本发明涉及花生油的生产工艺技术领域，具体为一种简易式花生油的生产工艺。
背景技术：
花生油含锌量是色拉油、粟米油、菜籽油、豆油的许多倍。虽然补锌的途径很多，但油脂是人们日常必需的补充物，所以食用花生油特别适宜于大众补锌花生油中还含有多种抗衰老成分，有延缓脑功能衰老的作用。花生油还具有健脾润肺，解积食、驱脏虫的功效。营养专家还在花生油中发现了有益寿延年心脑血管的保健成分3种：白藜芦醇、单不饱和脂肪酸，实验证明，这几种物质是肿瘤类疾病的化学预防剂，也是降低血小板聚集、防治动脉硬化及心脑血管疾病的化学预防剂是中老年人理想的食用油脂之一，花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。我国花生主要是春播花生和麦茬花生，春播花生在春天播种，8月下旬至9月上旬收获。麦茬花生夏季麦收后播种，在9月中、下旬收获。现有技术中的花生油压榨工艺复杂，不能最大程度的利用花生，同时对花生油的筛选需要特别注意，一些不合格的花生容易掺杂其中，这些是需要我们特别注意的地方。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种简易式花生油的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种简易式花生油的生产工艺，其特征在于：该简易式花生油的生产工艺具体步骤如下：
s1：花生的备料，选用当季收获的花生，对花生进行晾晒，使花生的含水量不超过15％，同时在晾晒过程中花生外壳上的泥土进行预先去除；
s2：花生的筛选处理，通过风机和振动筛对花生进行筛选处理，将花生中的砂石、秸秆进行筛选除去，保证花生的洁净度；
s3：水选，将花生放入到水中进行快速的筛选，将花生倒入水中，搅动静置后将漂浮的花生去除，避免空瘪的花生掺入其中，导致出油率降低；
s4：烘干处理，将水选后的花生在烘干机中进行烘干，烘干后的花生水份不大于10％；
s5：花生的脱壳，等待烘干处理的花生降温后在花生脱壳设备中进行脱壳处理，将花生仁进行收集，花生仁收集过程中需要注意将花生壳筛分去除，避免花生仁里掺杂花生壳；
s6：花生仁的人工筛选，采用人工挑选的方式将花生仁中的霉变的花生仁进行挑选去除，避免霉变的花生仁对后期榨油的花生油质量大大下降，提高花生油质量；
s7：花生的翻炒和脱皮，在炒锅中对花生仁进行翻炒，翻炒后的花生仁的水份低于5％，同时采用脱皮设备对花生仁进行脱皮处理，采用风选的方式将花生皮去除分离；
s8：破碎处理，将去皮后的花生仁进行破碎处理，破碎的花生仁的颗粒大小在0.5-1毫米，破碎后进行放置备用；
s9：压坯处理，将破碎的花生压制成坯，在制坯模具中将破碎的花生仁压制成坯，为后续的榨油做准备；
s10：榨油机的榨油处理，将花生仁制作的坯体放入到榨油机中进行压制榨油，同时榨油机在压制榨油中时的温度控制在60-80℃，榨取的花生油放置在储油箱中；
s11：花生油的净化和过滤，采用滤网进行多层次的过滤，将花生油中的杂质进行滤除，对过滤后的花生油进行存放使用。
优选的，所述步骤s3中水选采用的水为盐水，且盐水的浓度在5-8％。
优选的，所述步骤s7中的花生皮去除后需要将花生皮进行收集，将花生皮进行收集，可以利用花生皮的经济价值，提高经济价值。
优选的，所述步骤s7中花生翻炒时的温度控制在150-180℃，且需要不断搅拌避免花生糊化。
