一种阻燃ABS的制作方法

文档序号:11766965阅读:600来源:国知局

本发明涉及高分子材料技术领域,具体讲是一种阻燃abs。



背景技术:

abs树脂具有容易加工,适合注射、挤塑、吹塑等多种成型方法,而且具有较好的力学性能,因此被广泛应用于汽车、建筑、家用电器、办公用品,abs树脂具有表面硬度高、坚韧、耐低温冲击性好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优异性能,但由于其属于易燃材料而限制了其的发展,为此,研究和开发阻燃abs材料具有十分重要的意义。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺点:提供一种阻燃效果好的阻燃abs。

本发明的技术解决方案如下:一种阻燃abs,由以下重量份的各组分制成:

abs70-80份;

十溴二苯乙烷8-10份;

溴代三嗪3-5份;

三氧化二锑4-5份;

抗滴落剂0.1-0.3份;

ebs1-2份;

硬脂酸钙1-2份;

抗氧剂b9000.1-0.3份;

硅油0.1-0.5份。

作为优选,所述硅油为甲基硅油。

作为优选,所述抗滴落剂为ptfe抗滴落剂。

所述的阻燃abs制备方法为:将各组分依次加入到高速混合机中高速预混5-15分钟,随后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒即可,其中,双螺杆挤出机的各区间温度分别为:一区间190-193℃,二区间193-200℃,三区间200-202℃,四区间200-203℃,五区间203-212℃,六区间193-200℃,七间200-202℃,八区间200-203℃,九区间203-212℃模头温度为212-220℃。

本发明的有益效果是:本发明通过合理的配方及制备工艺,制备出具有优异的阻燃效果的abs材料,适合推广使用。

具体实施方式

下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明,但本发明不仅局限于以下具体实施例。

实施例一

按照以下重量份称取各组分原料:

abs70份;

十溴二苯乙烷8份;

溴代三嗪3份;

三氧化二锑4份;

ptfe抗滴落剂0.1份;

ebs1份;

硬脂酸钙1份;

抗氧剂b9000.1份;

甲基硅油0.1份。

按照以下方法制备所述的阻燃abs:将各组分依次加入到高速混合机中高速预混5-15分钟,随后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒即可,其中,双螺杆挤出机的各区间温度分别为:一区间190-193℃,二区间193-200℃,三区间200-202℃,四区间200-203℃,五区间203-212℃,六区间193-200℃,七间200-202℃,八区间200-203℃,九区间203-212℃模头温度为212-220℃。

实施例二

按照以下重量份称取各组分原料:

abs80份;

十溴二苯乙烷10份;

溴代三嗪5份;

三氧化二锑5份;

ptfe抗滴落剂0.3份;

ebs2份;

硬脂酸钙2份;

抗氧剂b9000.3份;

甲基硅油0.5份。

按照以下方法制备所述的阻燃abs:将各组分依次加入到高速混合机中高速预混5-15分钟,随后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒即可,其中,双螺杆挤出机的各区间温度分别为:一区间190-193℃,二区间193-200℃,三区间200-202℃,四区间200-203℃,五区间203-212℃,六区间193-200℃,七间200-202℃,八区间200-203℃,九区间203-212℃模头温度为212-220℃。

实施例三

按照以下重量份称取各组分原料:

abs75份;

十溴二苯乙烷9份;

溴代三嗪fr2454份;

三氧化二锑4份;

ptfe抗滴落剂0.2份;

ebs1份;

硬脂酸钙1份;

抗氧剂b9000.3份;

甲基硅油0.3份。

按照以下方法制备所述的阻燃abs:将各组分依次加入到高速混合机中高速预混5-15分钟,随后在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒即可,其中,双螺杆挤出机的各区间温度分别为:一区间190-193℃,二区间193-200℃,三区间200-202℃,四区间200-203℃,五区间203-212℃,六区间193-200℃,七间200-202℃,八区间200-203℃,九区间203-212℃模头温度为212-220℃。根据ul94检测标准测得所制备的阻燃abs材料阻燃等级达到v0级别。

以上仅是本发明的特征实施范例,对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种阻燃ABS,由以下重量份的各组分制成:ABS70‑80份;十溴二苯乙烷8‑10份;溴代三嗪3‑5份;三氧化二锑4‑5份;抗滴落剂0.1‑0.3份;EBS 1‑2份;硬脂酸钙1‑2份;抗氧剂B900 0.1‑0.3份;硅油0.1‑0.5份;本发明通过合理的配方及制备工艺,制备出具有优异的阻燃效果的ABS材料,适合推广使用。

技术研发人员:杨九州
受保护的技术使用者:宁波汉禾新材料科技有限公司
技术研发日:2017.08.08
技术公布日:2017.10.20
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