本发明涉及油脂加工领域，具体涉及一种螺旋压榨的冷榨制取茶油方法。
背景技术：
油茶属山茶科山茶属植物，起源于中国，在我国已经有2000多年的栽培和利用历史，主要分布在长江流域及其以南的14个省(区、市)，其与油橄榄、油棕、椰子并称为世界四大木本油料植物。
油茶果经压榨或溶剂浸提得到的油脂为茶油，茶油的化学组成、脂肪酸比例与橄榄油相似，一些指标还高于橄榄油，被誉为“东方橄榄油”。长期食用茶油可增加人体免疫力，并可有效预防和治疗高血压、冠心病和脑动脉粥样硬化等多种心血管疾病的功效，已被联合国粮农组织列入重点推广的健康型高级营养食用植物油。
茶籽压榨分为热榨和冷榨，热榨制取茶油时由于加热不均匀而可能产生局部过热，进而使所得到的茶油油脂微量营养成分保持和食用安全性受到影响。冷榨制取茶油一般是在小于80℃的较低温度下进行，茶油不但保留了茶油不饱和脂肪酸、维生素e、甾醇、角鲨烯等含量高，而且不含热榨油色素含量高和可能产生不良的热解、热聚合物质，并且色泽清亮、口感纯正，具有特有的茶油香味等特点，不含可能导致人体癌变的黄曲霉素，而且冷榨茶油提高了茶油的品质，使茶油产品不仅用于高级保健食用油，还可应用于医药、化妆品、洗涤剂等行业，大幅提高了茶油的商业价值和市场应用范围。
国内茶油加工方面的技术研究虽然比较多，但关于茶油冷榨方面的技术也不少，如中国专利200610031452.1公开了一种油茶籽油物理低温低温压榨技术新工艺，技术均操作过程中最高温度达110℃，并非真正冷榨，不能避免油脂、微量元素、色素、饼粕等在温度过高时可能发生的不良反应，同时，此工艺存在很大程度上的缺陷，其一此工艺未能给出低温压榨茶油关键技术中的冷榨温度，其二冷榨得率未能体现出来，其三除去水分时温度过高，可能引起茶油里面的营养成分如维生素e等被破坏。其他技术，也有采用液压进行茶油冷榨的，但一般液压制取茶油的工序繁杂，单位时间处理量不大，而且饼粕残油高；采用螺旋榨机制取茶油的冷榨技术中，均未考虑压榨时的榨膛温度，实际上榨膛温度均会超过100℃。而且现有其他技术，均没考虑出油口的温度控制，因为茶籽压榨得到的茶油混杂了胶质、蛋白质等杂质很多，这些物质在温度较高且混合体系水分较高的情况下和容易氧化，使油脂易氧化变性，因此，必须要控制好出油口温度。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种螺旋压榨的冷榨制取茶油方法，其最高处理温度不超过80℃，最大程度保证了茶油油脂原本的绿色、安全的品质及特有的清香气味，以本发明技术生产的茶油达到或优于国家标准，无需进一步精炼处理，节约成本和能耗。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种螺旋压榨的冷榨制取茶油方法，包括以下步骤：
(1)筛选：通过风选和人工挑选，将茶籽中的桐子、枝叶、发霉茶籽等剔除；
(2)脱壳：将筛选后的茶籽放入脱壳机进行脱壳，脱壳率为85％-95％；
(3)控温干燥：干燥温度70℃-80℃，水分含量为5％-13％；
(4)控温压榨：采用螺旋压榨机进行压榨，压榨机内堂增加水冷控温装置进行控温，确保压榨的温度在60℃-80℃，并在茶油流出口增加控温装置，保证茶油温度为30℃-40℃；
(5)沉淀：压榨得到的茶油进行自然沉淀，沉淀时间为2h-5h；
(6)低温过滤：将沉淀好的茶油采用过滤，除去杂质，过滤温度为20℃-40℃；
(7)低温干燥：将过滤好的茶油进行真空干燥，温度为60-80℃；
