本发明涉及泡棉材料制备技术领域，具体为一种环保型泡棉材料及其制备方法。
背景技术：
泡棉分为pu泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，epe，防静电epe，poron，cr，eva，架桥pe，sbr，epdm等，具有使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。现有技术中的泡棉材料制备工艺复杂，且制得的泡棉材料环保性能差，且耐高温性能差。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型泡棉材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型泡棉材料,泡棉材料组份按重量份数包括环氧树脂20-40份、无醛发泡剂5-10份、聚酯多元醇2-8份、结构增强剂3-8份、匀泡剂2-6份、炭黑5-12份、链终止剂4-18份、增稠剂2-8份、聚四氟乙烯微粉10-20份、纳米二氧化钛4-12份。
优选的，泡棉材料组份优选的成分配比包括环氧树脂30份、无醛发泡剂7份、聚酯多元醇5份、结构增强剂6份、匀泡剂4份、炭黑9份、链终止剂11份、增稠剂5份、聚四氟乙烯微粉15份、纳米二氧化钛8份。
优选的，其制备方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂、无醛发泡剂、聚酯多元醇、结构增强剂混合后加入混炼机中混炼，温度为120℃，时间为30min，得到混合物a；
b、在混合物a中依次加入匀泡剂、炭黑、链终止剂、增稠剂，混合后加入捏炼机中捏炼，温度为110℃，时间为80min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、纳米二氧化钛，混合后加入搅拌釜中搅拌，速率为3000转/分，时间为40min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中，挤出温度为170℃，挤出的材料即为泡棉材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，制得的泡棉材料环保无毒、结构能力强、稳定性好、发泡速度快，能够提高泡棉质量；其中，本发明中添加的聚四氟乙烯微粉、纳米二氧化钛，能够提高泡棉材料的耐高温性能；此外，本发明采用的制备方法中通过混炼、捏炼和挤出步骤，能够提高泡棉材料的综合机械性能；经过试验得到，传统的泡棉材料耐高温为120℃，而本发明的泡棉材料耐高温达到200℃。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种环保型泡棉材料,泡棉材料组份按重量份数包括环氧树脂20-40份、无醛发泡剂5-10份、聚酯多元醇2-8份、结构增强剂3-8份、匀泡剂2-6份、炭黑5-12份、链终止剂4-18份、增稠剂2-8份、聚四氟乙烯微粉10-20份、纳米二氧化钛4-12份。
实施例一：
泡棉材料组份按重量份数包括环氧树脂20份、无醛发泡剂5份、聚酯多元醇2份、结构增强剂3份、匀泡剂2份、炭黑5份、链终止剂4份、增稠剂2份、聚四氟乙烯微粉10份、纳米二氧化钛4份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂、无醛发泡剂、聚酯多元醇、结构增强剂混合后加入混炼机中混炼，温度为120℃，时间为30min，得到混合物a；
b、在混合物a中依次加入匀泡剂、炭黑、链终止剂、增稠剂，混合后加入捏炼机中捏炼，温度为110℃，时间为80min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、纳米二氧化钛，混合后加入搅拌釜中搅拌，速率为3000转/分，时间为40min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中，挤出温度为170℃，挤出的材料即为泡棉材料。
实施例二：
泡棉材料组份按重量份数包括环氧树脂40份、无醛发泡剂10份、聚酯多元醇8份、结构增强剂8份、匀泡剂6份、炭黑12份、链终止剂18份、增稠剂8份、聚四氟乙烯微粉20份、纳米二氧化钛12份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂、无醛发泡剂、聚酯多元醇、结构增强剂混合后加入混炼机中混炼，温度为120℃，时间为30min，得到混合物a；
