本发明涉及油莎豆加工技术领域，更具体涉及一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法。
背景技术：
油莎豆(cyperusesculentusl.var.sativusbaeck)，又称虎坚果、人参豆、老虎豆、铁荸荠、地下板栗和地下核桃等，属于莎草科(cyperaceae)莎草属(cyperus)的一年生草本植物，是热带到温带地区营养最丰富的坚果之一，原产地是非洲及地中海沿岸国家，种植历史悠久。油莎豆适应性极强，我国在1960年由保加利亚引入油莎豆栽培，并在新疆于1964年引入栽培成功，目前在我国黑龙江、北京、河北、河南、湖北、湖南、陕西、山西、山东、四川等省市均有油莎豆种植。
油莎豆是一种优质、高产、综合利用价值很高的油、粮多用新型作物，又名汕莎草，也是美化、绿化环境的观赏植物。油莎豆适应性强，产量高，我国南北各地的沙滩、丘陵、岗地、林间等均可种植，抗旱耐涝，易种易管，可单种，也可以与其它作物套种(如茶林、果园、瓜地等)。油莎豆叶子针形细而长，株高1米左右，生长旺盛，分蘖力强，地下结块茎。油沙豆主要收获地下核状根茎果，干果粒重1.6～3.6克，根据干粒重、株型和块茎分布等表现科研将油莎豆分为两大类型、4个小类型，即大粒型品种(包括普通大粒型、特大粒型)和小粒型品种(包括小粒型、中粒型)。油莎豆含有大量的糖分，其播种、管理、收获、贮藏与花生相似，喜光、好气、耐早、抗盐碱，最好种植在黄沙土壤上，产量更高，根系发达，生长快，分孽多，每穴结果200～300粒。春季播种，每亩用种8～10kg，播期4～6月，株距30厘米，行距50厘米，全生育期110天左右。病虫害很少，不用打药。种植油莎豆一般可亩产鲜豆1000～2000千克，干豆600～1200千克。
油莎豆采收后，要经过除杂(除掉挖掘油莎豆产生的泥土、石块、玻璃、铁钉、陈种空壳、病虫鼠害破损果等)、清洗(将油莎豆表面附着的泥土、须根冲洗掉)、分级(用网目不同的筛子将油莎豆按其颗粒大小分成不同等级，以便于产品加工和出售，增加商品价值。细小不规则的剔除后，可用于榨油)、脱皮(油莎豆表皮淡褐色，有节和鳞片，鲜食时食后口感不适就是表皮的缘故。加工风味小食品之前应尽量去掉食用后产生不适感的表皮减少和再清洗(脱皮后的油莎豆用清水冲洗表皮渣屑，待干净后即可进入加工阶段)等处理。
油莎豆含有15～30％的油脂。油莎豆油油色清澈微红，无沉淀，浓香无异味，0℃以下不冻，可作精美菜肴的调料油，符合国家食用油标准，是当今植物中较有发展前途的新型油料作物之一。油莎豆除榨油外，也可加工成多种方便食品如膨化美味油莎豆等食品出售，可生食、炒食、油炸，味道香甜。榨过油的饼粕可加工成糕点，制酱油和醋，也可提取优质淀粉、糖、纤维素和酿酒。榨过油的饼粕经深加工处理，100千克饼粕可提取优质淀粉30千克，熬糖30～34千克，还可酿造40～50度白酒14～16千克，余下的粉渣还是很好的精饲料。油莎豆的叶子细长有韧性，是编织手工艺品的理想原料，也可以作为饲草用于牛羊等动物养殖。
据《新华本草纲要》记载，油莎豆块茎性辛、甘、温，有疏肝行气、健脾和健胃功效，主治肝郁气滞所致的胁痛、胸闷；脾胃气滞所致的脱腹胀满、胃痛纳呆、脾虚食少、食积停滞、消化不良等症。研究表明，我国栽培的油莎豆含油率在15～30％，一般含油率为在20～30％。油莎豆油含饱和脂肪酸20％，油酸64％，亚油酸11％，亚麻油酸2％，不饱和油酸占了绝对多数，可与橄榄油、杏仁油相媲美，而且还含有大量的天然维生素e；油莎豆淀粉含量也很高，在12～42％，一般15～30％，在吐鲁番沙漠站种植的油莎豆淀粉含量为15.06％，淀粉中直链淀粉占24.48％，支链淀粉占66.42％；油莎豆中含有20～35％的可溶性糖分，主要为蔗糖、葡萄糖和果糖，所以生吃油莎豆味道甜美；油莎豆蛋白质含量5～12％，含量与大米相当，可消化率很高，并含20种氨基酸，营养很丰富；油莎豆含有20～42％的膳食纤维，可作为健康的饮食潜在的成分；油莎豆含矿物质为4～8％，是人体所需微量元素的良好来源。
目前，有关油莎豆加工利用的研究还处于起步阶段，主要集中在成分分析和提取油莎豆油，其产业化加工尚在构想和论证中。在基础研究方面，于洪等(2015)综述了油莎豆化学成分及应用研究进展；闫军(2016)分析和比较了不同产地的油莎豆的主要成分；田瑜(2016)研究了油莎豆提油工艺和油莎豆油的品质；胡炜东(2013)对超声波辅助提取油莎豆油的工艺进行了初步研究；吴正奇和余攀(2017)以及严寒(2009)研究水酶法提取油莎豆油的工艺过程和工艺参数。在专利技术方面，专利号cn101731621a涉及一种油莎豆保健食品与制作方法；专利号cn101731710a涉及一种油莎豆饮料及其制作方法；专利号cn101731710a涉及一种油莎豆饮料及其制作方法；专利号cn101731710a涉及一种油莎豆饮料及其制作方法；专利号cn1313056a涉及一种植物蛋白饮料及其制备方法；专利号cn102018043a涉及油莎豆饮品的制备方法；专利号cn104186915a涉及一种油莎豆粕蛋白的制备及其在牛肉肠中的应用；专利号cn102038180a涉及油莎豆糊。
针对油莎豆成分特点，结合现代食品消费习惯和特点，如何开发附加值高、技术含量高、原料利用充分、食用方便、营养和保健功能突出、卫生安全性高和环境污染少的油莎豆食品，强化现代高新技术在油莎豆系列食品加工的应用研究，尽快实现油莎豆食品加工的产业化，促进油莎豆种植-加工的良性循环和可持续发展，仍是整个油莎豆行业的努力方向。
技术实现要素：
针对油莎豆利用不充分和现有技术中存在的不足，本发明的目的是在于提供了一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，方法易行，操作简便，成本低，不用有机溶剂，油脂无需精炼，原料利用率高，活性成分和营养物质提取充分，溶解性能好，保健功能突出，风味佳，可机械化。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下技术措施：
本发明的技术构思如下：利用油莎豆水溶性成分的水溶特征、淀粉可形成淀粉乳分散于水、蛋白质在碱性条件下可溶于水且可被酶解以及油莎豆油脂存在于细胞内可被破壁释放的性质，油莎豆经粉碎、加水浸泡、磨浆后，通过先酶解蛋白后酶解果胶与纤维素破壁释放油脂，混合物料经浆渣分离后得油水混合液，油水混合液经油水分离得油莎豆粗油和油莎豆提取液；油莎豆粗油经干燥和过滤后得油莎豆油；油莎豆提取液经加热糊化淀粉、均质、浓缩和喷雾干燥后得到油莎豆粉。
一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其步骤如下：
