一种改进型环保阻燃电缆的制作方法

本实用新型涉及电力电缆领域，尤其是指一种改进型环保阻燃电缆。

背景技术：

随着社会的发展，环境保护越来越为人们所重视，为提高电缆的环保阻燃性能，一般情况下会在制造电缆绝缘和护套所用的高分子材料里加入一些无机阻燃材料，如加入氢氧化铝、氢氧化镁等阻燃剂来提高材料的阻燃性能，但这些填充料的加入是有限度的，加入这些填充会降低电缆的电性能和机械性能，若加入太多，电缆的电性能和机械性能就无法满足使用要求了。虽然加入了这些无机的填充材料，但是在火焰条件下电缆仍然会燃烧并放出有害物质。电缆护层材料、填充材料可以多加一些阻燃剂，但是对于电缆绝缘材料，为了保证电性能只能少加阻燃剂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种不会燃烧，电气性能好，便于安装敷设，不产生电磁辐射，无毒的改进型环保阻燃电缆。

本实用新型所述的一种改进型环保阻燃电缆，包括缆芯，所述缆芯最中心设有塑料绝缘体，塑料绝缘体的上下左右四条弧边上分别粘有一组对称的绝缘线芯和一组控制线芯，并绞合成缆芯；在缆芯的空隙处填充玻璃丝，在缆芯外设有厚度为0.35-0.55mm的内阻燃层，内阻燃层外挤包厚度为1-2cm的弹性缓冲层，弹性缓冲层外编织厚度为3-3.5cm的金属铠装层，最后在缆芯外设有厚度为2-3cm的铝护套。

进一步改进，所述的绝缘线芯由设置在最中心直径为1-2cm的钢丝加强芯、绕包在钢丝加强芯外的直径为3-4cm铝合金导体、挤包在铝合金导体外的厚度为3-6mm的绝缘层以及挤包在绝缘层外的厚度为2-4mm的屏蔽层构成。

进一步改进，所述的控制线芯由设置在最中心直径为0.5-1cm的钢丝加强芯、绕包在钢丝加强芯外的直径为2-3cm铝合金导体以及挤包在铝合金导体外的厚度为2-4mm的绝缘层构成。

进一步改进，所述的内阻燃层为三层结构，上层为厚度1.55-2.55mm的玻璃纤维带，中间为厚度2.55-3.55mm的阻燃橡胶带，下层为厚度1.55-2.55mm的阻燃岩棉带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:

1、本实用新型的线芯粘贴在最中心的塑料绝缘体上，不仅固定了线芯，使得线芯不易发生位移，还起到了填充加固的作用，使得电缆的圆整性更好；

2、本实用新型的填充采用玻璃丝，玻璃丝是无机物，不燃烧，不会产生有害物质。

3、当高压电缆受到外部冲击力时，弹性缓冲层可以有效的缓冲来自外界的压力，很好的保护线芯不受损坏。

4、本实用新型外护套是金属铝制成，不会燃烧，即使在火焰条件下也不会产生任何有害气体。

5、本实用新型内阻燃层采用三层复合，加强了电缆的阻燃性，使得电缆的阻燃性至少提高了三倍。

6、本实用新型导体内都设有钢丝加强芯，导体的受力点集中在中心加强芯上，电缆在收放卷绕过程中，保护了导体，并且不易折断。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内阻燃层的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种改进型环保阻燃电缆，包括缆芯，所述缆芯最中心设有塑料绝缘体1，塑料绝缘体的上下左右四条弧边上分别粘有一组对称的绝缘线芯和一组控制线芯，并绞合成缆芯；所述的绝缘线芯由设置在最中心直径为1-2cm的钢丝加强芯2、绕包在钢丝加强芯外的直径为3-4cm铝合金导体3、挤包在铝合金导体外的厚度为3-6mm的绝缘层4以及挤包在交联聚乙烯绝缘层外的厚度为2-4mm的屏蔽层5构成；所述的控制线芯由设置在最中心直径为0.5-1cm的钢丝加强芯2、绕包在钢丝加强芯外的直径为2-3cm铝合金导体3以及挤包在铝合金导体外的厚度为2-4mm的交联聚乙烯绝缘层4构成；

然后，在缆芯的空隙处填充玻璃丝6，在缆芯外设有厚度为0.35-0.55mm的内阻燃层7，内阻燃层外挤包厚度为1-2cm的弹性缓冲层8，弹性缓冲层外编织厚度为3-3.5cm的金属铠装层9，最后在缆芯外设有厚度为2-3cm的铝护套10，不会燃烧，即使在火焰条件下也不会产生任何有害气体，铝的熔点是660℃，一般情况下很难熔化，也只有当铝管被熔化，交联聚乙烯才能跟空气接触而燃烧；即使交联聚乙烯燃烧，只产生二氧化碳和水，没有任何有害物质产生。

如图2所示，所述的内阻燃层为三层结构，上层为厚度1.55-2.55mm的玻璃纤维带71，中间为厚度2.55-3.55mm的阻燃橡胶带72，下层为厚度1.55-2.55mm的阻燃岩棉带73，三者之间通过粘贴在一起，加强了电缆的阻燃性，使得电缆的阻燃性至少提高了三倍。

本实用新型提供了一种改进型环保阻燃电缆的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术加以实现。