本发明涉及鞋材制品技术领域，具体涉及一种防滑鞋材及其制备方法。
背景技术：
eva化学名是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，是一种普通的材料，是日常生活中比较常见的一类中底材料，用它制成的成品具有柔软性好、防震、防滑、抗压力性强，如我们常见的拖鞋、棉鞋、手机保护套等，eva交联发泡材料具有密度低、物理性能好、无毒等特点，通过近年来的发展，广泛用于床垫、儿童地板、鞋类等制品，但eva交联发泡材料的抗剥离性能、抗撕裂性能以及弹性等性能一般，由于其本身性质的局限性，很难达到集耐磨、高回弹、防滑性能好以及拉伸强度高、耐水性能好等特点于一身，同时由于不同工艺对产品的质量及性能存在较大的影响。
防滑性能作为鞋类材料最基本的性能要求，一直以来都将eva做中底鞋材，对防滑性能要求不高，但是如果将部分大底功能由eva材料承担，现有技术就存在一定不足，回弹性和防滑性就是eva现有材料的一个短板。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，弥补现有技术的不足，本发明通过采用优化设计乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、三元乙丙橡胶等比例，添加第三丁硫醇、橡胶改性剂和超微细白炭黑，采用阶梯式密炼工艺，并经多次打薄处理，通过模压成型工艺，对产品进行改性，使其耐磨性能、防滑性能较大幅度的提升。
一种防滑鞋材及其制备方法，其中防滑鞋材原料由以下重量份比例组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物：50-65份、第三丁硫醇：1-2份、三元乙丙橡胶：10-16份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：10-12份、滑石粉：5-9份、高分子蜡：2-5份、氧化锌：0.6-1份、硬脂酸：0.3-0.7份、抗静电剂：3-5份、色母料：2-4份、超微细白炭黑：2-6份、橡胶改性剂：2-3份、邻苯二甲酸二仲辛酯：0.5-1.5份、二氮烯二羧酸酰胺：1.2-2份。
一种防滑鞋材及其制备方法，其主要制备步骤如下：
（1）首先根据工艺配方换算各组分元素的重量，秤取乙烯-醋酸乙烯共聚物：50-65份、第三丁硫醇：1-2份、三元乙丙橡胶：10-16份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：10-12份、滑石粉：5-9份、高分子蜡：2-5份、氧化锌：0.6-1份、硬脂酸：0.3-0.7份、抗静电剂：3-5份、色母料：2-4份、超微细白炭黑：2-6份、橡胶改性剂：2-3份备用，将其充分混合后待用，按照工艺配方秤取适量的发泡剂和交联剂，具体为邻苯二甲酸二仲辛酯：0.5-1.5份、二氮烯二羧酸酰胺：1.2-2份；
（2）将上述混合组分加入密炼机进行阶梯式密炼，密炼温度控制在80～85摄氏度，时间控制在10～12分钟，然后将密炼的温度控制在85～90摄氏度，时间控制在10～15分钟，加入交联剂和发泡剂，再将密炼温度控制在90～98摄氏度，时间控制在10～15分钟，然后进行翻料步骤，时间控制在2～5分钟；
（3）将上述步骤经过密炼的混合料进行开炼，将开炼机辊轮温度控制在85～90摄氏度，将其打匀，进行2～5次打薄操作，设置辊轮间距为2～3毫米；
（4）将开炼完成的料辊压成片；
（5）将所需片状料放入模具中，通过热压发泡操作，其中热压发泡时间控制在10～15分钟，发泡温度控制在165～175摄氏度，加硫时间控制在3～8分钟；
（6）将热压发泡后的产品冷却后定型，根据要求进行裁样即可。
具体实施方式
实施例1
一种防滑鞋材及其制备方法，其中防滑鞋材原料由以下重量份比例组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物：50份、第三丁硫醇：1份、三元乙丙橡胶：10份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：10份、滑石粉：5份、高分子蜡：2份、氧化锌：0.6份、硬脂酸：0.3份、抗静电剂：3份、色母料：2份、超微细白炭黑：2份、橡胶改性剂：2份、邻苯二甲酸二仲辛酯：0.5份、二氮烯二羧酸酰胺：1.2份。
一种防滑鞋材及其制备方法，其主要制备步骤如下：
（1）首先根据工艺配方换算各组分元素的重量，秤取乙烯-醋酸乙烯共聚物：50份、第三丁硫醇：1份、三元乙丙橡胶：10份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：10份、滑石粉：5份、高分子蜡：2份、氧化锌：0.6份、硬脂酸：0.3份、抗静电剂：3份、色母料：2份、超微细白炭黑：2份、橡胶改性剂：2份备用，将其充分混合后待用，按照工艺配方秤取适量的发泡剂和交联剂，具体为邻苯二甲酸二仲辛酯：0.5份、二氮烯二羧酸酰胺：1.2份；