⑴碎过筛与浸泡磨浆：取脱皮的油莎豆，用不锈钢粉碎机(任何型号)粉碎并经标准筛过筛后得油莎豆粉备用；向油莎豆粉中加入其质量3～100倍的水，调节混合物料温度至0～60℃，搅拌0.5～5小时使油莎豆粉末充分吸水膨胀，用磨浆机磨浆，得油莎豆浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为10～250rpm。
所述的油莎豆，是指植物油莎豆的干燥块茎，其品种包括两大类型、4个小类型，即大粒型品种：包括普通大粒型和特大粒型，小粒型品种：包括小粒型和中粒型；所述的油莎豆粉，其粒度大小为经20～600目标准筛过筛。
优选的，所述的油莎豆，是指植物油莎豆的干燥块茎，其品种包括小粒型和中粒型品种；所述的油莎豆粉，其粒度大小为经80～200目标准筛过筛。
大粒型品种特征：块茎大而少、分布比较集中。
大粒型品种包括普通大粒型和特大粒型。普通大粒型：块茎较大、较少，千粒重：500～800克；特大粒型：块茎更大、更少，千粒重：≧800克。
大粒型品种特征：块茎小而多、分布更集中。
小粒型品种包括小粒型和中粒型。小粒型：块茎更小、更多，千粒重：≦400克；中粒型：块茎较多、较小，千粒重：400～500克。
⑵弱碱提取与酶解蛋白：在不断搅拌的情况下，将步骤⑴所得油莎豆浆渣混合物料的温度调节至0～70℃并维持0～70℃，用碱/酸液调节ph为7.0～12.0，继续搅拌0.2～6小时以溶解蛋白质、果胶和其他多糖成分；加入油莎豆浆渣混合物料质量0.001～0.5％的蛋白酶，继续搅拌0.1～8小时酶解蛋白质，得油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为10～300rpm。
所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸三钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾或两种或多种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为1～60％；所述的酸为分析纯或食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、酒石酸、醋酸、盐酸、硫酸或两种或多种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～60％；所述的蛋白酶为食用级或药用级的酸性蛋白酶、胃蛋白酶、胰蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠萝蛋白酶、细菌蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合植物蛋白水解酶或两种或三种酶任意比例的混合物，酶的剂型为液态或者固态。
优选的，所述的碱为食用级的氢氧化钠、氢氧化钾或两种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为5～20％；所述的酸为食用级的柠檬酸、苹果酸、磷酸、抗坏血酸、富马酸、酒石酸、盐酸或两种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为5～20％；所述的蛋白酶为食用级的碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、复合植物蛋白水解酶、胰蛋白酶、菠萝蛋白酶、细菌蛋白酶、中性蛋白酶或两种酶任意比例的混合物，酶的剂型为液态或者固态。
⑶酶解破壁与浆渣分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料的温度调节至30～80℃并维持30～80℃，用碱/酸液调节ph为3.0～11.5；加入其质量0.001～0.5％的果胶酶和0.001～0.5％的纤维素酶，继续搅拌0.1～8小时酶解果胶和纤维素，破坏细胞壁结构以释放油脂；将酶解破壁的浆渣混合物料用浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液1和油莎豆渣1，向油莎豆渣1中加入其质量0.5～5倍的水，搅拌提取0.1～3小时，经浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液2和油莎豆渣；合并油莎豆含油提取液1和油莎豆含油提取液2得到油莎豆含油提取液，弃油莎豆渣。控制本步骤的搅拌速度为10～250rpm。
所述的碱为分析纯或者食用级的氢氧化钠、氢氧化钾、柠檬酸三钠、磷酸三钾、柠檬酸三钾、磷酸三钠、碳酸钠、碳酸钾或两种或多种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为1～60％；所述的酸为分析纯或食用级的柠檬酸、抗坏血酸、苹果酸、磷酸、乳酸、富马酸、酒石酸、醋酸、盐酸、硫酸或两种或多种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为1～60％；所述的果胶酶食用级或药用级的酸性果胶酶、中果胶酶和碱性果胶酶，酶的剂型为液态或固态；所述的纤维素酶食用级或药用级的酸性纤维素酶、中性纤维素和碱性纤维素酶，酶的剂型为液态或者固态。
优选的，所述的碱为食用级的氢氧化钠、氢氧化钾或两种碱任意比例的混合物，碱液的质量百分浓度范围为5～20％；所述的酸为食用级的柠檬酸、苹果酸、磷酸、抗坏血酸、富马酸、酒石酸、盐酸或两种酸任意比例的混合物，酸液的质量百分浓度范围为5～20％；所述的果胶酶食用级的中果胶酶和碱性果胶酶，酶的剂型为液态；所述的纤维素酶食用级的中性纤维素和碱性纤维素酶，酶的剂型为液态。
⑷油水分离与油莎豆粉的制备：用油水分离机对步骤⑶所得的油莎豆含油提取液进行油水分离，得油莎豆粗油和油莎豆提取液；将油莎豆提取液加热到油莎豆淀粉糊化温度并维持0.1～3小时以糊化油莎豆淀粉；淀粉糊化的油莎豆提取液用均质机均质1～2次得油莎豆均质液；均质液用真空浓缩法在30～70℃下，浓缩至固形物质量百分浓度为15～30％得油莎豆浓缩液；浓缩液经喷雾干燥法得喷雾干燥油莎豆粉。
所述的油莎豆淀粉糊化温度为60～100℃；所述的均质，其均质压力≧10mpa；所述的所述的喷雾干燥法，其喷雾方式为离心喷雾和压力喷雾，热风进口温度为145～200℃，热风流速为1～20m/s，热风出口温度为70～100℃。
优选的，所述的油莎豆淀粉糊化温度为70～100℃；所述的均质，其均质压力≧20mpa；所述的所述的喷雾干燥法，其喷雾方式为压力喷雾，热风进口温度为165～190℃，热风流速为2～10m/s，热风出口温度为65～90℃。
