一种用于茶油提香的方法与流程

本发明涉及茶油的精制技术领域，具体为一种用于茶油提香的方法。

背景技术：

在茶油生产中，毛油经过脱胶、脱酸及脱色处理后，还含有一定量的脂肪酸及微量的醛类、酮类、烃类、甘油酯的氧化物等物质，这些物质的存在导致油脂存在“臭味”，即臭味组分。油脂脱臭是精炼生产中的重要工序。现有的茶油除臭设备是利用臭味组分与甘油三酯之间挥发度存在很大差异，在高温高真空条件下，借助水蒸汽蒸馏原理将臭味组分加以脱除。臭味组分去除的越多，精炼的茶油越香，品质越高。

现有的茶油除臭设备中冷却装置和加热装置不分离，对毛油进行加热的同时，冷却装置也一同加热，随后对除臭后的毛油进行冷却，冷却装置要从加热状态转变为冷却状态，除臭效果差，不合理且浪费能源。毛油加热冷却均在同一装置，只有等加热完后才能进行冷却，脱臭时间长，除臭慢，不利于批量生产。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于茶油提香的方法，以解决茶油脱臭中除臭效果差，除臭时间慢的问题。

本方案中的一种用于茶油提香的方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一茶油提香机，该茶油提香机包括预加热罐、反应罐和冷却罐，预加热罐与反应罐之间设有进料管，反应罐与冷却罐之间设有出料管，进料管和出料管上均设有开关，冷却罐外缠绕冷却水管，冷却水管的两端连接在同一个水池上，水池内设有水泵，冷却水管的一段将预加热罐下部缠绕，冷却水管上设有控制水从冷却罐流向预加热罐的单向阀；预加热罐内转动连接挤压勺，挤压勺通过第一弹性件连接在预加热罐内壁；反应罐内设有相互搭接的第一横板和第二横板，第一横板与第二横板组合形成将反应罐隔离为上、下层的隔断板，第一横板与反应罐转动连接，第一横板通过第二弹性件与反应罐底部连接，第二横板与反应罐固定连接，反应罐底部设置加热器；预加热罐和反应罐均通过软管连接冷凝器和真空泵，冷凝器与反应罐连接的位置位于第二横板下方；预加热罐和反应罐均连接蒸汽喷射管；冷却罐外依次设有与冷却罐连通的过滤泵、过滤器和收集池；

步骤2：控制毛油间歇性的加入预加热罐；加入毛油时，毛油具有初速度冲击挤压勺，第一弹性件压缩，挤压勺绕铰接点旋转到另一侧，旋转过程中挤压勺挤压预加热罐底部的毛油；停止加入毛油时，没有毛油冲击挤压勺，第一弹性件伸长，挤压勺复位。

步骤3：辅助毛油进入反应罐堆积在第一横板和第二横板上，毛油达到一定量时产生的重力使得第二弹性件压缩，第一横板转动，第二横板固定不动，第一横板和第二横板间产生间隙，毛油从该间隙间流到反应罐底部汇集；

步骤4：加热器对反应罐底部的毛油进行加热，蒸汽喷射管对毛油喷射蒸汽；

步骤5：开启真空泵，真空泵产生负压，将臭味组分抽进冷凝器；

步骤6：开启单向阀，水池内的冷水进入冷却水管内对蒸馏后的茶油进行冷却，冷却后的茶油通过过滤泵进入过滤器；

步骤7：冷却水管内的水对加热后的茶油进行冷却；

步骤8：开启过滤泵使得过滤器过滤茶油，过滤后的茶油流入收集池；

步骤9：循环利用预加热罐上冷却水管内升温后的水，对预加热罐内的毛油进行预加热，配合预加热罐内蒸汽喷射管喷射的蒸汽，将毛油进行预除臭；

步骤10：将收集池内的茶油取出；

步骤11：重复步骤1-10。

本方案的原理及其优点：

步骤1中，使用了一种茶油提香机，对毛油进行除臭的过程中，步骤7和步骤9中，水在水池、冷却罐和预加热罐之间循环，利用冷却茶油时产生的热交换，将升温后的冷却水管内的水再利用对毛油进行预加热预除臭。现在技术中，冷却装置和加热装置不分离，对毛油进行加热的同时，冷却装置也一同加热，随后对除臭后的毛油进行冷却，冷却装置要从加热状态转变为冷却状态，除臭效果差，不合理且浪费能源。毛油加热冷却均在同一装置，只有等加热完后才能进行冷却，脱臭时间长，除臭慢，不利于批量生产。与现有技术方案相比，本技术方案增加了步骤2和步骤9中的预加热预除臭过程，不仅对毛油除臭得更彻底，提高脱臭效果；而且反应罐与冷却罐分离，加热与冷却过程互不影响，加热冷却能同时进行，节约时间；循环利用水，节约水资源。

