技术领域：
本发明涉及复合材料技术领域，具体的涉及一种环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料。
背景技术：
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聚碳酸酯(简称pc)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃bi级，在普通使用温度内都有良好的机械性能，加工性能好，不需要添加剂就具有ul94v-0级阻燃性能，pc主要性能缺陷是耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样，pc容易受某些有机溶剂的浸浊。
pet是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料，耐热、耐高温性能优异，阻燃效果好，加工性能优异，尺寸稳定性好，且制备方法简单，无毒，有利于环境保护。
本发明的另一个目的是提供该环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚碳酸酯30-50份，pet20-40份，
二硫化钼1-2份，纳米氮化硼1-3份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵3.5-5份，
分散剂0.5-1.2份，抗氧剂0.8-1份，稳定剂1-1.8份。
作为上述技术方案的优选，一种环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚碳酸酯45份，pet28份，
二硫化钼1.5份，纳米氮化硼2份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵3.5份，
分散剂0.8份，抗氧剂1份，稳定剂1.2份。
作为上述技术方案的优选，所述聚碳酸酯是双酚a型芳香族聚碳酸酯。
作为上述技术方案的优选，所述二硫化钼的粒径大小50-80nm。
作为上述技术方案的优选，所述纳米氮化硼的粒径大小为10-20nm。
添加无机纳米粒子的大小直接影响其在聚合物中的分散性，从而影响制备复合材料的性能，纳米粒子粒径越小，其比表面积越大，与聚合物的接触面积越大，得到的复合材料韧性、强度越大，但是粒径越小越易团聚，需要寻找合适的分散剂。
作为上述技术方案的优选，所述分散剂为环氧树脂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的一种或多种混合。
分散剂的选择对于无机纳米粒子的分散至关重要。
作为上述技术方案的优选，所述抗氧剂为2,6-三级丁基-4-甲基苯酚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、亚磷酸酯、双十二碳醇酯中的一种或多种混合。
作为上述技术方案的优选，所述稳定剂为硬脂酸、脂肪酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、脂肪酸锌、脂肪酸钙中的一种或多种混合。
一种环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将二硫化钼、纳米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵加入到高速捏合机中，在180℃下，捏合20-30min；继续加入聚碳酸酯、pet、分散剂、抗氧剂和稳定剂，捏合5-10min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒，烘干，得到环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述挤出造粒的工艺条件为：螺杆转速130-140r/min，温度：加料段225-240℃，压缩段240-250℃，均化段235-250℃，，口模230-240℃。
本发明具有以下有益效果：
本发明首先采用n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵对二硫化钼、纳米氮化硼进行表面修饰，增加了其与聚合物之间的相容性，制备的复合材料加工性能优异，由于聚碳酸酯本身具有很好的阻燃性能，即使没有添加阻燃剂，制备得到的复合材料就具有ul94v-0级阻燃性能；
二硫化钼、纳米氮化硼的添加制备的插层复合材料，使得复合材料韧性、强度大大增加，耐磨性好，且该复合材料制备方法简单，成本低。
具体实施方式：
为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚碳酸酯30份，pet20份，
二硫化钼1份，纳米氮化硼1份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵3.5份，
分散剂0.5份，抗氧剂0.8份，稳定剂1份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将二硫化钼、纳米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵加入到高速捏合机中，在180℃下，捏合20min；继续加入聚碳酸酯、pet、分散剂、抗氧剂和稳定剂，捏合5min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒，烘干，得到环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料。
其中，所述挤出造粒的工艺条件为：螺杆转速130r/min，温度：加料段225℃，压缩段240℃，均化段235℃，，口模230℃。
实施例2
一种环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚碳酸酯50份，pet40份，
二硫化钼2份，纳米氮化硼3份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵5份，
分散剂1.2份，抗氧剂1份，稳定剂1.8份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将二硫化钼、纳米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵加入到高速捏合机中，在180℃下，捏合30min；继续加入聚碳酸酯、pet、分散剂、抗氧剂和稳定剂，捏合10min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒，烘干，得到环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料。
其中，所述挤出造粒的工艺条件为：螺杆转速140r/min，温度：加料段240℃，压缩段250℃，均化段250℃，，口模240℃。
实施例3
一种环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚碳酸酯35份，pet25份，
二硫化钼1.2份，纳米氮化硼1.5份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵3.8份，
分散剂0.7份，抗氧剂0.85份，稳定剂1.2份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将二硫化钼、纳米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵加入到高速捏合机中，在180℃下，捏合22min；继续加入聚碳酸酯、pet、分散剂、抗氧剂和稳定剂，捏合6min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒，烘干，得到环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料。
其中，所述挤出造粒的工艺条件为：螺杆转速132r/min，温度：加料段228℃，压缩段242℃，均化段238℃，，口模232℃。
实施例4
一种环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚碳酸酯38份，pet30份，
二硫化钼1.4份，纳米氮化硼1.8份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵4份，
分散剂0.9份，抗氧剂0.9份，稳定剂1.4份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将二硫化钼、纳米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵加入到高速捏合机中，在180℃下，捏合24min；继续加入聚碳酸酯、pet、分散剂、抗氧剂和稳定剂，捏合7min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒，烘干，得到环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料。
其中，所述挤出造粒的工艺条件为：螺杆转速134r/min，温度：加料段230℃，压缩段244℃，均化段240℃，，口模234℃。
实施例5
一种环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚碳酸酯45份，pet35份，
二硫化钼1.6份，纳米氮化硼2份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵4.5份，
分散剂1.1份，抗氧剂0.95份，稳定剂1.6份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将二硫化钼、纳米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵加入到高速捏合机中，在180℃下，捏合26min；继续加入聚碳酸酯、pet、分散剂、抗氧剂和稳定剂，捏合8min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒，烘干，得到环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料。
其中，所述挤出造粒的工艺条件为：螺杆转速136r/min，温度：加料段235℃，压缩段246℃，均化段245℃，，口模236℃。
实施例6
一种环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料，以重量份计，包括以下组分：
聚碳酸酯48份，pet45份，
二硫化钼1.8份，纳米氮化硼2.8份，
n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵4.8份，
分散剂1.2份，抗氧剂0.98份，稳定剂1.7份。
其制备方法包括以下步骤：
(1)将二硫化钼、纳米氮化硼、n,n-二甲基-n-十八烷基-n-乙烯苄基氯化铵加入到高速捏合机中，在180℃下，捏合28min；继续加入聚碳酸酯、pet、分散剂、抗氧剂和稳定剂，捏合9min，得到混合物料；
(2)将步骤(1)得到的混合物料由双螺杆挤出机挤出造粒，烘干，得到环保高效阻燃聚碳酸酯/pet复合材料。
其中，所述挤出造粒的工艺条件为：螺杆转速138r/min，温度：加料段238℃，压缩段248℃，均化段248℃，，口模238℃。
下面对本发明提供的复合材料进行性能测试。
(1)力学性能
测试用标准样条由xlb-d300×300mm平板硫化压机制备，硫化温度180℃，硫化压力1.25mpa。
性能测试如表1所示：
表1
从表1来看，本发明提供的复合材料抗冲击性能优异，耐磨，耐热性好。