⑸干燥与过滤：将步骤⑷所得的油莎豆粗油加入到油脂真空脱色锅中，在特定的真空度下，升温至90℃，在不断搅拌的条件下，干燥脱水0.1～1小时；真空吸入加入油莎豆粗油质量分数0.1～5％的助滤剂，继续搅拌0.1～3小时，在真空下将油冷却至70℃，板框压滤即得油莎豆油。控制本步骤的搅拌速度为10～250rpm。
所述的特定的真空度为真空度≧90kpa(673mmhg)以上；所述的助滤剂为食用级或者药用级的活性炭、硅藻土、高岭土和酸性白土其中的一种。
优选的，所述的特定的真空度为真空度≧99kpa(740mmhg)以上；所述的助滤剂为食用级或者药用级的活性炭、硅藻土和酸性白土其中的一种。
通过上述技术措施，解决了油莎豆水酶法提取油脂的技术难点，主要解决了油莎豆蛋白质弱碱提取与酶解、油莎豆细胞壁的破壁与油脂释放、降低油莎豆粉的灰分含量等技术问题，达到了油莎豆油提取充分、蛋白质被降解成小分子多肽和降低粉末产品灰分的技术效果。本发明相对于现有的油莎豆提油技术和油莎豆粕的加工技术，具有油脂提取率高、不用精炼、卫生安全行好、油莎豆提油与油莎豆粕的综合利用同时进行、原料利用充分的特点。经测定，所得油莎豆油产品具有油莎豆油正常的色泽、透明度、气味和滋味，酸价((以koh计，mg/g)≦3；过氧化值(/g))≦025；不存在有机溶剂的残留问题；卫生指标均符合《gb2716-2005》的要求。所得油莎豆粉产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧25％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧24％，糊化度为100％；总多肽(以n×6.25计)含量≧7％；总脂肪含量≦5％；灰分含量≦8％和水分含量≦5％；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7101-2015》的要求。
与现有技术相比，本发明方法的优点和有益效果在于：
工艺过程简便、成本低、不用有机溶剂、油脂无需精炼、原料利用率高、活性成分和营养物质提取充分、溶解性能好、保健功能突出、风味佳、可以机械化生产，能适应于大型与小型的生产规模。
本发明制造的油莎豆油，为澄清透明的液体，呈黄红色至红黄色浅，完全去除了磷脂、游离脂肪酸和蜡，提取和保留了油莎豆中固有的维生素e和甾醇，抗氧化性好，保健功能突出；本发明制造的油莎豆粉，为均匀的粉末状制品，呈浅黄色至浅红色，完全去除了粗纤维，保留了油莎豆中的营养成分和功能物质，富含多肽、糖类物质、氨基酸、矿物质和多酚、黄酮类物质、维生素等营养成分和功能物质，可常温保存，保健功能突出，营养丰富。
经测定，所得油莎豆油产品具有油莎豆油正常的色泽、透明度、气味和滋味，酸价((以koh计，mg/g)≦3；过氧化值(/g))≦025；不存在有机溶剂的残留问题；卫生指标均符合《gb2716-2005》的要求。所得油莎豆粉产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧25％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧24％，糊化度为100％；总多肽(以n×6.25计)含量≧7％；总脂肪含量≦5％；灰分含量≦8％和水分含量≦5％；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7101-2015》的要求。
附图说明
图1为一种水酶法制造油莎豆油和油莎豆粉的工艺流程图。
具体实施方式
下面申请人将结合具体的实施例对本发明方法做进一步的详细说明。
实施例1：
一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛与浸泡磨浆：取用不锈钢粉碎机粉碎并经100目标准筛过筛后的脱皮油莎豆粉25.6kg；向脱皮油莎豆粉中加入其质量5倍的水，调节混合物料温度至40℃，搅拌1小时使脱皮油莎豆粉末充分吸水膨胀，用磨浆机磨浆，得油莎豆浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑵弱碱提取与酶解蛋白：在不断搅拌的情况下，将步骤⑴所得油莎豆浆渣混合物料的温度调节至55℃并维持55℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节ph为9.4或9.5或9.6，继续搅拌3小时以溶解蛋白质、果胶和其他多糖成分；加入油莎豆浆渣混合物料质量分数0.05％的碱性蛋白酶，继续搅拌3小时酶解蛋白质，得油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑶酶解破壁与浆渣分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料的温度维持55℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节ph为9.4或9.5或9.6；加入其质量0.05％的碱性果胶酶和0.05％的碱性纤维素酶，继续搅拌3小时酶解果胶和纤维素，破坏细胞壁结构以释放油脂；将酶解破壁的浆渣混合物料用浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液1和油莎豆渣1，向油莎豆渣1中加入其质量2.5倍的水，搅拌提取0.5小时，经浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液2和油莎豆渣；合并油莎豆含油提取液1和油莎豆含油提取液2得到油莎豆含油提取液，弃油莎豆渣。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑷油水分离与油莎豆粉的制备：用油水分离机对步骤⑶所得的油莎豆含油提取液进行油水分离，得油莎豆粗油和油莎豆提取液；将油莎豆提取液加热到75℃并维持1.5小时以糊化油莎豆淀粉；淀粉糊化的油莎豆提取液用均质机在20mpa的压力下均质2次得油莎豆均质液；均质液用真空浓缩法在60℃下，浓缩至固形物质量百分浓度为30％得油莎豆浓缩液；浓缩液经喷雾干燥法得喷雾干燥油莎豆粉19.2kg。
⑸干燥与过滤：将步骤⑷所得的油莎豆粗油加入到油脂真空脱色锅中，在99kpa的真空度下，升温至90℃，在不断搅拌的条件下，干燥脱水1小时；真空吸入加入油莎豆粗油质量分数1％的活性炭，继续搅拌0.5小时，在真空下将油冷却至70℃，板框压滤即得油莎豆油4.1kg。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
