本发明涉及电缆材料制作技术领域，具体涉及一种抗老化耐高温阻燃的建筑用电缆护套及其制备方法。
背景技术：
随着全球经济的飞速发展及人类环保意识的不断加强，绿色、低碳环保型建筑已成为建筑行业的发展趋势。地上建筑越建越高，地下设施的规模越来越大，电线电缆越来越被广泛的应用，敷设也越来越密集，因电缆外护套的损坏或老化，而引发的火灾也越来越多。如何降低火灾的发生率以及发生火灾的死亡率，开发低烟、无卤、阻燃、环保的电缆材料已成为电线电缆行业的科研方向之一。
随着我国城市智能化、建筑高层化、电线暗敷化的发展和日益突出，建筑用材与建筑物设计寿命同步己成为工程要求，建筑物与其中暗敷的电线电缆应同寿命，以防止中途换线对建筑结构的损坏而缩短建筑物寿命；同时，随着我国《绿色建筑评价标准》及配套体系的不断完善，电线也应跟上绿色步伐。研发良好的安全性、环保性、节能性低烟无卤建筑电缆绝缘材料是适应社会的发展。
我国自改革开放至今已有30余年，大量建筑物中使用的电线已经出现绝缘和护套老化，电线已“寿终正寝”。据不完全统计，国内外所有建筑领域发生的电气火灾中，有85％以上是由于电线电缆老化，致使线路短路打火而引起火灾。因此，新型低烟无卤建筑线缆绝缘材料就成为了社会急需产品。目前，国内建筑布线大多数采用聚氯乙烯(pvc)电线电缆。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种抗老化耐高温阻燃的建筑用电缆护套及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种抗老化耐高温阻燃的建筑用电缆护套及其制备方法，包括由以下重量份原料组成：乙丙橡胶20-35份、氧化聚乙烯蜡11-15份、聚乙烯15-35份、氢化丁腈橡胶20-25份、改性生石灰20-30份、酞青蓝13-22份、尼龙树脂14-19份、炭黑母粒2-6份、电解锌酸浸渣2-8份、抗耐紫外线母料2-6份、羟乙基乙二胺4-8份、氧化镁纤维2-8份、聚氨酯7-14份、复合填料5-11份、噻二唑类硫化剂2-4份、阻燃剂6-9份、稳定剂2-6份和硅烷偶联剂3-7份。
进一步地，一种抗老化耐高温阻燃的建筑用电缆护套，包括由以下重量份原料组成：乙丙橡胶22-30份、氧化聚乙烯蜡12-14份、聚乙烯16-34份、氢化丁腈橡胶22-24份、改性生石灰21-28份、酞青蓝14-20份、尼龙树脂15-18份、炭黑母粒3-5份、电解锌酸浸渣3-7份、抗耐紫外线母料3-5份、羟乙基乙二胺5-7份、氧化镁纤维3-7份、聚氨酯8-13份、复合填料6-10份、噻二唑类硫化剂3-4份、阻燃剂7-9份、稳定剂3-5份和硅烷偶联剂4-6份。
进一步地，所述阻燃剂为异三聚氰酸酯和三氧化二锑，所述稳定剂为固体钙锌。
进一步地，一种抗老化耐高温阻燃的建筑用电缆护套的制备方法，括如下步骤：
s1、将乙丙橡胶22-30份、氢化丁腈橡胶22-24份、氧化聚乙烯蜡12-14份、电解锌酸浸渣3-7份、聚乙烯16-34份、尼龙树脂15-18份、一起投入66-88℃的密炼机中，混炼10-20min；
s2、将酞青蓝14-20份、改性生石灰21-28份、炭黑母粒3-5份、抗耐紫外线母料3-5份、羟乙基乙二胺5-7份、氧化镁纤维3-7份、聚氨酯8-13份、复合填料6-10份、噻二唑类硫化剂3-4份、阻燃剂7-9份、稳定剂3-5份和硅烷偶联剂4-6份，倒入高速混合机中，高速混合10-20min，在温度为70-80℃下搅拌均匀，得到混合物料；
s3、将步骤s2得到混合物料加入到步骤s1的混炼机中混炼5-10min;
s4、将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，投入双螺杆挤出机中，挤制成颗粒，制得电缆料。
本发明采用乙丙橡胶、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯、氢化丁腈橡胶、改性生石灰、酞青蓝、尼龙树脂、炭黑母粒、电解锌酸浸渣等上述原料进行科学的配比组合加入复合填料、噻二唑类硫化剂、阻燃剂、稳定剂和硅烷偶联剂进行反应融合，制备工艺方法简单，所制备的产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、绝缘性能，适合在多种领域使用。
乙丙橡胶具有很好的柔韧性与热稳定性；本发明电缆料阻燃性好，防止火灾，增加了建筑电缆的安全性。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明包括包括由以下重量份原料组成：乙丙橡胶20-35份、氧化聚乙烯蜡11-15份、聚乙烯15-35份、氢化丁腈橡胶20-25份、改性生石灰20-30份、酞青蓝13-22份、尼龙树脂14-19份、炭黑母粒2-6份、电解锌酸浸渣2-8份、抗耐紫外线母料2-6份、羟乙基乙二胺4-8份、氧化镁纤维2-8份、聚氨酯7-14份、复合填料5-11份、噻二唑类硫化剂2-4份、阻燃剂6-9份、稳定剂2-6份和硅烷偶联剂3-7份。
