一种输送带用钢丝绳粘合强度检测试样及其制备模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送带用钢丝绳粘合强度检测试样及其制备模具，其中，试样包括橡胶和输送带用钢丝绳，橡胶硫化后与输送带用钢丝绳固定连接在一起；制备模具包括上模板和下模板，上模板和下模板通过定位销连接；上模板和下模板的相对面上均设置有模腔和钢丝绳槽，钢丝绳槽位于模腔的两侧；上、下模板的两端相对面上设置有撬模槽，上、下模板的两端头连接有搬运用的手柄；该试样通过制备模具在平板硫化机中硫化成型。本实用新型设计合理，试样结构按照输送带结构制作，满足测试要求，其制备模具结构简单，安装使用方便，一模多腔实现一次多个试样的制作，且通过对试样的拉力试验检测，减少了不合格品的产生，提高了产品质量。
【专利说明】
一种输送带用钢丝绳粘合强度检测试样及其制备模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及输送带用钢丝绳黏合性能检测的技术领域，尤其涉及一种输送带用钢丝绳粘合强度检测试样及其制备模具。
【背景技术】
[0002]钢丝绳输送带的生产对输送带用钢丝绳的质量要求非常严格，尤其是对钢丝绳的黏合性能以及附胶性能的要求，钢丝绳的质量控制不好会造成钢丝绳输送带在使用过程中钢丝绳与橡胶脱离，造成质量事故。如何减少或消除钢丝绳与橡胶脱离的问题，以控制质量事故的发生成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种输送带用钢丝绳粘合强度检测试样制备模具，通过对该模具制备的试样进行拉力试验，以判定钢丝绳与橡胶的粘合强度，保证钢丝绳输送带的质量，解决钢丝绳与橡胶脱离造成质量事故的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型一种输送带用钢丝绳粘合强度检测试样，试样包括橡胶和输送带用钢丝绳，所述橡胶硫化后与所述输送带用钢丝绳固定连接在一起，所述输送带用钢丝绳等间距设置有多根，且对称布置在所述橡胶的两侧。
[0006]—种输送带用钢丝绳粘合强度检测试样制备模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板通过定位销连接;所述上模板和下模板的相对面上均设置有模腔和钢丝绳槽，所述钢丝绳槽位于所述模腔的两侧;所述上模板和下模板的两端设置有开模用的撬模槽，上模板和下模板的两端头连接有搬运用的手柄;所述上模板和下模板打开时，将一半橡胶放入下模板的模腔内，然后将输送带用钢丝绳排布在钢丝绳槽内，再放入另一半橡胶，然后将上模板盖在下模板上，最后放入平板硫化机中试样硫化成型完成。
[0007]进一步的，所述上模板上设置有定位孔，所述下模板上设置有安装孔，所述定位孔和安装孔的位置一一对应，定位孔和安装孔的数量至少为两个，所述定位销的一端过盈配合固定在所述安装孔内，定位销的另一端插入到所述定位孔且间隙配合。
[0008]再进一步的，所述定位销的非固定端设置有锥度斜面，且顶端棱边倒圆角处理，以便上模板和下模板合模时定位导向。
[0009]再进一步的，所述定位销的数量至少为两个，定位销的位置设置在所述下模板的长度方向的两端，且中心对称设置或呈180°旋转对称。
[0010]再进一步的，所述模腔设置有至少I个，模腔两侧的钢丝绳槽设置有多条且对称布置。
[0011 ]再进一步的，所述模腔设置有3个且等间距布置。
[0012]再进一步的，所述上模板、下模板上的模腔的长宽深尺寸相同，所述上模板、下模板上的钢丝绳槽的尺寸相同。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果:
