本发明涉及食用油提炼技术领域，特别是涉及一种提高菜籽油色泽的处理工艺。
背景技术：
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。
菜籽油简称"菜油"，主要取自甘兰型油菜和白菜型油莱的种子(含油22%-49%，平均40%)。含蛋白质21%-27%，磷脂约1%。这些品种的菜籽产于中国、印度、日本、巴基斯坦、瑞典、波兰、德国、智利、法国及加拿大。在欧洲，菜油来源是冬播的甘蓝型油菜。在巴基斯坦及加拿大，菜油的主要来源是夏播的白菜型油菜。
我国油菜生产有很大发展，亩产量不断提高。菜籽油产量约占植物油产量的1/3以上。除主要产区长江和珠江流域外，其它地区也在大力发展油菜种植，因为它可利用冬闲地种植，不与大田作物争地。
菜籽毛油呈黄略带绿色，具有令人不快的气味和辣味。传统的菜籽油处理工艺复杂，成本较高，经过碱炼、脱色、脱臭后的菜籽油澄清透明，颜色浅黄无异味；为了提高菜籽油的经济价值，有必要研究一种低成本的提高菜籽油色泽的处理工艺。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种低成本、高收率的提高菜籽油色泽的处理工艺。
一种提高菜籽油色泽的处理工艺，包括以下步骤：
a、将经过微波处理后的油菜籽，进行冷榨制油，得到菜籽毛油；
b、将菜籽毛油离心后除去机械杂质；
c、在超声波条件下，采用活性白土进行脱色处理；
d、最后经过脱臭工序，即可。
优选的，所述的步骤a中，微波处理的频率为2000-3000mhz，微波处理的功率为2800-3500w，时间为2-4min。
优选的，所述的步骤a中，冷榨的温度控制在50-55℃。
优选的，所述的步骤b中，离心速度为8000-12000rpm。
优选的，所述的步骤c中，超声波功率为1200-1500w，处理时间为15-25min。
优选的，所述的步骤d中，所述的脱臭工序采用高温水蒸气蒸馏法进行处理。
本发明的有益之处：本发明的提高菜籽油色泽的处理工艺，首先将菜籽油进行微波预处理，然后用冷榨的方式进行压榨，离心除杂后，进行脱色、脱臭即可，其中在脱色环节，采用了活性白土作为脱色剂，不但脱色效果好，而且不会影响菜籽油中的营养物质，最后的脱臭环节采用高温水蒸气蒸馏法进行处理；本发明的菜籽油色泽的处理工艺，不使用任何化学酸碱，安全环保。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种提高菜籽油色泽的处理工艺，包括以下步骤：
a、将经过微波处理后的油菜籽，进行冷榨制油，得到菜籽毛油；
b、将菜籽毛油离心后除去机械杂质；
c、在超声波条件下，采用活性白土进行脱色处理；
d、最后经过脱臭工序，即可。
所述的步骤a中，微波处理的频率为2800mhz，微波处理的功率为3000w，时间为3min。
所述的步骤a中，冷榨的温度控制在52℃。
所述的步骤b中，离心速度为10500rpm。
所述的步骤c中，超声波功率为1250w，处理时间为20min。
所述的步骤d中，脱臭工序采用高温水蒸气蒸馏法进行处理。
实施例2
一种提高菜籽油色泽的处理工艺，包括以下步骤：
a、将经过微波处理后的油菜籽，进行冷榨制油，得到菜籽毛油；
b、将菜籽毛油离心后除去机械杂质；
c、在超声波条件下，采用活性白土进行脱色处理；
d、最后经过脱臭工序，即可。
所述的步骤a中，微波处理的频率为3000mhz，微波处理的功率为2800w，时间为4min。
所述的步骤a中，冷榨的温度控制在55℃。
所述的步骤b中，离心速度为8000rpm。
所述的步骤c中，超声波功率为1500w，处理时间为15min。
所述的步骤d中，脱臭工序采用高温水蒸气蒸馏法进行处理。
实施例3
一种提高菜籽油色泽的处理工艺，包括以下步骤：
a、将经过微波处理后的油菜籽，进行冷榨制油，得到菜籽毛油；
b、将菜籽毛油离心后除去机械杂质；
c、在超声波条件下，采用活性白土进行脱色处理；
d、最后经过脱臭工序，即可。
所述的步骤a中，微波处理的频率为2000mhz，微波处理的功率为3500w，时间为2min。
所述的步骤a中，冷榨的温度控制在50℃。
所述的步骤b中，离心速度为12000rpm。
所述的步骤c中，超声波功率为1200w，处理时间为25min。
所述的步骤d中，脱臭工序采用高温水蒸气蒸馏法进行处理。
对比例1
将实施例1中的步骤a中的微波处理去除，其余处理工艺不变。
对比例2
将实施例1中的步骤a中的冷榨改为温度调为130℃，其余处理工艺不变。
对比例3
将实施例1中的步骤c中的超声波处理去除，其余处理工艺不变。
经实施例1-3和对比例1-3的样品的菜籽油色泽进行检测：
由以上检测结果可以知道，本发明的提高菜籽油色泽的处理工艺可以将菜籽油色泽中的红色和中性色基本去除，保留黄色，并且储存6个月后菜籽油不变色，显著提高了菜籽油的经济价值；而将步骤c中的超声波处理去除，会对菜籽油长期储存后的色泽有明显的影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。