专利名称：一种食用花生油的榨取装置的制作方法
技术领域：
本实用新型一种食用花生油的榨油装置，属利用植物果仁榨取食用植物油类领域中的榨油装置，特别是一种用花生果仁榨取花生油的榨取装置。
我们人类利用植物果仁榨取食用植物油，已有非常悠久的历史了。因为食用植物油对维护人体健康是非常有益的，特别是随着时代的发展；人们的生活水平也越来越高，因此自然对食用植物油的要求，也会越来越高。生产出高品质的食用植物油是社会的发展的必然需要。纵观现有食用植物油的榨取设备，特别是食用花生油的榨取设备，一般是通过落后的机械装置，直接将颗粒状花生仁进行冷榨而获取花生油的。也有先将花生仁进行加温翻炒后；再送入机械压力装置中榨取花生油。由于所采用的榨油方法不同，因此出油量和油的品质都不一样。利用科学先进的花生油生产设备所榨取的的花生油与一般设备所生产出的花生油相比，无论是出油量还是油的品质都有很大的差别。现有花生油的榨取设备存在以下缺陷首先是由于现有榨油设备在对花生果仁进行破碎时，颗粒大小非常不均匀，从而使得较小的颗粒与较大的颗粒在加温焙炒过程中，受热很不均匀。较小的颗粒在加温焙炒的过程中已经焦化，而较大的颗粒还没有达到焙炒所需的温度。最终使得成品油的出油率和油的品质，都大打折扣，焦化严重的还会出现废品油。现有花生榨油设备在整个生产过程中；由于缺少相配套的榨油装置，因此并没有最大限度的榨出油料中所含有的不少于40％以上的优质成品油，因此对花生资源所造成的浪费是相当惊人的。另外，现有的花生榨油设备在进行榨油前，均不对花生果和去壳后的花生仁进行选拣，同时也不对破碎后的花生果仁颗粒物，进行高温消毒、杀菌处理，从而使得那些已发生霉变的、被老鼠啃咬过的、被虫蛀过的和一些干瘪僵果花生仁都混杂在其中，最终使得成品油的品质，无法得到可靠的保证，一旦食用者食用了这些病毒成份复杂的花生油，轻者会使人感到非常的不适，严重的还会对食用者的身心健康，造成极大的危害。特别是花生油中，由于上述原因而生成的对人体毒害性极大的黄曲霉毒素B1和煤焦油；会导致诱发健康人群的癌症病发率，提高到百分之七十以上。因此被医学届公认为是头号致癌物质。事实和实践证明，只有先进科学的花生油生产设备，才能真正确保花生油成品的优良性和食用的可靠性。
本实用新型一种食用花生油的榨取装置的目的；是要提供一种科学合理的食用花生油成品的榨取装置，该装置是通过选果机、去壳机、选拣机、粉碎机、机械筛、蒸料锅、焙炒锅、榨油机、过滤机、均质机等组成一套花生油的榨取装置，而最终生产出高品质的食用花生油成品，解决花生油在榨油过程中杂质含量高，出油率低，色、香、味欠佳，油质差和含有有害成份等所存在的问题。
本实用新型的目的是这样来实现的根据榨油工艺流程设计出符合工厂化生产的花生油榨油装置，即整套主要榨油装置在工厂车间内的布置依次为(1)选果机→(2)输送带→(3)去壳机→(4)输送带→(5)粉碎机→(6)机械筛→(7)蒸料锅→(8)贮料槽→(9)焙炒锅→(10)输送带→(11)榨油机→(12)过滤机→(13)均质机。首先将选果机安装在整套榨油装置的最前端，然后再在选果机的后端出料口部位，设置安装上一条输送带，输送带的前端与选果机的出料口相接；而后端则与设置安装上的去壳机的进料口实现对接；并同样在去壳机的出料口与粉碎机之间也设置安装上一条输送带，并使输送带的前端与去壳机的出料口相接，而后端则与安装就位的粉碎机进料口相接，而粉碎机的出料口又直接与安装就位的机械筛的进料口安装在一起；之后在机械筛的出料口处，依次设置安装上蒸料锅和贮料槽，并在靠近贮料槽的部位设置安装上焙炒锅，之后在焙炒锅的出料口处，再安装上一条输送带，并在输送带后端的出料口处；安装上一台连续式榨油机；然后在榨油机的出油口处，设置安装上一台过滤机，而在过滤机的出油口后部，再设置安装上一台均质机，并连接好榨油机、过滤机和均质机上的管路，即组成一套食用花生油的榨取装置。