优选的，所述步骤s11中需要对花生油过滤3-5次，保持花生油的洁净度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明严格控制控制花生中含水量，最大程度的实现花生的出油率，同时经过多层次的筛选，最大程度上提高榨油花生原料的质量，减少不合格花生仁掺入其中，通过水选和人工筛选的双重筛选，将霉变的花生和干瘪生长不良的花生去除，提高花生的出油率以及花生油的质量，使得花生油更加健康。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种简易式花生油的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种简易式花生油的生产工艺，该简易式花生油的生产工艺具体步骤如下：
s1：花生的备料，选用当季收获的花生，对花生进行晾晒，使花生的含水量不超过15％，同时在晾晒过程中花生外壳上的泥土进行预先去除；
s2：花生的筛选处理，通过风机和振动筛对花生进行筛选处理，将花生中的砂石、秸秆进行筛选除去，保证花生的洁净度；
s3：水选，将花生放入到水中进行快速的筛选，将花生倒入水中，搅动静置后将漂浮的花生去除，避免空瘪的花生掺入其中，导致出油率降低；
s4：烘干处理，将水选后的花生在烘干机中进行烘干，烘干后的花生水份不大于10％；
s5：花生的脱壳，等待烘干处理的花生降温后在花生脱壳设备中进行脱壳处理，将花生仁进行收集，花生仁收集过程中需要注意将花生壳筛分去除，避免花生仁里掺杂花生壳；
s6：花生仁的人工筛选，采用人工挑选的方式将花生仁中的霉变的花生仁进行挑选去除，避免霉变的花生仁对后期榨油的花生油质量大大下降，提高花生油质量；
s7：花生的翻炒和脱皮，在炒锅中对花生仁进行翻炒，翻炒后的花生仁的水份低于5％，同时采用脱皮设备对花生仁进行脱皮处理，采用风选的方式将花生皮去除分离；
s8：破碎处理，将去皮后的花生仁进行破碎处理，破碎的花生仁的颗粒大小在0.5毫米，破碎后进行放置备用；
s9：压坯处理，将破碎的花生压制成坯，在制坯模具中将破碎的花生仁压制成坯，为后续的榨油做准备；
s10：榨油机的榨油处理，将花生仁制作的坯体放入到榨油机中进行压制榨油，同时榨油机在压制榨油中时的温度控制在60℃，榨取的花生油放置在储油箱中；
s11：花生油的净化和过滤，采用滤网进行多层次的过滤，将花生油中的杂质进行滤除，对过滤后的花生油进行存放使用。
所述步骤s3中水选采用的水为盐水，且盐水的浓度在5％。所述步骤s7中的花生皮去除后需要将花生皮进行收集，将花生皮进行收集，可以利用花生皮的经济价值，提高经济价值。所述步骤s7中花生翻炒时的温度控制在150℃，且需要不断搅拌避免花生糊化。所述步骤s11中需要对花生油过滤3次，保持花生油的洁净度。
实施例2
一种简易式花生油的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种简易式花生油的生产工艺，该简易式花生油的生产工艺具体步骤如下：
s1：花生的备料，选用当季收获的花生，对花生进行晾晒，使花生的含水量不超过15％，同时在晾晒过程中花生外壳上的泥土进行预先去除；
s2：花生的筛选处理，通过风机和振动筛对花生进行筛选处理，将花生中的砂石、秸秆进行筛选除去，保证花生的洁净度；
s3：水选，将花生放入到水中进行快速的筛选，将花生倒入水中，搅动静置后将漂浮的花生去除，避免空瘪的花生掺入其中，导致出油率降低；
s4：烘干处理，将水选后的花生在烘干机中进行烘干，烘干后的花生水份不大于10％；
s5：花生的脱壳，等待烘干处理的花生降温后在花生脱壳设备中进行脱壳处理，将花生仁进行收集，花生仁收集过程中需要注意将花生壳筛分去除，避免花生仁里掺杂花生壳；
s6：花生仁的人工筛选，采用人工挑选的方式将花生仁中的霉变的花生仁进行挑选去除，避免霉变的花生仁对后期榨油的花生油质量大大下降，提高花生油质量；