经测定，所得油莎豆油产品具有油莎豆油正常的色泽、透明度、气味和滋味，酸价((以koh计，mg/g)≦3；过氧化值(/g))≦025；不存在有机溶剂的残留问题；卫生指标均符合《gb2716-2005》的要求。所得油莎豆粉产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧25％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧24％，糊化度为100％；总多肽(以n×6.25计)含量≧7％；总脂肪含量≦5％；灰分含量≦8％和水分含量≦5％；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7101-2015》的要求。
实施例2：
一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛与浸泡磨浆：取用不锈钢粉碎机粉碎并经120目标准筛过筛后的脱皮油莎豆粉595kg；向脱皮油莎豆粉中加入其质量5.5倍的水，搅拌2小时使脱皮油莎豆粉末充分吸水膨胀，用磨浆机磨浆，得油莎豆浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为135rpm。
⑵弱碱提取与酶解蛋白：在不断搅拌的情况下，将步骤⑴所得油莎豆浆渣混合物料的温度调节至50℃并维持50℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钠溶液调节ph为9.9或10.0或10.1，继续搅拌2.5小时以溶解蛋白质、果胶和其他多糖成分；加入油莎豆浆渣混合物料质量分数0.04％的复合植物蛋白水解酶，继续搅拌3小时酶解蛋白质，得油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为135rpm。
⑶酶解破壁与浆渣分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料的温度维持50℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钠溶液调节ph为9.4或9.5或9.6；加入其质量0.04％的碱性果胶酶和0.04％的碱性纤维素酶，继续搅拌5小时酶解果胶和纤维素，破坏细胞壁结构以释放油脂；将酶解破壁的浆渣混合物料用浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液1和油莎豆渣1，向油莎豆渣1中加入其质量3倍的水，搅拌提取1小时，经浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液2和油莎豆渣；合并油莎豆含油提取液1和油莎豆含油提取液2得到油莎豆含油提取液，弃油莎豆渣。控制本步骤的搅拌速度为135rpm。
⑷油水分离与油莎豆粉的制备：用油水分离机对步骤⑶所得的油莎豆含油提取液进行油水分离，得油莎豆粗油和油莎豆提取液；将油莎豆提取液加热到80℃并维持1小时以糊化油莎豆淀粉；淀粉糊化的油莎豆提取液用均质机在20mpa的压力下均质2次得油莎豆均质液；均质液用真空浓缩法在65℃下，浓缩至固形物质量百分浓度为20％得油莎豆浓缩液；浓缩液经喷雾干燥法得喷雾干燥油莎豆粉445kg。
⑸干燥与过滤：将步骤⑷所得的油莎豆粗油加入到油脂真空脱色锅中，在99kpa的真空度下，升温至90℃，在不断搅拌的条件下，干燥脱水0.5小时；真空吸入加入油莎豆粗油质量分数1％的硅藻土，继续搅拌0.3小时，在真空下将油冷却至70℃，板框压滤即得油莎豆油95kg。控制本步骤的搅拌速度为135rpm。
经测定，所得油莎豆油产品具有油莎豆油正常的色泽、透明度、气味和滋味，酸价((以koh计，mg/g)≦3；过氧化值(/g))≦025；不存在有机溶剂的残留问题；卫生指标均符合《gb2716-2005》的要求。所得油莎豆粉产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧25％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧24％，糊化度为100％；总多肽(以n×6.25计)含量≧7％；总脂肪含量≦5％；灰分含量≦8％和水分含量≦5％；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7101-2015》的要求。
实施例3：
一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其步骤是：
⑴碎过筛与浸泡磨浆：取用不锈钢粉碎机粉碎并经100目标准筛过筛后的脱皮油莎豆粉1254kg；向脱皮油莎豆粉中加入其质量6倍的水，调节混合物料温度至25℃，搅拌3小时使脱皮油莎豆粉末充分吸水膨胀，用磨浆机磨浆，得油莎豆浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为125rpm。
⑵弱碱提取与酶解蛋白：在不断搅拌的情况下，将步骤⑴所得油莎豆浆渣混合物料的温度调节至50℃并维持50℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节ph为9.4或9.5或9.6，继续搅拌3小时以溶解蛋白质、果胶和其他多糖成分；加入油莎豆浆渣混合物料质量分数0.03％的由碱性蛋白酶和复合植物蛋白水解酶按质量比为1:1构成的混合酶，继续搅拌3小时酶解蛋白质，得油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为125rpm。
⑶酶解破壁与浆渣分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料的温度维持45℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节ph为9.4或9.5或9.6；加入其质量0.04％的碱性果胶酶和0.04％的碱性纤维素酶，继续搅拌5小时酶解果胶和纤维素，破坏细胞壁结构以释放油脂；将酶解破壁的浆渣混合物料用浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液1和油莎豆渣1，向油莎豆渣1中加入其质量2.5倍的水，搅拌提取0.5小时，经浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液2和油莎豆渣；合并油莎豆含油提取液1和油莎豆含油提取液2得到油莎豆含油提取液，弃油莎豆渣。控制本步骤的搅拌速度为125rpm。