其整套花生油榨取装置的工作原理是这样的首先将花生果送入选果机中进行有针对性的选果，去除那些含有泥沙、杂质，表面已发生霉变的和一些干瘪花生果，然后将经选拣好的花生果，由输送带送入去壳机中进行去壳；去壳后的花生果仁要在输送带选拣工作台上再次进行严格的人工选拣，目的是要去除掉已发生霉变的、被老鼠啃咬过的、被虫蛀过的和少数干瘪僵果花生仁，消除成品食用花生油中，对人体可能造成危害的各种病毒隐患，也只有这样才能够确保成品油的优良品质；选拣好的花生仁再由输送带送入粉碎机中进行粉碎，为了使粉碎后的花生仁颗粒物大小均匀，因此粉碎后的花生仁颗粒物一定要送入6-10目的机械筛中，进行过筛处理，以确保花生仁颗粒物在进入蒸料和焙炒工艺步骤时，受热均匀，从而确保榨油的高出油率和高品质；当确认过筛后的花生仁颗粒物的大小，完全符合工艺要求时，就可将粉碎过筛后的花生仁颗粒物装入蒸煮锅中进行高温蒸汽蒸料；蒸料的目的一是为了在高温环境中去除物料中的异味，并对物料进行消毒、杀菌处理；二是为了提高成品油的出油率，三是为了提高成品油的内在品质；蒸熟蒸透的物料出锅后，可在贮料槽中经短时间的人工松散后，再送入焙炒锅中进行加温焙炒，焙炒的目的是为了快速除去物料中的水份，使物料逐步脆化并开始产生花生油的芳香；焙炒完的物料及时由输送带送入连续式榨油机中进行榨油；榨油步骤是榨油的重要环节，它直接关系到成品油的出油率的高低，当确认榨油机已榨出物料中不低于40％的出油率时为最佳，而后将所榨出的花生油打入过滤机中进行过滤，以得到澄清透明的花生油，然后再将经过滤后的花生油，打入均质机中进行高压均质，目的是为了将花生油的内在品质色、香、味提到一个更高的品味，最后即得到完全优于国颁标准的成品食用花生油。
本实用新型的技术方案特征在于其整套榨油设备主要是(1)选果机、(3)去壳机、(5)粉碎机、(6)机械筛、(7)蒸料锅、(8)贮料槽、(9)焙炒锅、(11)榨油机、(12)过滤机、(13)均质机和(2)、(4)、(10)三条输送带所组成；即在生产车间内首先依次将一台(1)选果机安装在整套榨油装置的最前端，然后在选果机的后端出料口部位，设置安装上一条(2)输送带，使输送带的前端与选果机的出料口相接；而输送带的后端出料口处，则设置安装上一台(3)去壳机，并使去壳机的进料口与(2)输送带的出料口实现对接；同样在去壳机的出料口处也设置安装上一条(4)输送带，并使输送带的前端与去壳机的出料口相接，而后端则与安装就位的(5)粉碎机的进料口实现相接；粉碎机的出料口又直接与安装就位的(6)机械筛的进料口安装在同一部位上；之后在机械筛的出料口处，依次设置安装上(7)蒸料锅和(8)贮料槽以及(9)焙炒锅，并在焙炒锅的后部，再设置安装上一条(10)输送带，并在输送带后端的出料口处；安装上一台连续式(11)榨油机；然后在榨油机的出油口处，设置安装上一台(8)过滤机，而在过滤机的后部再设置安装上一台(9)均质机，即组成一套食用花生油的榨取装置。
本实用新型一种食用花生油的榨取装置，与现有的传统榨油设备相比较，明显具有以下特点①首先是在未去壳前就对花生果进行选果处理；然后是对去壳后的花生果仁再进行严格认真的选拣，彻底的消除了在榨油过程中使成品油中杂质含量高、油质差，并可能含有多种有害物等隐患问题。②由于对粉碎后的花生仁颗粒物，进行过筛处理，从而确保了经粉碎后的颗粒物大小均匀，这就为物料进行蒸料、焙炒创造了非常重要的条件，也为获得成品油的高出油率和高品质，打下了坚实的基础。③由于对粉碎过筛后的花生仁颗粒物，进行高温蒸汽处理，一方面是对物料实施了高温消毒、杀菌，清除异味，另一方面也为提高出油率和油的内在品质，提供了可靠的保证。④由于对蒸熟蒸透的物料再送入焙炒锅中进行焙炒，一是确保了榨油的高出油率，二是确保了成品油色、香、味的高品质。⑤该榨油装置由于实施了连续式榨油技术，从而最大限度的提高了成品油的出油率，使资源得到了更有效的利用，经济效益也非常可观。⑥该榨油装置生产工艺合理，步骤先进，实用性强，易推广。