（2）步骤2中，挤压勺的挤压有利于将毛油挤压进反应罐，加快整个除臭系统的速度，节省时间；当控制毛油间歇性的加入预加热罐内时，挤压勺反复从旋转到复位，对加热中的毛油形成搅拌，提高蒸汽与毛油的接触率，提高毛油间的热传递，提高负压将臭味组分吸走的速率，使预加热预除臭效果更佳。

（3）步骤3中，第一横板与第二横板组合形成将反应罐隔离为上、下层的隔断板，第一横板转动连接，第二横板固定连接，只有毛油达到一定量时的重力才能将第二弹性件压缩，第一横板和第二横板间才能产生间隙，毛油才能流到反应罐底部进行除臭。反应罐内上部储存毛油用于等待加热的时候，反应罐下部有毛油正在加热，当下部的毛油处理完毕，上部的毛油才进入下部加热，如此循环，实现了毛油的分批处理，加快了毛油的除臭速度。

进一步，步骤1中，所述预加热罐、反应罐和冷却罐均安装真空表。真空表用于检测相应罐体内的压力，确保罐体处于真空状态，有利于除臭的顺利进行。

进一步，步骤1中，所述反应罐上安装温度传感器。温度传感器检测反应罐内的温度，便于观察加热情况。

进一步，步骤1中，所述蒸汽喷射管上设有压力表。压力表用于监测蒸汽喷射管内的压力，确保蒸汽通入毛油的同时确保安全。

进一步，步骤2中，所述挤压勺形如汤匙。汤匙状的挤压勺能在上部毛油的冲击力下摆动，对下部的毛油进行挤压，且汤匙状的挤压勺美观。

进一步，步骤8中，所述过滤器为加压叶片过滤器。加压叶片过滤器与其他型式的过滤器相比，能实现茶油在最佳粘度下的过滤，过滤效果更佳。

附图说明

图1为本发明实施例一种用于茶油提香的设备的结构示意图；

图2为图1中反应罐内第一横板和第二横板产生间隙示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图1-2中的附图标记包括：预加热罐1、挤压勺2、第一弹簧3、开关阀4、真空表5、第一进料口6、第一出料口7、进料管8、反应罐9、第一横板10、第二横板11、第二弹簧12、第二进料口13、第二出料口14、出料管15、加热器16、蒸汽喷射管17、压力表18、温度传感器19、冷凝器20、真空泵21、冷却罐22、第三进料口23、第三出料口24、过滤泵25、过滤器26、冷却水管27、水池28、收集池29。

一种用于茶油提香的方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一茶油提香机，该茶油提香机基本如附图1、2所示，从左到右依次包括预加热罐1、反应罐9、冷却罐22。预加热管与反应罐9之间安装进料管8，反应罐9与冷却罐22之间安装出料管15，进料管8和出料管15上均安装开关(图中未标出)。预加热罐1位于反应罐9上方，反应罐9位于冷却罐22上方。预加热罐1、反应罐9和冷却罐22顶部均安装真空表5。冷却罐22外缠绕冷却水管27，冷却水管27的两端连接在同一个水池28上，水池内安装水泵，冷却水管27的一段将预加热罐1下部缠绕，冷却水管上安装单向阀，该单向阀只允许水从冷却罐22流向预加热罐1。

预加热管左上侧壁开有第一进料口6，第一进料口6与开关阀4和泵体相连，预加热管右下侧壁开有第一出料口7。预加热罐1内中部铰接挤压勺2，铰接点在挤压勺2中部，挤压勺2形如汤匙，挤压勺2通过第一弹簧3连接在预加热罐1右侧臂上。