⑷油水分离与油莎豆粉的制备：用油水分离机对步骤⑶所得的油莎豆含油提取液进行油水分离，得油莎豆粗油和油莎豆提取液；将油莎豆提取液加热到85℃并维持0.5小时以糊化油莎豆淀粉；淀粉糊化的油莎豆提取液用均质机在30mpa的压力下均质次得油莎豆均质液；均质液用真空浓缩法在60℃下，浓缩至固形物质量百分浓度为27％得油莎豆浓缩液；浓缩液经喷雾干燥法得喷雾干燥油莎豆粉939kg。
⑸干燥与过滤：将步骤⑷所得的油莎豆粗油加入到油脂真空脱色锅中，在100kpa的真空度下，升温至90℃，在不断搅拌的条件下，干燥脱水0.4小时；真空吸入加入油莎豆粗油质量分数1％的活性炭，继续搅拌0.3小时，在真空下将油冷却至70℃，板框压滤即得油莎豆油199kg。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
经测定，所得油莎豆油产品具有油莎豆油正常的色泽、透明度、气味和滋味，酸价((以koh计，mg/g)≦3；过氧化值(/g))≦025；不存在有机溶剂的残留问题；卫生指标均符合《gb2716-2005》的要求。所得油莎豆粉产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧25％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧24％，糊化度为100％；总多肽(以n×6.25计)含量≧7％；总脂肪含量≦5％；灰分含量≦8％和水分含量≦5％；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7101-2015》的要求。
实施例4：
一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛与浸泡磨浆：取用不锈钢粉碎机粉碎并经100目标准筛过筛后的脱皮油莎豆粉235kg；向脱皮油莎豆粉中加入其质量6.5倍的水，搅拌3.5小时使脱皮油莎豆粉末充分吸水膨胀，用磨浆机磨浆，得油莎豆浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为120rpm。
⑵弱碱提取与酶解蛋白：在不断搅拌的情况下，用质量百分浓度为10％的氢氧化钠溶液调节ph为10.9或11或11.1，继续搅拌2小时以溶解蛋白质、果胶和其他多糖成分；将油莎豆浆渣混合物料的温度调节至50℃并维持50℃，加入油莎豆浆渣混合物料质量分数0.03％的碱性蛋白酶，继续搅拌4小时酶解蛋白质，得油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为120rpm。
⑶酶解破壁与浆渣分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料的温度维持50℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钠溶液调节ph为9.4或9.5或9.6；加入其质量0.03％的碱性果胶酶和0.03％的碱性纤维素酶，继续搅拌4小时酶解果胶和纤维素，破坏细胞壁结构以释放油脂；将酶解破壁的浆渣混合物料用浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液1和油莎豆渣1，向油莎豆渣1中加入其质量2倍的水，搅拌提取1小时，经浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液2和油莎豆渣；合并油莎豆含油提取液1和油莎豆含油提取液2得到油莎豆含油提取液，弃油莎豆渣。控制本步骤的搅拌速度为120rpm。
⑷油水分离与油莎豆粉的制备：用油水分离机对步骤⑶所得的油莎豆含油提取液进行油水分离，得油莎豆粗油和油莎豆提取液；将油莎豆提取液加热到90℃并维持0.4小时以糊化油莎豆淀粉；淀粉糊化的油莎豆提取液用均质机在10mpa的压力下均质2次得油莎豆均质液；均质液用真空浓缩法在65℃下，浓缩至固形物质量百分浓度为25％得油莎豆浓缩液；浓缩液经喷雾干燥法得喷雾干燥油莎豆粉177kg。
⑸干燥与过滤：将步骤⑷所得的油莎豆粗油加入到油脂真空脱色锅中，在100kpa的真空度下，升温至90℃，在不断搅拌的条件下，干燥脱水0.5小时；真空吸入加入油莎豆粗油质量分数1％的酸性皂土，继续搅拌0.3小时，在真空下将油冷却至70℃，板框压滤即得油莎豆油36.5kg。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
经测定，所得油莎豆油产品具有油莎豆油正常的色泽、透明度、气味和滋味，酸价((以koh计，mg/g)≦3；过氧化值(/g))≦025；不存在有机溶剂的残留问题；卫生指标均符合《gb2716-2005》的要求。所得油莎豆粉产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧25％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧24％，糊化度为100％；总多肽(以n×6.25计)含量≧7％；总脂肪含量≦5％；灰分含量≦8％和水分含量≦5％；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7101-2015》的要求。
实施例5：
一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛与浸泡磨浆：取用不锈钢粉碎机粉碎并经200目标准筛过筛后的脱皮油莎豆粉976.5kg；向脱皮油莎豆粉中加入其质量5.5倍的水，在室温下，搅拌3.5小时使脱皮油莎豆粉末充分吸水膨胀，用磨浆机磨浆，得油莎豆浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑵弱碱提取与酶解蛋白：在不断搅拌的情况下，将步骤⑴所得油莎豆浆渣混合物料的温度调节至45℃并维持45℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节ph为10.9或11.0或11.1，继续搅拌3小时以溶解蛋白质、果胶和其他多糖成分；加入油莎豆浆渣混合物料质量分数0.05％的由碱性蛋白酶和复合植物蛋白水解酶按质量比为1：1组成的混合酶，继续搅拌3.5小时酶解蛋白质，得油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑶酶解破壁与浆渣分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料的温度维持45℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钾溶液调节ph为9.4或9.5或9.6；加入其质量0.04％的碱性果胶酶和0.04％的碱性纤维素酶，继续搅拌3.5小时酶解果胶和纤维素，破坏细胞壁结构以释放油脂；将酶解破壁的浆渣混合物料用浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液1和油莎豆渣1，向油莎豆渣1中加入其质量3.5倍的水，搅拌提取1小时，经浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液2和油莎豆渣；合并油莎豆含油提取液1和油莎豆含油提取液2得到油莎豆含油提取液，弃油莎豆渣。