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型作更进一步的详细说明。
说明书附
图1是本实用新型的平面布置示意图。
说明书附图2是本实用新型的立面工作示意图。
说明书附
图1中榨油装置在生产车间的平面布置依次为选果机→去壳机→输送带→粉碎机→机械筛→蒸料锅→贮料槽→焙炒锅→输送带→榨油机→过滤机→均质机。
说明书附图2中的1是选果机，2是输送带，3是去壳机，4是输送带，5是粉碎机，6是机械筛，7是蒸料锅，8是贮料槽，9是焙炒锅，10是输送带，11是榨油机，12是过滤机，13是均质机。
由说明书附
图1、2可以知道，该榨油装置在工厂生产车间内的平面布置依次为选果机→去壳机→输送带→粉碎机→机械筛→蒸料锅→贮料槽→焙炒锅→输送带→榨油机→过滤机→均质机。即在生产车间内首先将一台(1)选果机安装在整套榨油装置的最前端，然后在选果机的后端出料口部位，设置安装上一条输送带(2)，并使输送带的前端与选果机的出料口相接；而输送带的后端出料口处，则设置安装上一台(3)去壳机，并同样使去壳机的进料口与输送带(2)的出料口实现对接；然后在去壳机的出料口处也设置安装上一条输送带(4)，并使输送带的前端与去壳机的出料口相接，而后端则与安装就位的(5)粉碎机的进料口实现相接；并将粉碎机的出料口又直接与安装就位的(6)机械筛的进料口安装在同一部位上；之后在机械筛的出料口处，依次设置安装上(7)蒸料锅和(8)贮料槽以及(9)焙炒锅，并在焙炒锅的后部，再设置安装上一条输送带(10)，并在输送带后端的出料口处；安装上一台连续式(11)榨油机；然后在榨油机的出油口处，设置安装上一台(8)过滤机，而在过滤机的后部再设置安装上一台(9)均质机，即构成一套食用花生油的榨取装置。
实施例首先按照榨取花生油装置在生产车间的平面布置设计要求，分别将所有配套榨油设备，依次安装就位于车间内的生产线上。即首先将一台选果机(1)安装在整套榨油装置的最前端，然后在选果机的后端出料口的部位上，先设置安装上一条输送带(2)，并且使输送带的前端与选果机的出料口相接；而输送带的后端出料口处，则设置安装上一台去壳机(3)，并同样使去壳机的进料口与输送带(2)的出料口实现对接；然后在去壳机的出料口处也设置安装上一条输送带(4)，并使输送带的前端与去壳机的出料口相接，而后端则与安装就位的(5)粉醉机的进料口实现相接；并将粉碎机的出料口，又直接与安装就位的机械筛(6)的进料口安装在同一部位上；之后在机械筛的出料口处，依次先设置安装上蒸料锅(7)，并联接好蒸料锅上的蒸汽进出口控制管路，然后再将贮料槽(8)设置安装在蒸料锅与焙炒锅(9)之间，并将焙炒锅(9)再设置安装在贮料槽的后部，同时再安装好焙炒锅的加温控制装置。为了使焙炒后的物料能够直接送入榨油设备，故在焙炒锅与连续式榨油机之间，再设置安装上一条输送带(10)，并在输送带后端的出料口处；安装上一台连续式榨油机(11)；然后在榨油机的出油口处，设置安装上一台过滤机(12)，而在过滤机的后部再设置安装上一台(9)均质机，并分别先将榨油机的出油口与过滤机的进油口控制管路联接好，然后再将过滤机的出油口与均质机的进油口控制管路联接好，最后再将均质机的出油口管路与贮油设备相对接，即可开机进行食用花生油的榨取工作。