本发明涉及工程塑料，特别是用于石塑底板的工程塑料。
背景技术：
目前pvc材质的石塑地板由于其低廉的价格在地面装饰中应用非常广泛，应用的场合包括办公楼、会议室、体育馆、工厂、学校及车辆，但pvc材料地板也存在着众多的缺点：怕或滚轮碾压，在碾压时容易出现凹陷，不耐磨不耐高温，冬天容易变硬变脆等等。
进一步，pvc地板的配方中含有大量的低分子增塑剂，这些小分子增塑剂在产品的加工和使用过程中会挥发迁移，不仅会使产品变硬而失去使用价值，而且挥发迁移的增塑剂还会污染环境，甚至危害身体健康。
技术实现要素：
本发明是为了解决上述的pvc地板使用pvc材料而带来的增塑剂挥发迁移污染环境、危害健康的问题，目的在于提供不含有pvc的工程塑料、混合物以及石塑地板。
工程塑料
本发明提供了一种工程塑料，其特征在于按重量份数计算，包括以下成分：
其中，tpe弹性体为非pvc类弹性体中的一种或更多种的混合物。
本发明提供的工程塑料，还可以具有这样的特征：其中，填充剂为碳酸钙、硅酸钙、硫酸钙、二氧化硅、方解石粉、大理石粉、高岭土中的任意一种或更多种的混合物，抗氧化剂为抗氧剂1010或抗氧剂168，光稳定剂为tinuvin622ld，相容剂为eva接枝相容剂，按重量份数计算，聚酯树脂为50-70份，碳酸钙为460-660份，相容剂为3-5份，丁腈橡胶为10-30份，硬脂酸为0.2-0.6份、抗氧化剂和光稳定剂混合物为2-4份。
本发明提供的工程塑料，还可以具有这样的特征：其中，eva接枝相容剂是乙烯-醋酸乙烯共聚物接枝马来酸酐。
本发明提供的工程塑料，还可以具有这样的特征：其中，填充剂为粉末状，其颗粒大小为400-1000目。
本发明提供的工程塑料，还可以具有这样的特征：其中，丁腈橡胶为为低丙烯腈nbr粉、中丙烯腈nbr粉及高丙烯腈nbr粉中的一种或更多种的混合物。
混合物
本发明还提供一种混合物，其特征在于按重量份数计算，包括以下成分：
其中，填充剂为碳酸钙、硅酸钙、硫酸钙、二氧化硅、方解石粉、大理石粉、高岭土中的任意一种或更多种的混合物，
tpe弹性体为非pvc类弹性体中的一种或更多种的混合物。
tpe弹性体，thermoplasticelastomer，热塑性弹性体的简称，包括苯乙烯类tpe、烯烃类tpe、二烯类tpe、氯乙烯类tpe、聚氨酯类tpe。氯乙烯类tpe即热塑性pvc(聚氯乙烯chlorinatedpolyethylene)和热塑性cpe(氯化聚乙烯chlorinatedpolyethylene，是高密度聚乙烯(hdpe)经氯化取代反应制得的高分子材料)两类材料。
本发明提供的混合物，还可以具有这样的特征：其中，聚酯树脂为50-70份，填充剂为460-660份，相容剂为3-5份，丁腈橡胶为10-30份，硬脂酸为0.2-0.6份、抗氧化剂和光稳定剂混合物为2-4份，相容剂为eva接枝相容剂，丁腈橡胶为低丙烯腈nbr粉、中丙烯腈nbr粉及高丙烯腈nbr粉中的一种或更多种的混合物。
nbr，nitrilebutadienerubber，丁腈橡胶。
相容剂还可以为lldpe-g-mah低密度聚乙烯接枝马来酸酐、poe-g-mah乙烯-1-辛烯共聚物接枝马来酸酐或ema-g-gma乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物中的一种或更多种的混合物。
石塑板：
本发明还提供一种不含有pvc的石塑板，其特征在于：石塑板的材料为上述的工程塑料；或石塑板由上述的混合物进行压塑或热塑成形制得。
石塑地板：
本发明还提供一种不含有pvc的石塑地板，其特征在于，具有从上到下依次结合的透明材料层、印刷膜层及底料层，其中，透明材料层设置在印刷膜层上，用于覆盖保护印刷膜层，底料层为上述的石塑板。
发明的作用与效果
根据本发明所涉及的工程塑料，因为不含有pvc以及小分子增塑剂，所以其制得的石塑板、石塑地板完全避免了pvc地板使用pvc材料而带来的增塑剂挥发迁移污染环境、危害健康的问题，更健康更环保。特别之处在于直接消除了增塑剂dop(邻苯二甲酸二辛脂)对人类环境与健康的危害。
又因为本发明采用tpe弹性体与聚酯作为基料，综合了普通石塑地板所需要的强度与耐磨性，无需添加任何增塑剂，安全环保，是一种完全非pvc的地面装饰材料。同时加入的抗氧化剂和光稳定剂混合物，使其经久耐用，具备耐磨抗压耐水解等多重功能。
附图说明
图1是本发明的实施例中的不含有pvc的石塑地板的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明的工程塑料、混合物以及不含有pvc的石塑地板的具体组成、制备方法以及性能结合具体实验作详细说明阐述。