b、在混合物a中依次加入匀泡剂、炭黑、链终止剂、增稠剂，混合后加入捏炼机中捏炼，温度为110℃，时间为80min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、纳米二氧化钛，混合后加入搅拌釜中搅拌，速率为3000转/分，时间为40min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中，挤出温度为170℃，挤出的材料即为泡棉材料。
实施例三：
泡棉材料组份按重量份数包括环氧树脂25份、无醛发泡剂6份、聚酯多元醇3份、结构增强剂4份、匀泡剂3份、炭黑6份、链终止剂6份、增稠剂2份、聚四氟乙烯微粉12份、纳米二氧化钛5份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂、无醛发泡剂、聚酯多元醇、结构增强剂混合后加入混炼机中混炼，温度为120℃，时间为30min，得到混合物a；
b、在混合物a中依次加入匀泡剂、炭黑、链终止剂、增稠剂，混合后加入捏炼机中捏炼，温度为110℃，时间为80min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、纳米二氧化钛，混合后加入搅拌釜中搅拌，速率为3000转/分，时间为40min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中，挤出温度为170℃，挤出的材料即为泡棉材料。
实施例四：
泡棉材料组份按重量份数包括环氧树脂35份、无醛发泡剂9份、聚酯多元醇7份、结构增强剂7份、匀泡剂5份、炭黑10份、链终止剂16份、增稠剂7份、聚四氟乙烯微粉18份、纳米二氧化钛10份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂、无醛发泡剂、聚酯多元醇、结构增强剂混合后加入混炼机中混炼，温度为120℃，时间为30min，得到混合物a；
b、在混合物a中依次加入匀泡剂、炭黑、链终止剂、增稠剂，混合后加入捏炼机中捏炼，温度为110℃，时间为80min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、纳米二氧化钛，混合后加入搅拌釜中搅拌，速率为3000转/分，时间为40min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中，挤出温度为170℃，挤出的材料即为泡棉材料。
实施例五：
泡棉材料组份按重量份数包括环氧树脂28份、无醛发泡剂7份、聚酯多元醇3份、结构增强剂3份、匀泡剂5份、炭黑9份、链终止剂15份、增稠剂4份、聚四氟乙烯微粉14份、纳米二氧化钛9份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂、无醛发泡剂、聚酯多元醇、结构增强剂混合后加入混炼机中混炼，温度为120℃，时间为30min，得到混合物a；
b、在混合物a中依次加入匀泡剂、炭黑、链终止剂、增稠剂，混合后加入捏炼机中捏炼，温度为110℃，时间为80min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、纳米二氧化钛，混合后加入搅拌釜中搅拌，速率为3000转/分，时间为40min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中，挤出温度为170℃，挤出的材料即为泡棉材料。
实施例六：
泡棉材料组份按重量份数包括环氧树脂30份、无醛发泡剂7份、聚酯多元醇5份、结构增强剂6份、匀泡剂4份、炭黑9份、链终止剂11份、增稠剂5份、聚四氟乙烯微粉15份、纳米二氧化钛8份。
本实施例的制备方法包括以下步骤：
a、将环氧树脂、无醛发泡剂、聚酯多元醇、结构增强剂混合后加入混炼机中混炼，温度为120℃，时间为30min，得到混合物a；
b、在混合物a中依次加入匀泡剂、炭黑、链终止剂、增稠剂，混合后加入捏炼机中捏炼，温度为110℃，时间为80min，得到混合物b；
c、在混合物b中加入聚四氟乙烯微粉、纳米二氧化钛，混合后加入搅拌釜中搅拌，速率为3000转/分，时间为40min，得到混合物c；
d、将混合物c加入双螺杆挤出机中，挤出温度为170℃，挤出的材料即为泡棉材料。
本发明制备方法简单，制得的泡棉材料环保无毒、结构能力强、稳定性好、发泡速度快，能够提高泡棉质量；其中，本发明中添加的聚四氟乙烯微粉、纳米二氧化钛，能够提高泡棉材料的耐高温性能；此外，本发明采用的制备方法中通过混炼、捏炼和挤出步骤，能够提高泡棉材料的综合机械性能；经过试验得到，传统的泡棉材料耐高温为120℃，而本发明的泡棉材料耐高温达到200℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。