本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种耐低温韧性与耐刮擦性能优异的聚己内酯复合材料及其制备方法。
背景技术：
聚己内酯是一种广泛应用的高分子聚酯树脂，聚己内酯具有良好的环保性，但是它的低温韧性、耐刮擦性能一般。在一些特定的应用领域，对聚己内酯低温韧性、耐刮擦性能有一定的要求，普通聚己内酯复合材料无法满足要求。
针对这种情况，本申请创造性制得了一种聚己内酯复合材料，这种材料低温韧性、耐刮擦性能都很优越，至今尚未见于报道，这对于扩展聚己内酯复合材料的应用具有非常重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种聚己内酯复合材料及其制备方法，以解决现有技术聚己内酯复合材料的耐低温性能及耐刮擦性能均不足的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种聚己内酯复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述聚己内酯为线形聚己内酯。
所述硅灰石的粒径为3000目-5000目。
所述增韧剂为poe。
所述耐刮擦剂为超高分子量聚乙烯。
所述相容剂为sebs-g-mah。
所述润滑剂为芥酸酰胺。
所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。
上述任一项聚己内酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取80份-100份的聚己内酯、10份-16份硅灰石、10份-20份poe、6份-10份超高分子量聚乙烯、0.1份-0.3份sebs-g-mah、0.1份-0.3份芥酸酰胺、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到聚己内酯复合材料。
所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度80～120℃，二区温度160～200℃，三区温度160～200℃，四区温度160～200℃，五区温度160～200℃，六区温度160～200℃，机头温度160～200℃,螺杆转速200～280r/min。
本发明的有益效果是：
本申请所涉及的聚己内酯不仅在耐低温韧性方面优异，其耐刮擦性能也很好，可应用于耐低温韧性及耐刮擦性能要求较高的产品部件上。
本申请提出的聚己内酯复合材料的制备工艺简单，具有很大的推广价值。
具体实施方式
以下通过具体实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本发明各实施例中所用的原料如下：
聚己内酯(型号6800)，瑞典帕斯托；硅灰石，江西奥特精细粉体有限公司；poe(型号8150)，美国陶氏集团；超高分子量聚乙烯，山东爱地高分子材料有限公司；sebs-g-mah，苏州亚赛塑化有限公司；芥酸酰胺，江西智联塑化科技有限公司；抗氧剂(型号irganox168、irganox1010、irganox1330)，瑞士汽巴精化。
本发明所用的测试仪器如下：
zsk30型双螺杆挤出机，德国w&p公司；jl-1000型拉力试验机，广州市广才实验仪器公司生产；htl900-t-5b型注射成型机，海太塑料机械有限公司生产；xcj-500型冲击测试机，承德试验机厂生产；qt-1196型拉伸测试仪，东莞市高泰检测仪器有限公司；qd-gjs-b12k型高速搅拌机，北京恒奥德仪器仪表有限公司。
本申请提及一种聚己内酯复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述聚己内酯为线形聚己内酯。
所述硅灰石的粒径为3000目-5000目。
所述增韧剂为poe。
所述耐刮擦剂为超高分子量聚乙烯。
所述相容剂为sebs-g-mah。
所述润滑剂为芥酸酰胺。
所述抗氧剂为巴斯夫公司的三(2,4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(简称irganox168)、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(简称irganox1010)或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯(简称irganox1330)中的一种或几种的混合。
上述任一项聚己内酯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取80份-100份的聚己内酯、10份-16份硅灰石、10份-20份poe、6份-10份超高分子量聚乙烯、0.1份-0.3份sebs-g-mah、0.1份-0.3份芥酸酰胺、0.1份-0.5份抗氧剂混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到聚己内酯复合材料。
所述步骤(2)具体为：
将步骤(1)中得到的混合料投入到双螺杆挤出机的料斗中挤出造粒，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度80～120℃，二区温度160～200℃，三区温度160～200℃，四区温度160～200℃，五区温度160～200℃，六区温度160～200℃，机头温度160～200℃,螺杆转速200～280r/min。
实施例1
(1)称取80份聚己内酯、10份硅灰石、10份poe、6份超高分子量聚乙烯、0.1份sebs-g-mah、0.1份芥酸酰胺、0.1份irganox1010混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到聚己内酯复合材料p1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度80℃，二区温度160℃，三区温度160℃，四区温度160℃，五区温度160℃，六区温度160℃，机头温度160℃,螺杆转速200r/min。
实施例2
(1)称取100份聚己内酯、16份硅灰石、20份poe、10份超高分子量聚乙烯、0.3份sebs-g-mah、0.3份芥酸酰胺、0.1份irganox1010、0.2份irganox1330、0.2份irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到聚己内酯复合材料p2。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度120℃，二区温度200℃，三区温度200℃，四区温度200℃，五区温度200℃，六区温度200℃，机头温度200℃，螺杆转速280r/min。
实施例3
(1)称取90份聚己内酯、13份硅灰石、15份poe、8份超高分子量聚乙烯、0.2份sebs-g-mah、0.2份芥酸酰胺、0.1份irganox1010、0.2份irganox168混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到聚己内酯复合材料p3。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度100℃，二区温度180℃，三区温度180℃，四区温度180℃，五区温度180℃，六区温度180℃，机头温度180℃；螺杆转速240r/min。
实施例4
(1)称取95份聚己内酯、12份硅灰石、18份poe、9份超高分子量聚乙烯、0.3份sebs-g-mah、0.1份芥酸酰胺、0.1份irganox1010、0.1份irganox1330混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到聚己内酯复合材料p4。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度110℃，二区温度195℃，三区温度195℃，四区温度195℃，五区温度195℃，六区温度195℃，机头温度195℃；螺杆转速245r/min。
实施例5
(1)称取85份聚己内酯、15份硅灰石、19份poe、9份超高分子量聚乙烯、0.2份sebs-g-mah、0.1份芥酸酰胺、0.1份irganox1010、0.1份irganox1330混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到聚己内酯复合材料p5。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度115℃，二区温度185℃，三区温度185℃，四区温度185℃，五区温度185℃，六区温度185℃，机头温度185℃；螺杆转速265r/min。
对比例1
(1)称取85份聚己内酯、14份硅灰石、0.2份sebs-g-mah、0.1份芥酸酰胺、0.1份irganox1010、0.2份irganox1330混合并搅拌均匀，得到混合料；
(2)将步骤(1)中得到的混合料挤出造粒，即得到聚己内酯复合材料d1。
其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：一区温度100℃，二区温度175℃，三区温度175℃，四区温度175℃，五区温度175℃，六区温度175℃，机头温度175℃；螺杆转速255r/min。
性能测试：
将上述实施例1-5及对比例1制备的聚己内酯复合材料用注塑机制成样条测试，测试数据如下表：
注；耐刮擦性能按照上海大众的pv3952《塑料内饰件耐刮伤测试》标准进行测试，其中使用20n的载荷，结果测试用色差仪测试实验前后△l的大小。
从上表可以看出，从表中还可以看出实施例1-5的耐低温韧性、热稳定性都要好于对比例1。这对于扩展了聚己内酯复合材料的应用领域，具有非常重要的意义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。