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑷油水分离与油莎豆粉的制备：用油水分离机对步骤⑶所得的油莎豆含油提取液进行油水分离，得油莎豆粗油和油莎豆提取液；将油莎豆提取液加热到75℃并维持1.5小时以糊化油莎豆淀粉；淀粉糊化的油莎豆提取液用均质机在20mpa的压力下均质2次得油莎豆均质液；均质液用真空浓缩法在65℃下，浓缩至固形物质量百分浓度为25％得油莎豆浓缩液；浓缩液经喷雾干燥法得喷雾干燥油莎豆粉737kg。
⑸干燥与过滤：将步骤⑷所得的油莎豆粗油加入到油脂真空脱色锅中，在100kpa的真空度下，升温至90℃，在不断搅拌的条件下，干燥脱水0.5小时；真空吸入加入油莎豆粗油质量分数1％的活性炭，继续搅拌0.4小时，在真空下将油冷却至70℃，板框压滤即得油莎豆油151kg。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
经测定，所得油莎豆油产品具有油莎豆油正常的色泽、透明度、气味和滋味，酸价((以koh计，mg/g)≦3；过氧化值(/g))≦025；不存在有机溶剂的残留问题；卫生指标均符合《gb2716-2005》的要求。所得油莎豆粉产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧25％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧24％，糊化度为100％；总多肽(以n×6.25计)含量≧7％；总脂肪含量≦5％；灰分含量≦8％和水分含量≦5％；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7101-2015》的要求。
实施例6：
一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛与浸泡磨浆：取用不锈钢粉碎机粉碎并经200目标准筛过筛后的脱皮油莎豆粉141kg；向脱皮油莎豆粉中加入其质量6.5倍的水，搅拌2.5小时使脱皮油莎豆粉末充分吸水膨胀，用磨浆机磨浆，得油莎豆浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为130rpm。
⑵弱碱提取与酶解蛋白：在不断搅拌的情况下，将步骤⑴所得油莎豆浆渣混合物料的温度调节至55℃并维持55℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钠溶液调节ph为9.9或10.0或10.1，继续搅拌2小时以溶解蛋白质、果胶和其他多糖成分；加入油莎豆浆渣混合物料质量分数0.04％的碱性蛋白酶，继续搅拌3.5小时酶解蛋白质，得油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为130rpm。
⑶酶解破壁与浆渣分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料的温度维持55℃，用质量百分浓度为10％的氢氧化钠溶液调节ph为9.4或9.5或9.6；加入其质量0.03％的碱性果胶酶和0.03％的碱性纤维素酶，继续搅拌3小时酶解果胶和纤维素，破坏细胞壁结构以释放油脂；将酶解破壁的浆渣混合物料用浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液1和油莎豆渣1，向油莎豆渣1中加入其质量2倍的水，搅拌提取0.5小时，经浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液2和油莎豆渣；合并油莎豆含油提取液1和油莎豆含油提取液2得到油莎豆含油提取液，弃油莎豆渣。控制本步骤的搅拌速度为130rpm。
⑷油水分离与油莎豆粉的制备：用油水分离机对步骤⑶所得的油莎豆含油提取液进行油水分离，得油莎豆粗油和油莎豆提取液；将油莎豆提取液加热到80℃并维持1小时以糊化油莎豆淀粉；淀粉糊化的油莎豆提取液用均质机在20mpa的压力下均质1次得油莎豆均质液；均质液用真空浓缩法在65℃下，浓缩至固形物质量百分浓度为22％得油莎豆浓缩液；浓缩液经喷雾干燥法得喷雾干燥油莎豆粉105.5kg。
⑸干燥与过滤：将步骤⑷所得的油莎豆粗油加入到油脂真空脱色锅中，在99kpa的真空度下，升温至90℃，在不断搅拌的条件下，干燥脱水0.7小时；真空吸入加入油莎豆粗油质量分数1％的硅藻土，继续搅拌0.4小时，在真空下将油冷却至70℃，板框压滤即得油莎豆油21.5kg。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
经测定，所得油莎豆油产品具有油莎豆油正常的色泽、透明度、气味和滋味，酸价((以koh计，mg/g)≦3；过氧化值(/g))≦025；不存在有机溶剂的残留问题；卫生指标均符合《gb2716-2005》的要求。所得油莎豆粉产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧25％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧24％，糊化度为100％；总多肽(以n×6.25计)含量≧7％；总脂肪含量≦5％；灰分含量≦8％和水分含量≦5％；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7101-2015》的要求。
实施例7：