s7：花生的翻炒和脱皮，在炒锅中对花生仁进行翻炒，翻炒后的花生仁的水份低于5％，同时采用脱皮设备对花生仁进行脱皮处理，采用风选的方式将花生皮去除分离；
s8：破碎处理，将去皮后的花生仁进行破碎处理，破碎的花生仁的颗粒大小在0.8毫米，破碎后进行放置备用；
s9：压坯处理，将破碎的花生压制成坯，在制坯模具中将破碎的花生仁压制成坯，为后续的榨油做准备；
s10：榨油机的榨油处理，将花生仁制作的坯体放入到榨油机中进行压制榨油，同时榨油机在压制榨油中时的温度控制在70℃，榨取的花生油放置在储油箱中；
s11：花生油的净化和过滤，采用滤网进行多层次的过滤，将花生油中的杂质进行滤除，对过滤后的花生油进行存放使用。
所述步骤s3中水选采用的水为盐水，且盐水的浓度在7％。所述步骤s7中的花生皮去除后需要将花生皮进行收集，将花生皮进行收集，可以利用花生皮的经济价值，提高经济价值。所述步骤s7中花生翻炒时的温度控制在170℃，且需要不断搅拌避免花生糊化。所述步骤s11中需要对花生油过滤4次，保持花生油的洁净度。
实施例3
一种简易式花生油的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种简易式花生油的生产工艺，该简易式花生油的生产工艺具体步骤如下：
s1：花生的备料，选用当季收获的花生，对花生进行晾晒，使花生的含水量不超过15％，同时在晾晒过程中花生外壳上的泥土进行预先去除；
s2：花生的筛选处理，通过风机和振动筛对花生进行筛选处理，将花生中的砂石、秸秆进行筛选除去，保证花生的洁净度；
s3：水选，将花生放入到水中进行快速的筛选，将花生倒入水中，搅动静置后将漂浮的花生去除，避免空瘪的花生掺入其中，导致出油率降低；
s4：烘干处理，将水选后的花生在烘干机中进行烘干，烘干后的花生水份不大于10％；
s5：花生的脱壳，等待烘干处理的花生降温后在花生脱壳设备中进行脱壳处理，将花生仁进行收集，花生仁收集过程中需要注意将花生壳筛分去除，避免花生仁里掺杂花生壳；
s6：花生仁的人工筛选，采用人工挑选的方式将花生仁中的霉变的花生仁进行挑选去除，避免霉变的花生仁对后期榨油的花生油质量大大下降，提高花生油质量；
s7：花生的翻炒和脱皮，在炒锅中对花生仁进行翻炒，翻炒后的花生仁的水份低于5％，同时采用脱皮设备对花生仁进行脱皮处理，采用风选的方式将花生皮去除分离；
s8：破碎处理，将去皮后的花生仁进行破碎处理，破碎的花生仁的颗粒大小在1毫米，破碎后进行放置备用；
s9：压坯处理，将破碎的花生压制成坯，在制坯模具中将破碎的花生仁压制成坯，为后续的榨油做准备；
s10：榨油机的榨油处理，将花生仁制作的坯体放入到榨油机中进行压制榨油，同时榨油机在压制榨油中时的温度控制在80℃，榨取的花生油放置在储油箱中；
s11：花生油的净化和过滤，采用滤网进行多层次的过滤，将花生油中的杂质进行滤除，对过滤后的花生油进行存放使用。
所述步骤s3中水选采用的水为盐水，且盐水的浓度在8％。所述步骤s7中的花生皮去除后需要将花生皮进行收集，将花生皮进行收集，可以利用花生皮的经济价值，提高经济价值。所述步骤s7中花生翻炒时的温度控制在180℃，且需要不断搅拌避免花生糊化。所述步骤s11中需要对花生油过滤5次，保持花生油的洁净度。
本发明严格控制控制花生中含水量，最大程度的实现花生的出油率，同时经过多层次的筛选，最大程度上提高榨油花生原料的质量，减少不合格花生仁掺入其中，通过水选和人工筛选的双重筛选，将霉变的花生和干瘪生长不良的花生去除，提高花生的出油率以及花生油的质量，使得花生油更加健康。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。