一种抗老化耐高温阻燃的建筑用电缆护套，包括由以下重量份原料组成：乙丙橡胶22-30份、氧化聚乙烯蜡12-14份、聚乙烯16-34份、氢化丁腈橡胶22-24份、改性生石灰21-28份、酞青蓝14-20份、尼龙树脂15-18份、炭黑母粒3-5份、电解锌酸浸渣3-7份、抗耐紫外线母料3-5份、羟乙基乙二胺5-7份、氧化镁纤维3-7份、聚氨酯8-13份、复合填料6-10份、噻二唑类硫化剂3-4份、阻燃剂7-9份、稳定剂3-5份和硅烷偶联剂4-6份。
所述阻燃剂为异三聚氰酸酯和三氧化二锑，所述稳定剂为固体钙锌。
一种抗老化耐高温阻燃的建筑用电缆护套的制备方法，包括如下步骤：
s1、将乙丙橡胶22-30份、氢化丁腈橡胶22-24份、氧化聚乙烯蜡12-14份、电解锌酸浸渣3-7份、聚乙烯16-34份、尼龙树脂15-18份、一起投入66-88℃的密炼机中，混炼10-20min；
s2、将酞青蓝14-20份、改性生石灰21-28份、炭黑母粒3-5份、抗耐紫外线母料3-5份、羟乙基乙二胺5-7份、氧化镁纤维3-7份、聚氨酯8-13份、复合填料6-10份、噻二唑类硫化剂3-4份、阻燃剂7-9份、稳定剂3-5份和硅烷偶联剂4-6份，倒入高速混合机中，高速混合10-20min，在温度为70-80℃下搅拌均匀，得到混合物料；
s3、将步骤s2得到混合物料加入到步骤s1的混炼机中混炼5-10min；
s4、将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，投入双螺杆挤出机中，挤制成颗粒，制得电缆料。
实施例1：
一种抗老化耐高温阻燃的建筑用电缆护套的制备方法，包括如下步骤：
s1、将乙丙橡胶27份、氢化丁腈橡胶23份、氧化聚乙烯蜡13份、电解锌酸浸渣6份、聚乙烯19份、尼龙树脂16份、一起投入69℃的密炼机中，混炼17min；
s2、将酞青蓝17份、改性生石灰26份、炭黑母粒4份、抗耐紫外线母料4份、羟乙基乙二胺6份、氧化镁纤维6份、聚氨酯11份、复合填料8份、噻二唑类硫化剂3份、阻燃剂8份、稳定剂4份和硅烷偶联剂5份，倒入高速混合机中，高速混合16min，在温度为76℃下搅拌均匀，得到混合物料；
s3、将步骤s2得到混合物料加入到步骤s1的混炼机中混炼9min;
s4、将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，投入双螺杆挤出机中，挤制成颗粒，制得电缆料。
实施例2：
一种抗老化耐高温阻燃的建筑用电缆护套的制备方法，包括如下步骤：
s1、将乙丙橡胶30份、氢化丁腈橡胶24份、氧化聚乙烯蜡14份、电解锌酸浸渣7份、聚乙烯34份、尼龙树脂18份、一起投入88℃的密炼机中，混炼20min；
s2、将酞青蓝20份、改性生石灰28份、炭黑母粒5份、抗耐紫外线母料5份、羟乙基乙二胺7份、氧化镁纤维7份、聚氨酯13份、复合填料10份、噻二唑类硫化剂4份、阻燃剂9份、稳定剂5份和硅烷偶联剂6份，倒入高速混合机中，高速混合20min，在温度为80℃下搅拌均匀，得到混合物料；
s3、将步骤s2得到混合物料加入到步骤s1的混炼机中混炼10min;
s4、将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，投入双螺杆挤出机中，挤制成颗粒，制得电缆料。
实施例3：
一种抗老化耐高温阻燃的建筑用电缆护套的制备方法，包括如下步骤：
s1、将乙丙橡胶22份、氢化丁腈橡胶22份、氧化聚乙烯蜡12份、电解锌酸浸渣3份、聚乙烯16份、尼龙树脂15份、一起投入66℃的密炼机中，混炼10min；
s2、将酞青蓝14份、改性生石灰21份、炭黑母粒3份、抗耐紫外线母料3份、羟乙基乙二胺5份、氧化镁纤维3份、聚氨酯8份、复合填料6份、噻二唑类硫化剂3份、阻燃剂7份、稳定剂3份和硅烷偶联剂4份，倒入高速混合机中，高速混合10min，在温度为70℃下搅拌均匀，得到混合物料；
s3、将步骤s2得到混合物料加入到步骤s1的混炼机中混炼5min;
s4、将混合料开炼，开炼后压片、切条、冷却后，投入双螺杆挤出机中，挤制成颗粒，制得电缆料。
本发明采用乙丙橡胶、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯、氢化丁腈橡胶、改性生石灰、酞青蓝、尼龙树脂、炭黑母粒、电解锌酸浸渣等上述原料进行科学的配比组合加入复合填料、噻二唑类硫化剂、阻燃剂、稳定剂和硅烷偶联剂进行反应融合，制备工艺方法简单，所制备的产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、绝缘性能，适合在多种领域使用。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。