一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛与浸泡磨浆：取用不锈钢粉碎机粉碎并经100目标准筛过筛后的脱皮油莎豆粉738kg；向脱皮油莎豆粉中加入其质量5.5倍的水，调节混合物料温度至42℃，搅拌1.5小时使脱皮油莎豆粉末充分吸水膨胀，用磨浆机磨浆，得油莎豆浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑵弱碱提取与酶解蛋白：在不断搅拌的情况下，将步骤⑴所得油莎豆浆渣混合物料的温度调节至42℃并维持42℃，用质量百分浓度为5％的氢氧化钠溶液调节ph为9.4或9.5或9.6，继续搅拌5小时以溶解蛋白质、果胶和其他多糖成分；加入油莎豆浆渣混合物料质量分数0.05％的复合植物蛋白水解酶，继续搅拌4小时酶解蛋白质，得油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑶酶解破壁与浆渣分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料的温度维持42℃，用质量百分浓度为5％的氢氧化钠溶液调节ph为9.4或9.5或9.6；加入其质量0.05％的碱性果胶酶和0.05％的碱性纤维素酶，继续搅拌4小时酶解果胶和纤维素，破坏细胞壁结构以释放油脂；将酶解破壁的浆渣混合物料用浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液1和油莎豆渣1，向油莎豆渣1中加入其质量2倍的水，搅拌提取0.5小时，经浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液2和油莎豆渣；合并油莎豆含油提取液1和油莎豆含油提取液2得到油莎豆含油提取液，弃油莎豆渣。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑷油水分离与油莎豆粉的制备：用油水分离机对步骤⑶所得的油莎豆含油提取液进行油水分离，得油莎豆粗油和油莎豆提取液；将油莎豆提取液加热到75℃并维持1.5小时以糊化油莎豆淀粉；淀粉糊化的油莎豆提取液用均质机在30mpa的压力下均质1次得油莎豆均质液；均质液用真空浓缩法在60℃下，浓缩至固形物质量百分浓度为20％得油莎豆浓缩液；浓缩液经喷雾干燥法得喷雾干燥油莎豆粉557kg。
⑸干燥与过滤：将步骤⑷所得的油莎豆粗油加入到油脂真空脱色锅中，在100kpa的真空度下，升温至90℃，在不断搅拌的条件下，干燥脱水0.5小时；真空吸入加入油莎豆粗油质量分数1％的活性炭，继续搅拌0.3小时，在真空下将油冷却至70℃，板框压滤即得油莎豆油114kg。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
经测定，所得油莎豆油产品具有油莎豆油正常的色泽、透明度、气味和滋味，酸价((以koh计，mg/g)≦3；过氧化值(/g))≦025；不存在有机溶剂的残留问题；卫生指标均符合《gb2716-2005》的要求。所得油莎豆粉产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧25％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧24％，糊化度为100％；总多肽(以n×6.25计)含量≧7％；总脂肪含量≦5％；灰分含量≦8％和水分含量≦5％；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7101-2015》的要求。
实施例8：
一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛与浸泡磨浆：取用不锈钢粉碎机粉碎并经120目标准筛过筛后的脱皮油莎豆粉403kg；向脱皮油莎豆粉中加入其质量6倍的水，搅拌3.5小时使脱皮油莎豆粉末充分吸水膨胀，用磨浆机磨浆，得油莎豆浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为130rpm。
⑵弱碱提取与酶解蛋白：在不断搅拌的情况下，将步骤⑴所得油莎豆浆渣混合物料的温度调节至55℃并维持55℃，用质量百分浓度为5％的氢氧化钾溶液调节ph为9.6或9.7或9.8，继续搅拌4小时以溶解蛋白质、果胶和其他多糖成分；加入油莎豆浆渣混合物料质量分数0.05％的碱性蛋白酶，继续搅拌3.5小时酶解蛋白质，得油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为130rpm。
⑶酶解破壁与浆渣分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料的温度维持55℃，用质量百分浓度为5％的氢氧化钾溶液调节ph为9.4或9.5或9.6；加入其质量0.04％的碱性果胶酶和0.04％的碱性纤维素酶，继续搅拌3.5小时酶解果胶和纤维素，破坏细胞壁结构以释放油脂；将酶解破壁的浆渣混合物料用浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液1和油莎豆渣1，向油莎豆渣1中加入其质量2倍的水，搅拌提取0.5小时，经浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液2和油莎豆渣；合并油莎豆含油提取液1和油莎豆含油提取液2得到油莎豆含油提取液，弃油莎豆渣。控制本步骤的搅拌速度为130rpm。
⑷油水分离与油莎豆粉的制备：用油水分离机对步骤⑶所得的油莎豆含油提取液进行油水分离，得油莎豆粗油和油莎豆提取液；将油莎豆提取液加热到85℃并维持0.5小时以糊化油莎豆淀粉；淀粉糊化的油莎豆提取液用均质机在30mpa的压力下均质1次得油莎豆均质液；均质液用真空浓缩法在60℃下，浓缩至固形物质量百分浓度为26％得油莎豆浓缩液；浓缩液经喷雾干燥法得喷雾干燥油莎豆粉304kg。
⑸干燥与过滤：将步骤⑷所得的油莎豆粗油加入到油脂真空脱色锅中，在100kpa的真空度下，升温至90℃，在不断搅拌的条件下，干燥脱水0.4小时；真空吸入加入油莎豆粗油质量分数1％的酸性皂土，继续搅拌0.3小时，在真空下将油冷却至70℃，板框压滤即得油莎豆油62kg。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
经测定，所得油莎豆油产品具有油莎豆油正常的色泽、透明度、气味和滋味，酸价((以koh计，mg/g)≦3；过氧化值(/g))≦025；不存在有机溶剂的残留问题；卫生指标均符合《gb2716-2005》的要求。所得油莎豆粉产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧25％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧24％，糊化度为100％；总多肽(以n×6.25计)含量≧7％；总脂肪含量≦5％；灰分含量≦8％和水分含量≦5％；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7101-2015》的要求。
实施例9：