（2）将上述混合组分加入密炼机进行阶梯式密炼，密炼温度控制在80摄氏度，时间控制在10分钟，然后将密炼的温度控制在85摄氏度，时间控制在10分钟，加入交联剂和发泡剂，再将密炼温度控制在90摄氏度，时间控制在10分钟，然后进行翻料步骤，时间控制在2分钟；
（3）将上述步骤经过密炼的混合料进行开炼，将开炼机辊轮温度控制在85摄氏度，将其打匀，进行2次打薄操作，设置辊轮间距为2毫米；
（4）将开炼完成的料辊压成片；
（5）将所需片状料放入模具中，通过热压发泡操作，其中热压发泡时间控制在10分钟，发泡温度控制在165摄氏度，加硫时间控制在3分钟；
（6）将热压发泡后的产品冷却后定型，根据要求进行裁样即可。
实施例2
一种防滑鞋材及其制备方法，其中防滑鞋材原料由以下重量份比例组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物：65份、第三丁硫醇：2份、三元乙丙橡胶：16份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：12份、滑石粉：9份、高分子蜡：5份、氧化锌：1份、硬脂酸：0.7份、抗静电剂：5份、色母料：4份、超微细白炭黑：6份、橡胶改性剂：3份、邻苯二甲酸二仲辛酯：1.5份、二氮烯二羧酸酰胺：2份。
一种防滑鞋材及其制备方法，其主要制备步骤如下：
（1）首先根据工艺配方换算各组分元素的重量，秤取乙烯-醋酸乙烯共聚物：乙烯-醋酸乙烯共聚物：65份、第三丁硫醇：2份、三元乙丙橡胶：16份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：12份、滑石粉：9份、高分子蜡：5份、氧化锌：1份、硬脂酸：0.7份、抗静电剂：5份、色母料：4份、超微细白炭黑：6份、橡胶改性剂：3份备用，将其充分混合后待用，按照工艺配方秤取适量的发泡剂和交联剂，具体为邻苯二甲酸二仲辛酯：1.5份、二氮烯二羧酸酰胺：2份；
（2）将上述混合组分加入密炼机进行阶梯式密炼，密炼温度控制在85摄氏度，时间控制在12分钟，然后将密炼的温度控制在90摄氏度，时间控制在15分钟，加入交联剂和发泡剂，再将密炼温度控制在98摄氏度，时间控制在15分钟，然后进行翻料步骤，时间控制在5分钟；
（3）将上述步骤经过密炼的混合料进行开炼，将开炼机辊轮温度控制在90摄氏度，将其打匀，进行5次打薄操作，设置辊轮间距为3毫米；
（4）将开炼完成的料辊压成片；
（5）将所需片状料放入模具中，通过热压发泡操作，其中热压发泡时间控制在15分钟，发泡温度控制在175摄氏度，加硫时间控制在8分钟；
（6）将热压发泡后的产品冷却后定型，根据要求进行裁样即可。
实施例3
一种防滑鞋材及其制备方法，其中防滑鞋材原料由以下重量份比例组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物：55份、第三丁硫醇：1.5份、三元乙丙橡胶：12份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物、11份、滑石粉：8份、高分子蜡：2.5份、氧化锌：0.8份、硬脂酸：0.5份、抗静电剂：3.5份、色母料：2份、超微细白炭黑：3份、橡胶改性剂：2份、邻苯二甲酸二仲辛酯：0.7份、二氮烯二羧酸酰胺：1.6份。
一种防滑鞋材及其制备方法，其主要制备步骤如下：
（1）首先根据工艺配方换算各组分元素的重量，秤取乙烯-醋酸乙烯共聚物：55份、第三丁硫醇：1.5份、三元乙丙橡胶：12份、聚苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物：11份、滑石粉：8份、高分子蜡：2.5份、氧化锌：0.8份、硬脂酸：0.5份、抗静电剂：3.5份、色母料：2份、超微细白炭黑：3份、橡胶改性剂：2份备用，将其充分混合后待用，按照工艺配方秤取适量的发泡剂和交联剂，具体为邻苯二甲酸二仲辛酯：0.7份、二氮烯二羧酸酰胺：1.6份；
（2）将上述混合组分加入密炼机进行阶梯式密炼，密炼温度控制在80摄氏度，时间控制在10分钟，然后将密炼的温度控制在90摄氏度，时间控制在12分钟，加入交联剂和发泡剂，再将密炼温度控制在95摄氏度，时间控制在12分钟，然后进行翻料步骤，时间控制在2～5分钟；
（3）将上述步骤经过密炼的混合料进行开炼，将开炼机辊轮温度控制在88摄氏度，将其打匀，进行4次打薄操作，设置辊轮间距为2毫米；
（4）将开炼完成的料辊压成片；
（5）将所需片状料放入模具中，通过热压发泡操作，其中热压发泡时间控制在12分钟，发泡温度控制在170摄氏度，加硫时间控制在6分钟；
（6）将热压发泡后的产品冷却后定型，根据要求进行裁样即可。