本发明涉及一种绝缘保护套，具体涉及一种配电架空导线绝缘护套。
背景技术：
随着国民经济的发展，人民生活质量的提高，市场上流通的商品也越来越讲究功能性、安全性、寿命等，电缆产品一直处在不断地更新、成熟、创新的循环过程中，新型绝缘材料层出不穷。
而电线电缆产品的发展过程实质上是材料的更新换代过程。电线电缆用途广泛，不同使用场合对其性能要求差异很大。大部分电缆的绝缘材料，除必须有较高的绝缘电阻、耐电压强度或低的介电损耗外，还必须兼顾良好的物理机械性能，如抗拉、抗弯曲、抗振动、抗扭等；护套材料则由于要适应不同的使用环境和场合，有抗撕裂、耐高低温、耐气候、耐油、耐溶剂等要求；有些则是针对成品电缆提出的综合要求，如径向、纵向压力密封性、阻燃、耐火等。在这些要求相互叠加的前提下，材料的合理选择和配合是电缆能否满足客户要求的决定因素。
对于配电架空用导线的绝缘护套而言，由于其长期暴露在室外环境中，需要受到日晒、雨淋、风吹、雪压等自然条件的侵蚀，其不仅仅要满足绝缘材料较高的绝缘电阻、耐电压强度或低的介电损耗外，还需要具有较高的机械强度，尤其是抗拉伸强度，以及耐高低温、耐气候的要求。而现有技术中并没有能同时具有较好绝缘性能、耐高低温、耐气候以及较高的机械强度的绝缘材料。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：现有技术中并没有能同时具有较好绝缘性能、耐高低温、耐气候以及较高的机械强度的绝缘材料的问题，目的在于提供了一种配电架空导线绝缘护套，其通过各个成份的相互配合，能有效达到较好绝缘性能、耐高低温、耐气候以及较高的机械强度的效果。
本发明通过下述技术方案实现：
一种配电架空导线绝缘护套，组成绝缘护套的材料包括：
聚氯乙烯树脂、fm1249阻燃无卤弹性体、epdm/pp热塑性弹性体、硅橡胶、n-苯基-n`-环己基对苯二胺、n-苯基-α-苯胺、防老剂264、聚乙烯蜡、轻质二氧化硅、碱式硅酸铅。
进一步，所述材料的组成份数为：
优选地，所述聚氯乙烯树脂的重量份数为45～48份，fm1249阻燃无卤弹性体的重量份数为12～15份；epdm/pp热塑性弹性体的重量份数为5～8份；硅橡胶的重量份数为7～10份。
进一步，所述聚氯乙烯树脂、fm1249阻燃无卤弹性体、epdm/pp热塑性弹性体和硅橡胶的总重量份数为70～80份。
更进一步，所述聚氯乙烯树脂、fm1249阻燃无卤弹性体、epdm/pp热塑性弹性体和硅橡胶的总重量份数为75～80份。
优选地，所述n-苯基-n`-环己基对苯二胺的重量份数为1.5～2份；n-苯基-α-苯胺的重量份数为0.1～0.5份；防老剂264的重量份数为1～1.5份。
进一步，所述n-苯基-n`-环己基对苯二胺、n-苯基-α-苯胺和防老剂264的总重量份数为2.7～3.7份。
更进一步，所述n-苯基-n`-环己基对苯二胺、n-苯基-α-苯胺和防老剂264的总重量份数为3.0～3.5份。
优选地，所述轻质二氧化硅的重量份数为1.5～2份。
优选地，所述碱式硅酸铅的重量份数为1～1.5份。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明的通过各个成份之间的配合，能有效达到较好绝缘性能、耐高低温、耐气候以及较高的机械强度的效果；
2、本发明的配比成本相对低廉、制备工艺更加简单、节约制备成本。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种配电架空导线绝缘护套，组成绝缘护套的材料包括：
聚氯乙烯树脂、fm1249阻燃无卤弹性体、epdm/pp热塑性弹性体、硅橡胶、n-苯基-n`-环己基对苯二胺、n-苯基-α-苯胺、防老剂264、聚乙烯蜡、轻质二氧化硅、碱式硅酸铅。
其中，按照重量份数计，各材料的组成份数为：
具体制备方法如下：
(1)将高速混合机预热到机体温度达80℃以上，优选在100℃以下；
(2)将聚氯乙烯树脂、fm1249阻燃无卤弹性体、epdm/pp热塑性弹性体、硅橡胶混合均匀，然后倒入该高速混合机中搅拌加热，直至熔融状态；
(3)将n-苯基-n`-环己基对苯二胺、n-苯基-α-苯胺、防老剂264、聚乙烯蜡、轻质二氧化硅、碱式硅酸铅倒入该高速混合机中搅拌，搅拌速度调整至800转/分钟，搅拌2-3min；
(4)将搅拌速度调整为200转/分钟，搅拌10-15min后形成混合料；
(5)将混合料加入到双螺杆挤出机中挤出，并自然冷却后制成成品1。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各材料的组成份数不同，本实施例的具体设置如下：
通过本发明的材料组合后制成成品2。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各材料的组成份数不同，本实施例的具体设置如下：
通过本发明的材料组合后制成成品3。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各材料的组成份数不同，本实施例的具体设置如下：
通过本发明的材料组合后制成成品4。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各材料的组成份数不同，本实施例的具体设置如下：
通过本发明的材料组合后制成成品5。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各材料的组成份数不同，本实施例的具体设置如下：
通过本发明的材料组合后制成成品6。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各材料的组成份数不同，本实施例的具体设置如下：
通过本发明的材料组合后制成成品7。
实施例8
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各材料的组成份数不同，本实施例的具体设置如下：
通过本发明的材料组合后制成成品8。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中各材料的组成成分和份数均不同，本实施例的具体设置如下：
通过本发明的材料组合后制成成品9。
对上述各实施例的成品的性能进行检测，检测结果如表1所示。
表1
通过上述表1可知，本发明的材料的优化，能使制成的成品性能最佳。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。