(8)精密过滤：采用精密过滤机过滤干燥好的茶油，防止可能产生少量沉淀，过滤温度为-10℃-40℃。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明采用螺旋榨机制取茶油，且实现真正的低温压榨，榨膛、出油口均增加冷却装置进行控温，温度全程可控在80℃以下，特别是压榨机内堂增加水冷控温装置进行控温，确保压榨的温度在60℃-80℃；在茶油流出口增加控温装置，保证茶油温度在30℃-40℃，降低茶籽压榨得到的茶油与胶质、蛋白质等的混合体系，因温度水分较高而容易氧化变性的风险，保证了茶油中的营养成分、活性物质及茶油本身的香味都可以得到较大程度的保留，并且采用精密过滤机二次过滤，防止可能产生少量沉淀，茶籽低温压榨后，其剩余物茶麸中的茶皂素活性成分保持不变，生产出低温压榨茶籽油产品优于cb11765-2003一级压榨茶籽油标准，无需再次精炼，节约了成本。本发明的最终茶油得率≥26％(以茶籽计)。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
本发明提供的一种螺旋压榨的冷榨制取茶油方法，包括以下步骤：
1000kg的茶籽通过风选和人工挑选，将茶籽中的桐子、枝叶、发霉茶籽等剔除，然后放入脱壳机进行脱壳，脱壳率为90％，脱壳茶籽在温度70℃进行干燥，通过检测水分含量8％。然后采用螺旋压榨及进行压榨，打开冷却装制，使压榨机榨膛的温度为80℃，茶油流出口的茶油温度为40℃，压榨得到的茶油进行自然沉淀3h，过滤，除去杂质，过滤温度为28℃。将过滤好的茶油进行真空干燥，温度为70℃。干燥好后，采用精密过滤机过滤干燥好的茶油，过滤温度为30℃。
经过以上工序，最终得到286kg低温压榨茶籽油，产品的一些基本指标为：
色泽(罗维朋比色槽133.4mm)：y＝5.6，r＝1.5；酸值(koh，mg/g)：0.8；过氧化值(mg/kg)：1.0；溶剂残留：未检出；黄曲霉素：未检出；苯并芘：未检出。
实施例2
900kg的茶籽通过风选和人工挑选，将茶籽中的桐子、枝叶、发霉茶籽等剔除，然后放入脱壳机进行脱壳，脱壳率为85％，脱壳茶籽在温度80℃进行干燥，通过检测水分含量10％。然后采用螺旋压榨及进行压榨，打开冷却装制，确保压榨机榨膛的温度为72℃，茶油流出口的茶油温度为30℃，压榨得到的茶油进行自然沉淀2h，过滤，除去杂质，过滤温度35℃，将过滤好的茶油进行真空干燥，温度为80℃，干燥好后，采用精密过滤机过滤干燥好的茶油，过滤温度20℃。
经过以上工序，最终得到265.5kg低温压榨茶籽油，产品的一些基本指标为：
色泽(罗维朋比色槽133.4mm)：y＝5.8，r＝1.8；酸值(koh，mg/g)：0.7；过氧化值(mg/kg)：0.5；溶剂残留：未检出；黄曲霉素：未检出；苯并芘：未检出。
实施例3
1000kg的茶籽通过风选和人工挑选，将茶籽中的桐子、枝叶、发霉茶籽等剔除，然后放入脱壳机进行脱壳，脱壳率为95％。脱壳茶籽在温度75℃进行干燥，通过检测水分含量12％。然后采用螺旋压榨及进行压榨，打开冷却装制，使压榨机榨膛的温度为65℃，茶油流出口的茶油温度在为35℃，压榨得到的茶油进行自然沉淀5h，过滤，除去杂质，过滤温度为40℃。将过滤好的茶油进行真空干燥，温度为为75℃，干燥好后，采用精密过滤机过滤干燥好的茶油，过滤温度为25℃。
经过以上工序，最终得到291kg低温压榨茶籽油，产品的一些基本指标为：
色泽(罗维朋比色槽133.4mm)：y＝5.4，r＝1.1；酸值(koh，mg/g)：0.9；过氧化值(mg/kg)：2.0；溶剂残留：未检出；黄曲霉素：未检出；苯并芘：未检出。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。