本发明涉及电缆领域，具体为一种地埋式防腐蚀电缆外皮材料及其制备工艺。
背景技术：
现有的电缆存在以下缺陷：1.一般的地埋式电缆其防火性能较差，在存储时或者生产时，容易起火，引起火灾，存在安全隐患；2.对于地埋式的电缆线，其防腐蚀性能较差，一般电缆的使用年限只为10年左右，就需要进行更换，而地埋式的电缆更换十分麻烦，费工费时；3.现有的电缆线外皮较重，运输起来十分费力，需要使用到多种运输设备，而且由于电缆自身过重，在铺设时，需要耗费较多的能源，不符合当前社会节能环保的主题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种地埋式防腐蚀电缆外皮材料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种地埋式防腐蚀电缆外皮材料，包括以下重量组分：聚氯乙烯11-13份、聚四氟乙烯15-30份、环氧树脂20-25份、聚氨酯10-15份、丙烯酸5-10份、复合有机溶剂40-60份、阻燃剂20-30份、发泡剂20-35份。
优选的，所述复合有机溶剂包含以下重量组分：乙醇15-25份、苯乙烯20-40份、丙酮5-15份。
优选的，所述阻燃剂包含以下重量组分：三氧化二锑5-10份、氢氧化镁3-9份、氢氧化铝8-20份、二氧化硅4-12份。
优选的，所述发泡剂包含以下重量组分：碳酸钙5-15份、稀硫酸20-40份、氮气2-5份。
优选的，所述稀硫酸的质量浓度为11％-22％。
一种如上所述的地埋式防腐蚀电缆外皮材料的制备工艺，包括以下步骤：
s1：称量原料：按照上述的组分比例称量原料，并存储备用，将原料进行密封储存；
s2：制备溶剂：将乙醇、苯乙烯、丙酮分别按照上述的重量组分比例进行混合，实用搅拌设备进行搅拌处理，在搅拌的过程中，保持设备密封，并进行适当加热，加热温度控制为60-90摄氏度，反应时间为20-30分钟；
s3：混合基础原料：将聚氯乙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸按照上述比例进行混合搅拌，并使用融化设备进行密闭处理，抽出空气后，进行加热混匀，加热温度控制为150-200摄氏度，反应时间控制为10-20分钟；
s4：加入溶剂：将制备好的溶剂注入反应设备，并继续搅拌加热处理10-15分钟；
s5：加入发泡剂：将称取好的发泡剂原料进行混合搅拌，过滤除去大颗粒后，注入到反应设备中；
s6：成型处理，将上一步反应设备中制得的原料注入到过塑机中，然后将电缆线芯使用过塑机进行处理，使外皮材料充分的裹到电缆线芯的外表面；
s7：冷却处理：将成型的电缆外皮使用烘干设备烘干处理，然后进行吹风冷却，使其表面温度降低到室温为止，在此过程中，使用工业级空气过滤器对空气进行净化处理。
优选的，所述步骤s7中采用的烘干方式为热风烘干法。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过加入多种防火性能好的阻燃剂，能够有效降低电缆外皮的可燃性，因此能够降低火灾的发生几率，在生产和存储时，更加安全；2.本发明通过加入聚四氟乙烯材料，能够有效的提高电缆外皮的耐腐蚀性能，聚四氟乙烯能够大幅度提高电缆的使用年限，从长期来看，能够节约电缆的费用；3.通过加入发泡剂，能够在生产电缆外皮时，在电缆外皮中产生气泡，从而降低电缆外皮的自重，因此能够便于运输，而且便于电缆的铺设。综上所述，本发明的方案，制造的电缆外皮耐用，防火，重量轻，具有较好的推广前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种地埋式防腐蚀电缆外皮材料，包括以下重量组分：聚氯乙烯11份、聚四氟乙烯15份、环氧树脂20份、聚氨酯10份、丙烯酸5份、复合有机溶剂40份、阻燃剂20份、发泡剂20份。
其中，复合有机溶剂包含以下重量组分：乙醇15份、苯乙烯20份、丙酮5份。阻燃剂包含以下重量组分：三氧化二锑5份、氢氧化镁3份、氢氧化铝8份、二氧化硅4份。发泡剂包含以下重量组分：碳酸钙5份、稀硫酸20份、氮气2份。稀硫酸的质量浓度为11％。
一种如上所述的地埋式防腐蚀电缆外皮材料的制备工艺，包括以下步骤：
s1：称量原料：按照上述的组分比例称量原料，并存储备用，将原料进行密封储存；
s2：制备溶剂：将乙醇、苯乙烯、丙酮分别按照上述的重量组分比例进行混合，实用搅拌设备进行搅拌处理，在搅拌的过程中，保持设备密封，并进行适当加热，加热温度控制为60摄氏度，反应时间为20分钟；
s3：混合基础原料：将聚氯乙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸按照上述比例进行混合搅拌，并使用融化设备进行密闭处理，抽出空气后，进行加热混匀，加热温度控制为150摄氏度，反应时间控制为10分钟；
