人工出料，出料速率快，配合上述的刮料板，当物料达到刮料板之后只能由螺旋状的搅拌件进行出料，使出料更加全面。

本发明进一步设置为：所述的通风孔板支撑机构包括若干个圆盘托轮，所述的圆盘托轮转动设置于发酵室的下室并与通风孔板滚动配合。

通过采用上述技术方案，圆盘托轮在支撑通风孔板的同时，与通风孔板之间构成滑移配合，使通风孔板驱动机构在驱动通风孔板转动时阻力更小，转动更加顺畅，同时也降低了通风孔板驱动机构在启动时所需的扭矩要求。

本发明进一步设置为：所述的发酵室的下室位于中心柱底部设置有水平校准机构，所述的水平校准机构包括校准板及若干个校准螺杆，所述的校准板水平固定于中心柱底部，所述的校准螺杆沿竖向固定于发酵室并穿过校准板，所述的校准螺杆位于校准螺杆的上方及下方分别设置有螺纹配合的校准螺母。

通过采用上述技术方案，为了配合不同高度的发酵室，需要设置不同高度的中心柱，故将多段钢管进行固定达到所需的高度，而中心主在达到一定高度之后会产生偏移，校准螺母对校准板的各个位置进行调整及限位，对中心柱进行校准，从而使中心柱的安装更加准确，与通风孔板不会因偏移而增加阻力。

本发明进一步设置为：所述的发酵室顶部设置有加热盘管。

通过采用上述技术方案，增设加热盘管，用于辅助调节发酵室内额定室温，及保温功能，使温度的调节更多元化。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的俯视结构示意图；

图2为本发明具体实施方式的正视结构示意图；

图3为本发明具体实施方式循环风机、出风管道及发酵室的安装示意图；

图4为本发明具体实施方式循环风机、回风管道及发酵室的安装示意图；

图5为图2中a的放大图。

具体实施方式

如图1—图5所示，本发明公开了一种圆盘制曲机，包括发酵室、通风孔板3及气流循环装置，通风孔板3上排布有供气流通过的通气孔，通风孔板3水平且横截设置于发酵室内并将发酵室分隔为上室1和下室2，上室1设置物料进口11及物料出口12，气流循环装置包括循环风机4、出风管道5及回风管道6，出风管道5一端与下室2联通，另一端位于发酵室外，回风管道6一端与上室1联通，另一端位于发酵室外，循环风机4将出风管道5及回风管道6位于发酵室外的端部进行衔接，循环风机4气流从回风管道6向出风管道5吸引，出风管道5设置有换热器51、加湿器52及第一测温探头53，回风管道6上设置有第二测温探头61，循环风机4在回风管道6产生负压，使发酵室内的气流沿上室1、回风管道6、循环风机4、出风管道5、下室2的次序依次移动，最后流回上室1，实现发酵室的气流循环，在循环过程中，由于物料放置于通风孔板3上，在气流从下室2向上室1、流经通风孔板3的过程中会完全进行穿过物料，并替换物料间隙内的之前的气流，使物料的发酵环境实现实时动态更新，而不是单纯从调节物料上方的气流环境，配合出风管道5设置的换热器51及加湿器52，可将气流的湿度、温度进行调节，即对发酵环境的湿度、温度进行实时调节，调节速率快且调节准确，在回风管道6上设置测温探头，用于检测刚从发酵室内流出的气流温度，使检测数据更加准确，进而调节调节的准确性，从根本上提高发酵成果的质量。

回风管道6位于发酵室外的端部与循环风机4之间联通设置有循环管道62，循环管道62相对循环风机4的另一端设置有与外界联通的新风口63，新风口63设置有控制循环管道62与外界联通的新风阀64，回风管道6及循环管道62之间设置有控制两者通断的循环风阀65，在发酵初期需要补充气体时，关闭循环风阀65，打开新风阀64，新气流会顺着循环管道62、出风管道5，到达发酵室内，直至补充至所需量，使发酵室内的气体总量更易于调整，而在补充完成后打开循环风阀65，关闭新风阀64，气流则在出风管道5、发酵室、回风管道6之间循环，进入发酵步骤。

发酵室顶部设置有与外界联通的排风管道13及安装于排风管道13的排风机14，在需要更换空气时，打开排风管道13、排风机14及新风阀64、关闭循环风阀65，新气流会顺着循环管道62、出风管道5，到达发酵室内，部分废气则被新气流挤压至排风管道13外，实现新气流的补充，进一步使功能多原化。

