本发明涉及塑料技术领域，具体涉及一种防老化可降解接线盒用塑料及其制备方法。
背景技术：
广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。狭义的塑料定义是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料。
我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料。
现在市售的塑料虽然物理性能较好，但是其在其他性能方面仍存在不足之处，比如防老化性能较差和不易降解等缺点，这也与我国的可持续发展理念不符合。所以，提供一种防老化性能好可降解的塑料成为有待解决的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防老化可降解接线盒用塑料，不仅具有很好的防老化性能和易降解的特点，这符合我国的可持续发展理念。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种防老化可降解接线盒用塑料，其成分按重量份计：聚羟基烷酸酯72-80份、热塑性淀粉62-67份、硅橡胶45-55份、聚乙烯醇25-30份、甲壳素18-26份、邻苯二甲酸二异壬酯15-21份、羟晶磷灰石17-22份、酚醛树脂13-19份、硅藻土11-16份、滑石粉9-14份、增溶剂6.4-8.2份、增稠剂4.5-6.3份和催化剂1.4-2.8份。
优选的，一种防老化可降解接线盒用塑料，其制备方法包括以下步骤：
a、将聚羟基烷酸酯、聚丙烯酰胺、增溶剂、聚乙烯醇、甲壳素、羟晶磷灰石、硅藻土和滑石粉分别投入到胶体磨中，并调节转速为5500-6800r/min，研磨25-30min，分别放置，备用；
b、将步骤a所得的各原料粉末置于加热箱中，并调节温度为53-60℃，加热40-55min，备用；
c、将步骤b所得的各原料粉末置于反应釜中，然后向其中加入剩余物料，将反应釜的温度升高至70-75℃，并搅拌35-45min，备用；
d、将步骤c所得投入到压力罐中，并在1.2-1.8mpa的条件下静置100-130min，然后将所得的物料置于在搅拌机中进行搅拌，混合均匀，备用；
e、将步骤d所得原料投入到注塑机中，加热至210-250℃，进行注塑成型，即得成品。
优选的，所述增稠剂选用聚丙烯酰胺。
优选的，所述催化剂选用二月桂酸二丁基锡。
优选的，所述增溶剂选用铝酸酯偶联剂。
优选的，所述步骤c中的搅拌速度为830-950r/min。
优选的，所述步骤d中的搅拌时间为50-65min。
有益效果：
本发明所制备的塑料不仅可以改善填充无机粉体的塑料制品的加工性能，而且也可以明显改善制品的物理机械性能，使产品吸水率降低，吸油量减少，填料分散匀均，同时还能提高产品质量，降低生产成本，因而具有明显的经济效益。再者，所制备的接线盒用塑料具有热塑性能好，能够充分降解，防老化效果好的技术效果。本发明在研磨过程中，加入了增溶剂不仅能改善各物料的分散性，还能缩短研磨时间，提高细度。另外，聚丙烯酰胺的使用不仅能有效地组分的摩擦阻力，使得各物质更加均匀的分散在体系中，同时还能起到增稠作用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种防老化可降解接线盒用塑料，其成分按重量份计：聚羟基烷酸酯72份、热塑性淀粉64份、硅橡胶45份、聚乙烯醇27份、甲壳素18份、邻苯二甲酸二异壬酯16份、羟晶磷灰石17份、酚醛树脂15份、硅藻土11份、滑石粉10份、增溶剂6.4份、增稠剂5.2份和催化剂1.4份。
一种防老化可降解接线盒用塑料，其制备方法包括以下步骤：
a、将聚羟基烷酸酯、聚丙烯酰胺、增溶剂、聚乙烯醇、甲壳素、羟晶磷灰石、硅藻土和滑石粉分别投入到胶体磨中，并调节转速为5500r/min，研磨25min，分别放置，备用；
b、将步骤a所得的各原料粉末置于加热箱中，并调节温度为53℃，加热40min，备用；
c、将步骤b所得的各原料粉末置于反应釜中，然后向其中加入剩余物料，将反应釜的温度升高至70℃，并搅拌35min，备用；
d、将步骤c所得投入到压力罐中，并在1.2mpa的条件下静置100-130min，然后将所得的物料置于在搅拌机中进行搅拌，混合均匀，备用；
e、将步骤d所得原料投入到注塑机中，加热至210℃，进行注塑成型，即得成品。
所述增稠剂选用聚丙烯酰胺。
所述催化剂选用二月桂酸二丁基锡。
所述增溶剂选用铝酸酯偶联剂。
所述步骤c中的搅拌速度为830r/min。
所述步骤d中的搅拌时间为50min。
经测试，通过实施例1制备的塑料30d内的生物降解率为23.4％，拉伸强度为74.5mpa。
将实施例1所制备的塑料静置在温度值是80℃、湿度值是75％、压力值是16.5mpa的密封箱内15天，取出后，进行试验观察。得本发明制备的塑料的外观没有变化，手感比较结实，说明本发明制得的塑料的抗老化性能很好。
实施例2：