s4：加入溶剂：将制备好的溶剂注入反应设备，并继续搅拌加热处理10分钟；
s5：加入发泡剂：将称取好的发泡剂原料进行混合搅拌，过滤除去大颗粒后，注入到反应设备中；
s6：成型处理，将上一步反应设备中制得的原料注入到过塑机中，然后将电缆线芯使用过塑机进行处理，使外皮材料充分的裹到电缆线芯的外表面；
s7：冷却处理：将成型的电缆外皮使用烘干设备烘干处理，然后进行吹风冷却，使其表面温度降低到室温为止，在此过程中，使用工业级空气过滤器对空气进行净化处理。采用的烘干方式为热风烘干法。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种地埋式防腐蚀电缆外皮材料，包括以下重量组分：聚氯乙烯12份、聚四氟乙烯22份、环氧树脂23份、聚氨酯14份、丙烯酸8份、复合有机溶剂57份、阻燃剂26份、发泡剂32份。
其中，复合有机溶剂包含以下重量组分：乙醇18份、苯乙烯28份、丙酮12份。阻燃剂包含以下重量组分：三氧化二锑7份、氢氧化镁6份、氢氧化铝13份、二氧化硅9份。发泡剂包含以下重量组分：碳酸钙9份、稀硫酸31份、氮气3份。稀硫酸的质量浓度为18％。
一种如上所述的地埋式防腐蚀电缆外皮材料的制备工艺，包括以下步骤：
s1：称量原料：按照上述的组分比例称量原料，并存储备用，将原料进行密封储存；
s2：制备溶剂：将乙醇、苯乙烯、丙酮分别按照上述的重量组分比例进行混合，实用搅拌设备进行搅拌处理，在搅拌的过程中，保持设备密封，并进行适当加热，加热温度控制为80摄氏度，反应时间为25分钟；
s3：混合基础原料：将聚氯乙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸按照上述比例进行混合搅拌，并使用融化设备进行密闭处理，抽出空气后，进行加热混匀，加热温度控制为180摄氏度，反应时间控制为16分钟；
s4：加入溶剂：将制备好的溶剂注入反应设备，并继续搅拌加热处理12分钟；
s5：加入发泡剂：将称取好的发泡剂原料进行混合搅拌，过滤除去大颗粒后，注入到反应设备中；
s6：成型处理，将上一步反应设备中制得的原料注入到过塑机中，然后将电缆线芯使用过塑机进行处理，使外皮材料充分的裹到电缆线芯的外表面；
s7：冷却处理：将成型的电缆外皮使用烘干设备烘干处理，然后进行吹风冷却，使其表面温度降低到室温为止，在此过程中，使用工业级空气过滤器对空气进行净化处理。采用的烘干方式为热风烘干法。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种地埋式防腐蚀电缆外皮材料，包括以下重量组分：聚氯乙烯13份、聚四氟乙烯30份、环氧树脂25份、聚氨酯15份、丙烯酸10份、复合有机溶剂60份、阻燃剂30份、发泡剂35份。
其中，复合有机溶剂包含以下重量组分：乙醇25份、苯乙烯40份、丙酮15份。阻燃剂包含以下重量组分：三氧化二锑10份、氢氧化镁9份、氢氧化铝20份、二氧化硅12份。发泡剂包含以下重量组分：碳酸钙15份、稀硫酸40份、氮气5份。稀硫酸的质量浓度为22％。
一种如上所述的地埋式防腐蚀电缆外皮材料的制备工艺，包括以下步骤：
s1：称量原料：按照上述的组分比例称量原料，并存储备用，将原料进行密封储存；
s2：制备溶剂：将乙醇、苯乙烯、丙酮分别按照上述的重量组分比例进行混合，实用搅拌设备进行搅拌处理，在搅拌的过程中，保持设备密封，并进行适当加热，加热温度控制为90摄氏度，反应时间为30分钟；
s3：混合基础原料：将聚氯乙烯、聚四氟乙烯、环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸按照上述比例进行混合搅拌，并使用融化设备进行密闭处理，抽出空气后，进行加热混匀，加热温度控制为200摄氏度，反应时间控制为20分钟；
s4：加入溶剂：将制备好的溶剂注入反应设备，并继续搅拌加热处理15分钟；
s5：加入发泡剂：将称取好的发泡剂原料进行混合搅拌，过滤除去大颗粒后，注入到反应设备中；
s6：成型处理，将上一步反应设备中制得的原料注入到过塑机中，然后将电缆线芯使用过塑机进行处理，使外皮材料充分的裹到电缆线芯的外表面；
s7：冷却处理：将成型的电缆外皮使用烘干设备烘干处理，然后进行吹风冷却，使其表面温度降低到室温为止，在此过程中，使用工业级空气过滤器对空气进行净化处理。采用的烘干方式为热风烘干法。
本发明采用了聚四氟乙烯和多种有机材料复合的方式，能够提高电缆外皮的耐腐蚀性能，通过发泡剂能够降低电缆外皮的自重，因此便于运输和电缆铺设，并且本发明的耐腐蚀性能和防火性能较好，具有很好的市场推广前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。