图1是本发明的实施例中的不含有pvc的石塑地板的剖视图。
如图1所示，不含有pvc的石塑地板100由三层结构组成，从上到下依次是高分子有机透明层10、印刷膜层20及底料层30。高分子有机透明层厚度为0.3mm，用于增强耐磨性。印刷膜层具有仿木或其他花色、图案的纹路，厚度为0.5mm。底料层为石塑板，厚度根据情况选择。
一.石塑板的组成及生产工艺
本发明的石塑板的组成配方为：
其中，填充剂为碳酸钙、硅酸钙、硫酸钙、二氧化硅、方解石粉、大理石粉、高岭土中的任意一种或更多种的混合物。tpe弹性体为非pvc类弹性体中的一种或更多种的混合物。相容剂为eva相容剂中的一种或更多种的混合物。填充剂为粉末状，优选为400-1000目。抗氧化剂为行业通用的抗氧化剂，优选为抗氧剂1010和抗氧剂168，光稳定剂为行业通用的光稳定剂，优选为tinuvin622ld。
丁腈橡胶为低丙烯腈nbr粉、中丙烯腈nbr粉及高丙烯腈nbr粉中的一种或更多种的混合物。
按照上述的配方，调配好后，按照已有的流程即可生产对应的石塑板：
1.混合，将配方量的上述原料在高速混合搅拌器中高速搅拌5～10分钟；
2.密炼，把均匀混合后的料投入密炼机进行密炼，密炼温度130～170℃；
3.开炼：密炼好的物料通过传送带输送至三辊开炼机，在三辊开炼机上塑炼成片，温度130～160℃；
4.后续处理，将得到的板材或片材进行热处理和必要的后处理，即得到石塑板。
二.工程塑料的组成及生产工艺
本发明的工程塑料的组成配方为：
其中，填充剂为碳酸钙、硅酸钙、硫酸钙、二氧化硅、方解石粉、大理石粉、高岭土中的任意一种或更多种的混合物。tpe弹性体为非pvc类弹性体中的一种或更多种的混合物。相容剂为eva相容剂中的一种或更多种的混合物。填充剂为粉末状，优选为400-1000目。抗氧化剂为行业通用的抗氧化剂，优选为抗氧剂1010和抗氧剂168，光稳定剂为行业通用的光稳定剂，优选为tinuvin622ld。
丁腈橡胶为低丙烯腈nbr粉、中丙烯腈nbr粉及高丙烯腈nbr粉中的一种或更多种的混合物。
按照上述的配方，调配好后，按照已有的流程即可生产对应的石塑板：
1.混合，将配方量的上述原料在高速混合搅拌器中高速搅拌5～10分钟；
2.密炼，把均匀混合后的料投入密炼机进行密炼，密炼温度130-170℃；
3.颗粒成形，将密炼好的胶料进行必要的后处理后在造粒机中造粒或不经过密炼而直接造粒机造粒，即得粒状的工程塑料，该粒状的工程塑料可以进行后续的热塑成型或压塑成形来制造零部件。
三.石塑地板的生产工艺
路线一，由上述的石塑板来生产石塑地板
1.将透明层、印刷膜层及底料层从上到下整齐叠放，然后批量上热压机进行模压成型，模具温度为100-120℃，压力1.0-1.5mpa，时间为10-20min，冷却至室温后下模即得nonpvc石塑地板半成品；
2.回火：产品经热压成型后并未趋于稳定，经高温烘箱(110-140℃)处理并冷却至室温后性能逐渐趋于稳定；
3.养生：将回火后的半成品置于恒温室进行静置处理以消除剩余应力，恒温室温度23±2℃，湿度50±5％，静置时间48-72h；
4.成型：在成型冲床上按客户需求制备出不同规格产品；
5.修边：将在冲床上成型的产品修剪整齐；
6.包装：将品检合格后的产品进行包装。
路线二，由上述的工程塑料来生产石塑地板
1.开炼：密炼好的物料通过传送带输送至三辊开炼机，在三辊开炼机上塑炼成片，温度130-160℃；
2.将透明层、印刷膜层及底料层从上到下整齐叠放，然后批量上热压机进行模压成型，模具温度为100-120℃，压力1.0-1.5mpa，时间为10-20min，冷却至室温后下模即得nonpvc石塑地板半成品；
3.回火：产品经热压成型后并未趋于稳定，经高温烘箱(110-140℃)处理并冷却至室温后性能逐渐趋于稳定；
4.养生：将回火后的半成品置于恒温室进行静置处理以消除剩余应力，恒温室温度23±2℃，湿度50±5％，静置时间48-72h；
5.成型：在成型冲床上按客户需求制备出不同规格产品；
6.修边：将在冲床上成型的产品修剪整齐；
7.包装：将品检合格后的产品进行包装。
路线三，由混合物来生产石塑地板
本发明的混合物的组成配方为：