一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛与浸泡磨浆：取用不锈钢粉碎机粉碎并经100目标准筛过筛后的脱皮油莎豆粉86kg；向脱皮油莎豆粉中加入其质量6.5倍的水，搅拌3.5小时使脱皮油莎豆粉末充分吸水膨胀，用磨浆机磨浆，得油莎豆浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为120rpm。
⑵弱碱提取与酶解蛋白：在不断搅拌的情况下，用质量百分浓度为5％的氢氧化钠溶液调节ph为10.9或11.0或11.1，继续搅拌4小时以溶解蛋白质、果胶和其他多糖成分；加入油莎豆浆渣混合物料质量分数0.04％的碱性蛋白酶，继续搅拌4小时酶解蛋白质，得油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为120rpm。
⑶酶解破壁与浆渣分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料的温度维持50℃，用质量百分浓度为5％的氢氧化钠溶液调节ph为9.4或9.5或9.6；加入其质量0.03％的果胶酶和0.03％的纤维素酶，继续搅拌4.5小时酶解果胶和纤维素，破坏细胞壁结构以释放油脂；将酶解破壁的浆渣混合物料用浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液1和油莎豆渣1，向油莎豆渣1中加入其质量1.5倍的水，搅拌提取0.5小时，经浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液2和油莎豆渣；合并油莎豆含油提取液1和油莎豆含油提取液2得到油莎豆含油提取液，弃油莎豆渣。控制本步骤的搅拌速度为120rpm。
⑷油水分离与油莎豆粉的制备：用油水分离机对步骤⑶所得的油莎豆含油提取液进行油水分离，得油莎豆粗油和油莎豆提取液；将油莎豆提取液加热到75℃并维持1.5小时以糊化油莎豆淀粉；淀粉糊化的油莎豆提取液用均质机在20mpa的压力下均质2次得油莎豆均质液；均质液用真空浓缩法在65℃下，浓缩至固形物质量百分浓度为30％得油莎豆浓缩液；浓缩液经喷雾干燥法得喷雾干燥油莎豆粉65kg。
⑸干燥与过滤：将步骤⑷所得的油莎豆粗油加入到油脂真空脱色锅中，在101kpa的真空度下，升温至90℃，在不断搅拌的条件下，干燥脱水0.3小时；真空吸入加入油莎豆粗油质量分数1.5％的活性炭，继续搅拌0.2小时，在真空下将油冷却至70℃，板框压滤即得油莎豆油13.2kg。控制本步骤的搅拌速度为120rpm。
经测定，所得油莎豆油产品具有油莎豆油正常的色泽、透明度、气味和滋味，酸价((以koh计，mg/g)≦3；过氧化值(/g))≦025；不存在有机溶剂的残留问题；卫生指标均符合《gb2716-2005》的要求。所得油莎豆粉产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧25％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧24％，糊化度为100％；总多肽(以n×6.25计)含量≧7％；总脂肪含量≦5％；灰分含量≦8％和水分含量≦5％；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7101-2015》的要求。
实施例10：
一种油莎豆油和油莎豆粉的制备方法，其步骤是：
⑴粉碎过筛与浸泡磨浆：取用不锈钢粉碎机粉碎并经100目标准筛过筛后的脱皮油莎豆粉610kg；向脱皮油莎豆粉中加入其质量5.5倍的水，调节混合物料温度至40℃，搅拌1小时使脱皮油莎豆粉末充分吸水膨胀，用磨浆机磨浆，得油莎豆浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑵弱碱提取与酶解蛋白：在不断搅拌的情况下，将步骤⑴所得油莎豆浆渣混合物料的温度调节至55℃并维持55℃，用质量百分浓度为5％的氢氧化钾溶液调节ph为9.0或9.1或9.2，继续搅拌4小时以溶解蛋白质、果胶和其他多糖成分；加入油莎豆浆渣混合物料质量分数0.05％的碱性蛋白酶，继续搅拌4小时酶解蛋白质，得油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑶酶解破壁与浆渣分离：在不断搅拌的条件下，将步骤⑵所得的油莎豆蛋白质被酶解的浆渣混合物料的温度维持55℃，用质量百分浓度为5％的氢氧化钾溶液调节ph为9.1或9.2或9.3；加入其质量0.07％的果胶酶和0.04％的纤维素酶，继续搅拌3.5小时酶解果胶和纤维素，破坏细胞壁结构以释放油脂；将酶解破壁的浆渣混合物料用浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液1和油莎豆渣1，向油莎豆渣1中加入其质量2.5倍的水，搅拌提取0.5小时，经浆渣分离机分离得到油莎豆含油提取液2和油莎豆渣；合并油莎豆含油提取液1和油莎豆含油提取液2得到油莎豆含油提取液，弃油莎豆渣。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
⑷油水分离与油莎豆粉的制备：用油水分离机对步骤⑶所得的油莎豆含油提取液进行油水分离，得油莎豆粗油和油莎豆提取液；将油莎豆提取液加热到80℃并维持1.5小时以糊化油莎豆淀粉；淀粉糊化的油莎豆提取液用均质机在20mpa的压力下均质次得油莎豆均质液；均质液用真空浓缩法在65℃下，浓缩至固形物质量百分浓度为20％得油莎豆浓缩液；浓缩液经喷雾干燥法得喷雾干燥油莎豆粉460kg。
⑸干燥与过滤：将步骤⑷所得的油莎豆粗油加入到油脂真空脱色锅中，在100kpa的真空度下，升温至90℃，在不断搅拌的条件下，干燥脱水0.5小时；真空吸入加入油莎豆粗油质量分数2％的活性炭，继续搅拌0.5小时，在真空下将油冷却至70℃，板框压滤即得油莎豆油94kg。控制本步骤的搅拌速度为140rpm。
经测定，所得油莎豆油产品具有油莎豆油正常的色泽、透明度、气味和滋味，酸价((以koh计，mg/g)≦3；过氧化值(/g))≦025；不存在有机溶剂的残留问题；卫生指标均符合《gb2716-2005》的要求。所得油莎豆粉产品的可溶性总糖(以葡萄糖计)含量≧25％；淀粉(以葡萄糖计)含量≧24％，糊化度为100％；总多肽(以n×6.25计)含量≧7％；总脂肪含量≦5％；灰分含量≦8％和水分含量≦5％；室温下的保质期为一年；卫生和微生物指标均符合国家相关标准《gb7101-2015》的要求。
本说明书中所描述的具体各实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。