一种防老化可降解接线盒用塑料，其成分按重量份计：聚羟基烷酸酯75份、热塑性淀粉62份、硅橡胶49份、聚乙烯醇25份、甲壳素21份、邻苯二甲酸二异壬酯15份、羟晶磷灰石19份、酚醛树脂13份、硅藻土14份、滑石粉9份、增溶剂7.1份、增稠剂4.5份和催化剂1.9份。
一种防老化可降解接线盒用塑料，其制备方法包括以下步骤：
a、将聚羟基烷酸酯、聚丙烯酰胺、增溶剂、聚乙烯醇、甲壳素、羟晶磷灰石、硅藻土和滑石粉分别投入到胶体磨中，并调节转速为5800r/min，研磨27min，分别放置，备用；
b、将步骤a所得的各原料粉末置于加热箱中，并调节温度为55℃，加热45min，备用；
c、将步骤b所得的各原料粉末置于反应釜中，然后向其中加入剩余物料，将反应釜的温度升高至72℃，并搅拌38min，备用；
d、将步骤c所得投入到压力罐中，并在1.4mpa的条件下静置115min，然后将所得的物料置于在搅拌机中进行搅拌，混合均匀，备用；
e、将步骤d所得原料投入到注塑机中，加热至220℃，进行注塑成型，即得成品。
所述增稠剂选用聚丙烯酰胺。
所述催化剂选用二月桂酸二丁基锡。
所述增溶剂选用铝酸酯偶联剂。
所述步骤c中的搅拌速度为870r/min。
所述步骤d中的搅拌时间为55min。
经测试，通过实施例2制备的塑料30d内的生物降解率为24.5％，拉伸强度为76.2mpa。
将实施例2所制备的塑料静置在温度值是80℃、湿度值是75％、压力值是17.2mpa的密封箱内15天，取出后，进行试验观察。得本发明制备的塑料的外观没有变化，手感比较结实，说明本发明制得的塑料的抗老化性能很好。
实施例3：
一种防老化可降解接线盒用塑料，其成分按重量份计：聚羟基烷酸酯78份、热塑性淀粉67份、硅橡胶53份、聚乙烯醇30份、甲壳素24份、邻苯二甲酸二异壬酯21份、羟晶磷灰石20份、酚醛树脂19份、硅藻土15份、滑石粉14份、增溶剂7.7份、增稠剂6.3份和催化剂2.3份。
一种防老化可降解接线盒用塑料，其制备方法包括以下步骤：
a、将聚羟基烷酸酯、聚丙烯酰胺、增溶剂、聚乙烯醇、甲壳素、羟晶磷灰石、硅藻土和滑石粉分别投入到胶体磨中，并调节转速为6200r/min，研磨29min，分别放置，备用；
b、将步骤a所得的各原料粉末置于加热箱中，并调节温度为57℃，加热50min，备用；
c、将步骤b所得的各原料粉末置于反应釜中，然后向其中加入剩余物料，将反应釜的温度升高至74℃，并搅拌42min，备用；
d、将步骤c所得投入到压力罐中，并在1.6mpa的条件下静置100-130min，然后将所得的物料置于在搅拌机中进行搅拌，混合均匀，备用；
e、将步骤d所得原料投入到注塑机中，加热至240℃，进行注塑成型，即得成品。
所述增稠剂选用聚丙烯酰胺。
所述催化剂选用二月桂酸二丁基锡。
所述增溶剂选用铝酸酯偶联剂。
所述步骤c中的搅拌速度为920r/min。
所述步骤d中的搅拌时间为60min。
经测试，通过实施例3制备的塑料30d内的生物降解率为26.3％，拉伸强度为73.7mpa。
将实施例3所制备的塑料静置在温度值是80℃、湿度值是75％、压力值是17.8mpa的密封箱内15天，取出后，进行试验观察。得本发明制备的塑料的外观没有变化，手感比较结实，说明本发明制得的塑料的抗老化性能很好。
实施例4：
一种防老化可降解接线盒用塑料，其成分按重量份计：聚羟基烷酸酯80份、热塑性淀粉66份、硅橡胶55份、聚乙烯醇28份、甲壳素26份、邻苯二甲酸二异壬酯19份、羟晶磷灰石22份、酚醛树脂17份、硅藻土16份、滑石粉12份、增溶剂8.2份、增稠剂5.8份和催化剂2.8份。
一种防老化可降解接线盒用塑料，其制备方法包括以下步骤：
a、将聚羟基烷酸酯、聚丙烯酰胺、增溶剂、聚乙烯醇、甲壳素、羟晶磷灰石、硅藻土和滑石粉分别投入到胶体磨中，并调节转速为6800r/min，研磨30min，分别放置，备用；
b、将步骤a所得的各原料粉末置于加热箱中，并调节温度为60℃，加热55min，备用；
c、将步骤b所得的各原料粉末置于反应釜中，然后向其中加入剩余物料，将反应釜的温度升高至75℃，并搅拌45min，备用；
d、将步骤c所得投入到压力罐中，并在1.8mpa的条件下静置130min，然后将所得的物料置于在搅拌机中进行搅拌，混合均匀，备用；
e、将步骤d所得原料投入到注塑机中，加热至250℃，进行注塑成型，即得成品。
所述增稠剂选用聚丙烯酰胺。
所述催化剂选用二月桂酸二丁基锡。
所述增溶剂选用铝酸酯偶联剂。
所述步骤c中的搅拌速度为950r/min。
所述步骤d中的搅拌时间为65min。
经测试，通过实施例4制备的塑料30d内的生物降解率为25.8％，拉伸强度为75.3mpa。
将实施例4所制备的塑料静置在温度值是80℃、湿度值是75％、压力值是18.2mpa的密封箱内15天，取出后，进行试验观察。得本发明制备的塑料的外观没有变化，手感比较结实，说明本发明制得的塑料的抗老化性能很好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。