[0014]本实用新型输送带用钢丝绳粘合强度检测试样，试样包括橡胶和输送带用钢丝绳，橡胶与输送带用钢丝绳硫化固定连接；该试样制备模具使用时，上模板和下模板打开时，将一半钢丝绳芯胶和盖胶放入下模板的模腔内，然后将钢丝绳排布在钢丝绳槽内，再放入另一半钢丝绳芯胶和盖胶，然后将上模板盖在下模板上，合模时所述定位销插入定位孔中，最后放入平板硫化机中试样硫化成型完成;试样模仿钢丝绳输送带的形态来制作，再通过电子拉力机将钢丝绳拉出，以检测拉出钢丝绳所需要的力值，从而判断钢丝绳和橡胶的粘合性能是否符合标准要求，以防止不合格的钢丝绳流转到生产工序。本实用新型设计合理，试样结构按照输送带结构制作，满足测试要求，其制备模具结构简单，安装使用方便，一模多腔实现一次多个试样的制作，且通过对试样的拉力试验检测，减少了不合格品的产生，提尚了广品质量。
【附图说明】
[0015]下面结合【附图说明】对本实用新型作进一步说明。
[0016]图1为本实用新型输送带用钢丝绳粘合强度检测试样制备模具结构剖视图；
[0017]图2为本实用新型上模板结构示意图；
[0018]图3为本实用新型下模板结构示意图；
[0019]图4为本实用新型检测试样结构示意图；
[0020]附图标记说明:1、上模板；11、定位孔;2、下模板;21、安装孔;3、定位销;4、模腔;5、钢丝绳槽;6、撬模槽;7、手柄;8、试样;81、橡胶;82、输送带用钢丝绳。
【具体实施方式】
[0021]如图4所示，一种输送带用钢丝绳粘合强度检测试样，试样8包括橡胶81和输送带用钢丝绳82，所述橡胶81硫化后与所述输送带用钢丝绳82固定连接在一起。具体来说，所述输送带用钢丝绳82等间距设置有多根，且对称布置在所述橡胶81的两侧，图中输送带用钢丝绳82的数量为5根。
[0022]如图1?3所示，一种输送带用钢丝绳粘合强度检测试样制备模具，包括上模板I和下模板2，所述上模板I和下模板2通过定位销3连接;所述上模板I和下模板2的相对面上均设置有模腔4和钢丝绳槽5，所述钢丝绳槽5位于所述模腔4的两侧;所述上模板I和下模板2的两端设置有开模用的撬模槽6，上模板I和下模板2的两端头连接有搬运用的手柄7;所述上模板I和下模板2打开时，将一半橡胶81放入下模板2的模腔4内，然后将输送带用钢丝绳82排布在钢丝绳槽5内，再放入另一半橡胶81，然后将上模板I盖在下模板2上，最后放入平板硫化机中试样8硫化成型完成。具体来说，所述橡胶81与输送带的橡胶材质、结构均相同，一般包括芯胶和盖胶，芯胶位于中心地带与输送带用钢丝绳82直接接触，盖胶位于外层，硫化时芯胶和盖胶加热硫化后与所述输送带用钢丝绳82包裹融合在一起。
[0023]所述上模板I上设置有定位孔11，所述下模板2上设置有安装孔21，所述定位孔11和安装孔21的位置一一对应，定位孔11和安装孔21的数量至少为两个，所述定位销3的一端过盈配合固定在所述安装孔21内，定位销3的另一端插入到所述定位孔11且间隙配合。
[0024]具体来说，所述定位销3的非固定端设置有锥度斜面，且顶端棱边倒圆角处理，以便上模板I和下模板2合模时定位导向。所述定位销3的数量至少为两个，定位销3的位置设置在所述下模板2的长度方向的两端，且中心对称设置或呈180°旋转对称;两个时的位置可中心对称设置或呈180°旋转对称；当设置三个定位销时，可以一端两个位于模板的两侧，另一端设置一个位于中心线或侧边上;若采用四个定位销，则对称设置在模板的两侧每端两个。
[0025]如图2、3所示，所述模腔4设置有至少I个，模腔4两侧的钢丝绳槽5设置有多条且对称布置;所述模腔4设置有3个且等间距布置;一模多腔可以一次性完成2个、3个、4个或更多试样8的制作，生产效率高。
[0026]所述上模板1、下模板2上的模腔4的长宽深尺寸相同，所述上模板1、下模板2上的钢丝绳槽5的尺寸相同。