取原料花生果1000斤，送入选果机(1)中进行有针对性的选果，去除那些果型太小并且已干瘪的残次果以及含有泥沙、杂质、表面已发生变的和被鼠类啃咬过的花生果；然后将选好的花生果，由输送带(2)直接送入去壳机(3)中进行去壳，去壳后的花生果仁要再输送带(4)上，再次进行严格的人工选拣，去除掉已发生霉变的、被老鼠啃咬过的、被虫蛀过的花生仁和一些僵果仁；选拣好的花生果仁即可由输送带送入粉碎机(5)中进行粉碎，然后再将碎后的花生仁颗粒物，送入8目的机械筛(6)中，进行过筛处理；过筛后的花生仁颗粒物，再装入蒸料锅(7)中进行蒸料；首先将物料分三层投放在蒸料锅内，每层物料的投放厚度为20cm，然后将蒸料锅密封起来，并送入蒸汽，蒸汽温度初期为105℃，约10分钟后蒸汽温度升至110-120℃，时间控制在20分钟左右；待物料全都蒸熟蒸透后，就可将物料出锅；出锅后的物料在贮料槽(8)中经人工松散后，立即送入焙炒锅(9)中进行焙炒；焙炒锅内的温度初期控制在80-180℃，中后期锅内温度控制在200-300℃之间，焙炒时一定要在搅拌运动中进行，待焙炒后的物料，含水量小于0.4％以下，并已有轻微的颜色变化(微黄)，同时散发出花生油芳香时将物料出锅；出锅后的物料，要立即由输送带(10)送入连续式榨油机(11)中榨油中进行步骤；榨油时的压力初期控制在每平方厘米300-500公斤，中后期最大压力控制在每平方厘米700-900公斤；当确认榨油机已榨出物料中不低于40％的出油时为最佳，然后再将榨油机所榨出的半成品油，通过过滤机(12)进行过滤，过滤掉油中的杂质，即得到澄清的花生油，为了更进一步的提高花生油的内在品质，再将通过过滤后的花生油送入均质机(13)中；在25-45MP/cm的高压剪切力下，进行高压均质处理，最后就得到完全优于国颁标准的成品食用花生油。用本实用新型榨油法所生产出的花生油，一般出油率在40％以上，而油的品质，确实远远优于其生产设备所获得的花生油。特别是用本方法榨取的花生油，其色、香、味更是品位上佳，在当地堪称一绝。由国家技术监督部门的多次抽样检验报告可知，按照国颁GB1534-86检验标准，对本实用新型所生产出的花生油成品进行产品检验，其所有检验项目全部合格；另有部分项目远远优于国颁标准，最终检验结论为所检项目符合国家标准要求。
权利要求一种食用花生油的榨取装置其特征在于在生产车间内依次将一台(1)选果机安装在整套榨油装置的最前端，在选果机的后端出料口部位，设置安装一条(2)输送带，输送带的前端与选果机的出料口相接；输送带的后端出料口处，则设置安装上一台(3)去壳机，并使去壳机的进料口与(2)输送带的出料口实现对接；去壳机的出料口处也设置安装上一条(4)输送带，并使输送带的前端与去壳机的出料口相接，而后端则与安装就位的(5)粉碎机的进料口实现相接；粉碎机的出料口直接与安装就位的(6)机械筛的进料口安装在同一部位上；机械筛的出料口处，依次设置安装有(7)蒸料锅和(8)贮料槽以及(9)焙炒锅；焙炒锅的后部，设置安装有一条(10)输送带，并在输送带后端的出料口处；安装有一台连续式(11)榨油机；榨油机的出油口处，设置安装有一台(8)过滤机，过滤机的后部设置安装有一台(9)均质机，即组成一套食用花生油的榨取装置。
专利摘要本实用新型一种食用花生油的榨取装置,是要提供一种科学合理的食用花生油成品的榨取装置,该装置主要是通过选果机、去壳机、选拣机、粉碎机、机械筛、蒸料锅、焙炒锅、榨油机、过滤机、均质机等组成一套食用花生油的榨取装置,而最终生产出高品质的食用花生油成品,解决花生油在榨油过程中杂质含量高,出油率低,色、香、味欠佳,油质差和含有有害成分等所存在的问题。
文档编号A23D9/04GK2489600SQ01224759
公开日2002年5月8日 申请日期2001年5月28日 优先权日2001年5月28日
发明者吕家顺 申请人:吕家顺