发酵室设置有中心柱7、通风孔板支撑机构及通风孔板驱动机构，通风孔板驱动机构为主电机32，通过传动链与通风孔板3构成驱动配合，具体配合未在附图中表示，通风孔板支撑机构支撑通风孔板3，使通风孔板3保持水平放置，中心柱7沿竖向设置，中心柱7穿过通风孔板3并与通风孔板3转动配合，通风孔板驱动机构驱动通风孔板3以中心柱7作为转轴进行转动，发酵室位于上室1设置有搅拌轴8、搅拌件81及搅拌驱动装置，搅拌轴8沿中心柱7径向设置，搅拌件81排布于搅拌轴8外周，搅拌驱动装置驱动搅拌轴8旋转，由通风孔板3进行转动，搅拌装置相对中心柱7静止，即可实现通风孔板3相对搅拌装置的转动，当安装数个搅拌轴8后，这种方式使驱动结构更加简单，物料随通风孔板3移动的同时依次经过各个加工位，被进行数次搅拌或其他工序，代替之前的人工搅拌，搅拌面积更加全面，搅拌效率更高，时刻保持搅拌，搅拌驱动装置优选搅拌电机86。

发酵室位于上室1设置有将搅拌轴8及搅拌驱动装置进行升降的搅拌升降装置，搅拌升降装置带动搅拌轴8升降，使其能对竖向的各个位置的物料进行搅拌，增加搅拌的全面性，在进料口进料时，可预先将搅拌轴8进行上升，避免阻碍进料，提高工作效率。

搅拌升降装置包括安装搅拌轴8及搅拌驱动装置的升降座82及驱动升降座82升降的升降机构，升降座82固定设置有对物料表面进行刮平的刮料板85，升降机构包括升降电机83，升降电机83的电机轴设置有同步转动的主动齿轮831，主动齿轮831通过第一链条84带动从动齿轮832转动，从动齿轮832带动同轴设置的升降齿轮转动

，升降齿轮带动与第二链条833固定的升降座82进行升降，也可为相同功能的相似结构，升降座82在升降搅拌轴8的同时，带动刮料板85进行升降，也可为类似结构，在达到指定位置后能够对物料表面进行刮平，从而减少驱动源，优化结构。

搅拌件81为呈螺旋排布于搅拌轴8外周的片状构件，物料出口12位于发酵室位底部并搅拌轴8相对应的位置，除上述结构的升降座82之外，将搅拌件81制成螺旋状，在具有搅拌结块物料同时，其旋转过程中还能将物料向物料出口12推送，在发酵过程完成后，起到出料的功能，优化结构，避免额外增加出料装置所带来的不便，相较人工出料，出料速率快，配合上述的刮料板，当物料达到刮料板之后只能由螺旋状的搅拌件81进行出料，使出料更加全面，具体实施方式中，还设置有安装矩形状搅拌件81的搅拌轴8，多种组合，强化搅拌效果。

通风孔板支撑机构包括若干个圆盘托轮31，圆盘托轮31转动设置于发酵室的下室2并与通风孔板3滚动配合，圆盘托轮31在支撑通风孔板3的同时，与通风孔板3之间构成滑移配合，使通风孔板驱动机构在驱动通风孔板3转动时阻力更小，转动更加顺畅，同时也降低了通风孔板驱动机构在启动时所需的扭矩要求。

发酵室的下室2位于中心柱7底部设置有水平校准机构，水平校准机构包括校准板71及若干个校准螺杆72，校准板71水平固定于中心柱7底部，校准螺杆72沿竖向固定于发酵室并穿过校准板71，校准螺杆72位于校准螺杆72的上方及下方分别设置有螺纹配合的校准螺母73，为了配合不同高度的发酵室，需要设置不同高度的中心柱7，故将多段钢管进行固定达到所需的高度，而中心主在达到一定高度之后会产生偏移，校准螺母对校准板71的各个位置进行调整及限位，对中心柱7进行校准，从而使中心柱7的安装更加准确，与通风孔板3不会因偏移而增加阻力。

发酵室顶部设置有加热盘管15，增设加热盘管15，用于辅助调节发酵室内额定室温，及保温功能，使温度的调节更多元化。