反应罐9左上侧壁开有第二进料口13，反应罐9右下侧壁开有第二出料口14，进料管8将第一出料口7和第二进料口13连通，反应罐9中部设有相互搭接的第一横板10和第二横板11，第一横板10与第二横板11组合形成将反应罐隔离为上、下层的隔断板，第一横板10铰接在反应罐9内，第二横板11螺纹连接在反应罐9内，第一横板10通过第二弹簧12与反应罐9底部偏心连接，第二弹簧12与第一横板10的连接点偏向横板右侧。反应罐9底部安装加热器16，反应罐9上安装温度传感器19。

冷却罐22左上侧壁开有第三进料口23，冷却罐22底部开有第三出料口24，出料管15将第二出料口14与第三进料口23连通。冷却罐22外安装过滤泵25和过滤器26，过滤器26通过管道与第三出料口24连接，过滤泵25设在冷却罐22与过滤器26之间的管道上，过滤器26为加压叶片过滤器26。

预加热罐1顶端、反应罐9右上侧壁位于第二横板11下方均开有除臭孔(图中未画出)，通过除臭孔，预加热罐1和反应罐9左侧壁上通过软管连接冷凝器20后连接真空泵21。预加热罐1和反应罐9右侧壁上通过软管连接蒸汽喷射管17，蒸汽喷射管上安装压力表18然后与外界的蒸汽源连接。

步骤2：间歇性打开、关闭开关阀4和泵体。当打开开关阀4和泵体时，泵体将毛油从第一进料口6泵入预加热罐1，毛油具有初速度冲击挤压勺2，第一弹簧3压缩，挤压勺2绕铰接点从左侧旋转到右侧。挤压勺2旋转过程中挤压预加热罐1底部的毛油，能辅助毛油从第一出料口7经进料管8进入第二进料口13。当关闭开关阀4和泵体，停止加入毛油，没有毛油冲击挤压勺2，第一弹簧3伸长，挤压勺2复位。当间歇性的加入毛油，挤压勺2反复从旋转到复位，对加热中的毛油具有搅拌作用。

步骤3：挤压勺2挤压辅助毛油从第一出料口7经进料管8进入第二进料口13。毛油进入第二进料口13后，落入反应罐9内的第一横板10和第二横板11上进行堆积，随着毛油的堆积，毛油达到一定量时产生的重力使得第二弹簧12压缩，第一横板10转动，第二横板11固定部动，第一横板10和第二横板11间产生间隙，如图2所示，毛油从该间隙间流到反应罐9底部汇集。

步骤4：加热器16对底部的毛油进行加热，温度传感器19对加热温度进行检测，蒸汽喷射管17对毛油喷射蒸汽，毛油中的臭味组分与蒸馏后的茶油之间挥发度存在很大差异，在高温高真空条件下，利用水蒸汽蒸馏原理将臭味组分加以脱除。

步骤5：开启真空泵21，臭味组分变成气态，真空泵21产生负压，真空表5监测反应罐9内的压力，负压不断将气态的臭味组分抽进冷凝器20内，茶油仍然留在反应罐9的底部，蒸馏后的茶油经过出料管15进入冷却罐22。

步骤6：开启单向阀，水池28内的水泵冷水进入冷却水管27内对蒸馏后的茶油进行冷却，冷却后的茶油通过过滤泵25进入过滤器26，经过滤器26过滤。

步骤7：冷却水管27对加热后的茶油进行冷却时，茶油降温，冷却水管27内的水升温。

步骤8：开启过滤泵25使得过滤器26过滤茶油，茶油从过滤器26流入收集池29。

步骤9：循环利用预加热罐1上冷却水管27部分中升温后的水，升温后的水流入预加热罐1上的冷却水管27部分，预加热罐1上的冷却水管27部分的水温升高，将预加热罐1内的毛油进行预加热，配合预加热罐1内的蒸汽喷射管17喷射的蒸汽，将毛油进行与预除臭，该预除臭过程与反应罐9内除臭过程类似，臭味组分仍然通过真空泵21产生的负压作用进入冷凝器20内排出。

步骤10：将收集池29内的茶油取出。

步骤11：重复步骤1-10。

将经过冷却的茶油多次进行上述操作，直至满足要求。