[0027]本实用新型的工作过程如下:
[0028]本实用新型试样制备模具工作时，所述上模板I和下模板2打开时，将一半橡胶81放入下模板2的模腔4内，然后将输送带用钢丝绳82排布在钢丝绳槽5内，再放入另一半橡胶81，然后手握上模板I两端的手柄7将上模板I盖在下模板2上，合模时所述定位销3插入所述定位孔11中导向定位，最后放入平板硫化机中硫化成型完成试样8 ；硫化结束后，将整个模具从硫化机上搬下来，冷却后，用撬棍等工具插入到撬模槽7中，将闭合的上模板I和下模板2分开产生间隙，然后双手握紧上模板I两端的手柄7将上模板I搬开，最后将试样8取出。硫化好的试样8停放规定时间后，充分冷却，再在拉力试验机上进行检测，得出输送带用钢丝绳82从橡胶81中抽出的力，从而判断该批钢丝绳是否符合生产要求，以保证输送带的质量，减少生产中安全事故的发生。
[0029]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种输送带用钢丝绳粘合强度检测试样，其特征在于:试样(8)包括橡胶(81)和输送带用钢丝绳(82)，所述橡胶(81)硫化后与所述输送带用钢丝绳(82)固定连接在一起，所述输送带用钢丝绳(82)等间距设置有多根，且对称布置在所述橡胶(81)的两侧。2.—种输送带用钢丝绳粘合强度检测试样制备模具，其特征在于:包括上模板(I)和下模板(2)，所述上模板(I)和下模板(2)通过定位销(3)连接;所述上模板(I)和下模板(2)的相对面上均设置有模腔(4)和钢丝绳槽(5)，所述钢丝绳槽(5)位于所述模腔(4)的两侧;所述上模板(I)和下模板(2)的两端设置有开模用的撬模槽(6)，上模板(I)和下模板(2)的两端头连接有搬运用的手柄(7);所述上模板(I)和下模板(2)打开时，将一半橡胶(81)放入下模板(2)的模腔(4)内，然后将输送带用钢丝绳(82)排布在钢丝绳槽(5)内，再放入另一半橡胶(81)，然后将上模板(I)盖在下模板(2)上，最后放入平板硫化机中试样(8)硫化成型完成。3.根据权利要求2所述的输送带用钢丝绳粘合强度检测试样制备模具，其特征在于:所述上模板(I)上设置有定位孔(11)，所述下模板(2)上设置有安装孔(21)，所述定位孔(11)和安装孔(21)的位置一一对应，定位孔(11)和安装孔(21)的数量至少为两个，所述定位销(3)的一端过盈配合固定在所述安装孔(21)内，定位销(3)的另一端插入到所述定位孔(11)且间隙配合。4.根据权利要求3所述的输送带用钢丝绳粘合强度检测试样制备模具，其特征在于:所述定位销(3)的非固定端设置有锥度斜面，且顶端棱边倒圆角处理，以便上模板(I)和下模板(2)合模时定位导向。5.根据权利要求4所述的输送带用钢丝绳粘合强度检测试样制备模具，其特征在于:所述定位销(3)的数量至少为两个，定位销(3)的位置设置在所述下模板(2)的长度方向的两端，且中心对称设置或呈180°旋转对称。6.根据权利要求2所述的输送带用钢丝绳粘合强度检测试样制备模具，其特征在于:所述模腔(4)设置有至少I个，模腔(4)两侧的钢丝绳槽(5)设置有多条且对称布置。7.根据权利要求6所述的输送带用钢丝绳粘合强度检测试样制备模具，其特征在于:所述模腔(4)设置有3个且等间距布置。8.根据权利要求2所述的输送带用钢丝绳粘合强度检测试样制备模具，其特征在于:所述上模板(I)、下模板(2)上的模腔(4)的长宽深尺寸相同，所述上模板(1)、下模板(2)上的钢丝绳槽(5)的尺寸相同。
【文档编号】G01N19/04GK205670114SQ201620440154
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】张欣, 张沈军
【申请人】河北川胶带集团有限公司, 河北一川胶带集团有限公司