本发明属于地毯制备技术领域，具体涉及一种耐水地毯背衬的制备方法。
背景技术：
地毯，是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。它是世界范围内具有悠久历史传统的工艺美术品类之一。覆盖于住宅、宾馆、体育馆、展览厅、车辆、船舶、飞机等的地面，有减少噪声、隔热和装饰效果。方块地毯由绒头、簇绒底布、预涂胶层、地毯背衬四部分组成，背衬不仅可以起到保护绒头不被钩住拉大的作用,还可以增加地毯的质量,使地毯硬挺、厚实、平整,增加地毯的尺寸稳定性和坚固性,延长使用寿命。地毯在使用的过程中，需要经常清洗，并且地毯在一些应用场合中，由于地面比较潮湿，因此对地毯背衬的耐水性能提出了较高的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种在水中长时间浸泡后依然不发生开裂的地毯背衬的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种耐水地毯背衬的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将56-66份丁苯橡胶、14-19份反式-1,4聚异戊二烯、0.3-0.6份乙酰丙酮铝、2-5份三聚氰胺氰尿酸盐、1-2份四丁基氟化铵、16-20份碳酸钙加入至混炼机中进行充分混炼35-45min；
（2）将混炼后的混合物加热至融化状态，然后向熔融状态的混合物中加入含氟聚醚改性聚硅氧烷，搅拌均匀后，将熔融状态的混合物均匀的涂在地毯的背侧，再将地毯放入模子中；
（3）将模子放入平板硫化机中进行压模处理，压模的温度为室温，施加的压力为1.5-2.5mpa，压模处理30-50min后，制得成品。
具体地，上述丁苯橡胶为粉末丁苯橡胶。
具体地，上述乙酰丙酮铝纯度为99.9%，其中中铝含量为8.3%，铁离子含量为10ppm。
具体地，上述三聚氰胺氰尿酸盐的平均粒径大小为50μm，纯度为99%。
具体地，上述碳酸钙的平均粒径大小为35-40μm。
由以上的技术方案可知，本发明提供的耐水地毯背衬的制备方法，操作简单，成本低廉，制得的地毯背衬，尺寸稳定性好，坚固性好，使用寿命长，尤其是具有优异的耐水泡性能，不会在潮湿的环境中发生开裂的现象，极大地提升了地毯的品质。其中，本发明将丁苯橡胶与反式-1,4聚异戊二烯进行混炼，可制得力学性能优异的混合橡胶，且成本低廉，耐水性好；乙酰丙酮铝、三聚氰胺氰尿酸盐协同作用后，既能提升地毯背衬的致密度，又能有效的提升橡胶分子间的结合力，有效的提升了背衬的耐水性和各项力学性能；四丁基氟化铵的添加，增能降低背衬的表面能，使得水分子不易在背衬表面积聚，进而提升了背衬的耐水性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种耐水地毯背衬的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将56份丁苯橡胶、14份反式-1,4聚异戊二烯、0.3份乙酰丙酮铝、2份三聚氰胺氰尿酸盐、1份四丁基氟化铵、16份碳酸钙加入至混炼机中进行充分混炼35min；
（2）将混炼后的混合物加热至融化状态，然后向熔融状态的混合物中加入含氟聚醚改性聚硅氧烷，搅拌均匀后，将熔融状态的混合物均匀的涂在地毯的背侧，再将地毯放入模子中；
（3）将模子放入平板硫化机中进行压模处理，压模的温度为室温，施加的压力为1.5mpa，压模处理30min后，制得成品。
具体地，上述丁苯橡胶为粉末丁苯橡胶。
具体地，上述乙酰丙酮铝纯度为99.9%，其中中铝含量为8.3%，铁离子含量为10ppm。
具体地，上述三聚氰胺氰尿酸盐的平均粒径大小为50μm，纯度为99%。
具体地，上述碳酸钙的平均粒径大小为35μm。
本实施例制得的地毯背衬，在水中浸泡64天不发生开裂的现象。
实施例2
一种耐水地毯背衬的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将60份丁苯橡胶、16份反式-1,4聚异戊二烯、0.5份乙酰丙酮铝、3份三聚氰胺氰尿酸盐、1份四丁基氟化铵、18份碳酸钙加入至混炼机中进行充分混炼40min；
（2）将混炼后的混合物加热至融化状态，然后向熔融状态的混合物中加入含氟聚醚改性聚硅氧烷，搅拌均匀后，将熔融状态的混合物均匀的涂在地毯的背侧，再将地毯放入模子中；
（3）将模子放入平板硫化机中进行压模处理，压模的温度为室温，施加的压力为1.5-2.5mpa，压模处理30-50min后，制得成品。
具体地，上述丁苯橡胶为粉末丁苯橡胶。
具体地，上述乙酰丙酮铝纯度为99.9%，其中中铝含量为8.3%，铁离子含量为10ppm。
具体地，上述三聚氰胺氰尿酸盐的平均粒径大小为50μm，纯度为99%。
具体地，上述碳酸钙的平均粒径大小为38μm。
本实施例制得的地毯背衬，在水中浸泡68天不发生开裂的现象。
实施例3
一种耐水地毯背衬的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将66份丁苯橡胶、19份反式-1,4聚异戊二烯、0.6份乙酰丙酮铝、5份三聚氰胺氰尿酸盐、2份四丁基氟化铵、20份碳酸钙加入至混炼机中进行充分混炼45min；
（2）将混炼后的混合物加热至融化状态，然后向熔融状态的混合物中加入含氟聚醚改性聚硅氧烷，搅拌均匀后，将熔融状态的混合物均匀的涂在地毯的背侧，再将地毯放入模子中；
（3）将模子放入平板硫化机中进行压模处理，压模的温度为室温，施加的压力为2.5mpa，压模处理50min后，制得成品。
具体地，上述丁苯橡胶为粉末丁苯橡胶。
具体地，上述乙酰丙酮铝纯度为99.9%，其中中铝含量为8.3%，铁离子含量为10ppm。
具体地，上述三聚氰胺氰尿酸盐的平均粒径大小为50μm，纯度为99%。
具体地，上述碳酸钙的平均粒径大小为40μm。
本实施例制得的地毯背衬，在水中浸泡70天不发生开裂的现象。