其中，填充剂为碳酸钙、硅酸钙、硫酸钙、二氧化硅、方解石粉、大理石粉、高岭土中的任意一种或更多种的混合物。tpe弹性体为非pvc类弹性体中的一种或更多种的混合物。相容剂为eva相容剂中的一种或更多种的混合物。填充剂为粉末状，优选为400-1000目。抗氧化剂为行业通用的抗氧化剂，优选为1010和168，光稳定剂为行业通用的光稳定剂，优选为tinuvin622ld。
丁腈橡胶为低丙烯腈nbr粉、中丙烯腈nbr粉及高丙烯腈nbr粉中的一种或更多种的混合物。
按照上述的配方，调配好后，按照以下流程即可生产对应的石塑板：
1.混合，将配方量的上述原料在高速混合搅拌器中高速搅拌5～10分钟；
2.密炼，把均匀混合后的料投入密炼机进行密炼，密炼温度130-170℃；
3.开炼：密炼好的物料通过传送带输送至三辊开炼机，在三辊开炼机上塑炼成片，温度130-160℃；
4.将透明层、印刷膜层及底料层从上到下整齐叠放，然后批量上热压机进行模压成型，模具温度为100-120℃，压力1.0-1.5mpa，时间为10-20min，冷却至室温后下模即得nonpvc石塑地板半成品；
5.回火：产品经热压成型后并未趋于稳定，经高温烘箱(110-140℃)处理并冷却至室温后性能逐渐趋于稳定；
6.养生：将回火后的半成品置于恒温室进行静置处理以消除剩余应力，恒温室温度23±2℃，湿度50±5％，静置时间48-72h；
7.成型：在成型冲床上按客户需求制备出不同规格产品；
8.修边：将在冲床上成型的产品修剪整齐；
9.包装：将品检合格后的产品进行包装。
四.性能测试与对比
以下以表格的形式列举不同配比含量的工程塑料、石塑板、石塑地板的理化参数和性能测试结果。
样品制备的具体条件。
备注：1、nonpvc石塑地板、石塑板、工程塑料是按照实施例中的配方和工艺制备，作为对照组的pvc地板也使用相类似的工艺，配方使用常规pvc配方。
样品测试的结果。
备注：
1.din51130防滑测试：通过一个人在样品上(100cm×50cm)上直立着向前向后行走，样品与水平面之间的角度按恒定的速度增加直到测试人的运动显示不安全的迹象；防滑等级从低到高为：r9(低，倾斜角度6～10°)＜r10(正常，倾斜角度10～19°)＜r11(高于均值，倾斜角度19～27°)＜r12(高，倾斜角度27～35°)＜r13(很高，倾斜角度＞35°)。
2.en13501地板防火等级划分：a1fl、a2fl、bfl、cfl、dfl、efl、ffl，塑胶地板或橡胶地板经测试需要满足bfl或cfl等级。
3.en660耐磨测试：指每个样品(精确至±0.1mg)打磨100转的质量损失与密度的商值fv(mm3/100转)，即fv＝fm/ρ；耐磨等级如下t(fv＜2)＞p(2≤fv≤4)＞m(4＜fv≤7.5)＞f(7.5＜fv≤15)。
以上的测试例中的配比，只是进行对比实验，按照以下配比都是可以实现本发明的发明目的的：
实施例的作用与效果
根据本实施例所涉及的工程塑料，因为不含有pvc以及小分子增塑剂，所以其制得的石塑板、石塑地板完全避免了pvc地板使用pvc材料而带来的增塑剂挥发迁移污染环境、危害健康的问题，更健康更环保。特别之处在于直接消除了增塑剂dop(邻苯二甲酸二辛脂)对人类环境与健康的危害。
又因为本发明采用tpe弹性体与聚酯作为基料，综合了普通石塑地板所需要的强度与耐磨性，无需添加任何增塑剂，安全环保，是一种完全非pvc的地面装饰材料。同时加入的抗氧化剂及光稳定剂混合物，使其经久耐用，具备耐磨抗压耐水解等多重功能。
实施例中关于本发明的不含有pvc的工程塑料、石塑板以及石塑地板的生产工艺和操作，均为业界的常规操作或现有技术和传统的pvc工程塑料、石塑板以及石塑地板的生产工艺和操作是类似的，所用的工艺、生产线、操作规程也是相通的，本发明提供的工程塑料、石塑板以及石塑地板完全可以移植在现有的pvc工程塑料、石塑板以及石塑地板的生产线上，无需进行改造，适合现有的pvc工程塑料、石塑板以及石塑地板使用，成本低，生产效率高。
进一步，经过实验对比测试可知，本发明的石塑地板的主要性能指标：尺寸稳定性、残余凹陷、耐磨系数、抗化学形均较传统pvc地板更好，而防滑、防火、抗静电、滚轮压痕性能和传统的pvc地板相当，所以本发明的不含有pvc的石塑地板的综合性能优于传统的pvc地板，同时制备工艺和设备和传统的pvc地板类似，替代成本低。
更进一步，考察密度和单位面积重量，本发明的石塑地板密度更小，单位面积重量更轻，使用更方便。
上述实施例中，都添加了丁腈橡胶，在实际生产中，添加更少量甚至为零不添加也是可以实现本发明的发明目的的。
上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。