本发明属于色母粒加工领域，具体涉及一种改性聚丙烯色母粒及其制备方法。
背景技术：
现有技术生产塑胶制品的着色方法有色粉着色、染色拉粒着色和色母粒着色三种。直接采用色粉着色时，着色非常简单，但存在容易产生色点、色差不易控制、对环境污染较大的缺点。染色拉粒着色是将塑胶原料和色粉混合后采用混炼设备如双螺杆挤出机进行熔融共混着色，与采用色粉着色相比，拉粒着色效果有了很大的提高，但塑胶需经历两次加热，不仅提高了生产成本，而且在一定程度上损害了制品的机械性能。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。
添加色母可用于调配塑胶制品的颜色。色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。色母粒可以将不同的树脂材料制成各种颜色，用量容易控制。
但现有的色母抗紫外线和耐候性能较差，无法保证塑胶制品在加工中和户外使用中的稳定性，影响降低塑胶制品的设计和使用寿命。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种改性聚丙烯色母粒及其制备方法，其具有分散性能好、耐候等级高等特点。
本发明的目的是提供一种改性聚丙烯色母粒。
根据本发明具体实施方式的改性聚丙烯色母粒，包括以下重量份的组分：辐照接枝改性聚丙烯60～90份、色粉10～15份、扩散粉2～3份、抗氧剂0.5～1份。
其中，色粉可选用的型号：3817nnb、122-d、ob-1、zr-969、rl7800等；扩散粉可选用的型号：ebs-sf、p200、3620、kmp-590等；抗氧剂可选用的型号：bc-1010、3114、1076、bn-225等；添加剂有：紫外线吸收剂选用uv531、328或uv-p等，光稳定剂选用hals944、770或610等。
根据本发明具体实施方式的改性聚丙烯色母粒，聚丙烯通过电子加速器辐照，电子加速器的能量级别为3.0mev，辐照剂量为12～25kgy，辐照后的聚丙烯与丙烯混合，得到所述辐照接枝改性聚丙烯。
根据本发明具体实施方式的改性聚丙烯色母粒，聚丙烯与丙烯的重量比为40～50：1。
根据本发明具体实施方式的改性聚丙烯色母粒，辐照接枝改性聚丙烯60份、色粉10份、扩散粉2份、抗氧剂0.5份。
根据本发明具体实施方式的改性聚丙烯色母粒，辐照接枝改性聚丙烯90份、色粉15份、扩散粉3份、抗氧剂1份。
本发明的另一个目的是提供一种改性聚丙烯色母粒的制备方法。
根据本发明具体实施方式的改性聚丙烯色母粒的制备方法，其包括以下步骤：
(1)将辐照接枝改性聚丙烯、色粉、扩散粉、抗氧剂按比例混合，在1000～1200r/min的搅拌速度下，搅拌3～5分钟，得混合物；
(2)将双螺杆造粒机升温到130～180℃后，将混合物送入双螺杆造粒机挤出造粒。
根据本发明具体实施方式的改性聚丙烯色母粒的制备方法，所述双螺杆造粒机的螺杆温度为：一区温度130～150℃，二区温度150～170℃，三区温度170～180℃，四区温度160～170℃，五区温度130～150℃。
根据本发明具体实施方式的改性聚丙烯色母粒的制备方法，步骤(1)中，采用的搅拌速度为1000r/min。
根据本发明具体实施方式的改性聚丙烯色母粒的制备方法，步骤(1)中，搅拌时间为4min。
根据本发明具体实施方式的改性聚丙烯色母粒的制备方法，步骤(2)中，控制双螺杆造粒机温度升至150℃。
本发明的有益效果为：
本发明把聚丙烯粉体通过电子加速进行辐照，辐照后的聚丙烯粉体与聚丙烯单体混合后，添加一定比例的色粉、扩散粉、抗氧剂等加工助剂，通过双螺杆造粒机造粒，制成改性功能型聚丙烯色母粒，减少了色母在工程塑料中的添加量，提高了分散性和耐候等级，降低了成本。
利用聚丙烯粉体表面积大的特点，使其在与空气中氧气充分接触，达到在高能电子加速器辐照时，抑制辐射交联，使辐射裂解反应成为主要的辐射反应。从而使辐照后的聚丙烯，仍可以与其它组分进行熔融混合。
在有氧环境下辐照聚丙烯粉体，制得含有大量过氧化物活性基团的聚丙烯粉体。这种活性粉体，在加热时，活性基团分解成可以引发接枝反应的活性自由基。
通过将含有活性基团的聚丙烯粉体与含有不饱和键的多功能团单体进行熔融混和，获得接枝有多功能团单体的改性聚丙烯粉体。
接枝有多功能团单体的聚丙烯粉体，依据接枝的多功能团单体的种类，表面性能获得了不同的改善。使得非极性聚丙烯与极性的阻燃剂、抗氧剂、色粉、功能填料的相容性获得了极大地改善。
将辐照改性的聚丙烯单体，预先与高浓度的阻燃剂、抗氧剂、色粉、功能填料进行预先熔融混合接枝，制得含有上述组分的浓缩母料。
依据产品的化学配方，将上述浓缩母料，按比例添加到聚合物树脂中，进行后续的挤出或注塑加工。由于辐射改性接枝聚丙烯的独特优点，产品表面质量和功能组分的分散性获得了极大地改善。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
本发明的辐照改性聚丙烯按照以下方法制备：
取40kg聚丙烯通过电子加速器辐照，电子加速器的能量级别为3.0mev，辐照剂量为12kgy，辐照后的聚丙烯与1kg丙烯混合，即得。
实施例2
本发明的辐照改性聚丙烯按照以下方法制备：
取50kg聚丙烯通过电子加速器辐照，电子加速器的能量级别为3.0mev，辐照剂量为25kgy，辐照后的聚丙烯与1kg丙烯混合，即得。
实施例3
本发明的改性聚丙烯色母粒包括辐照接枝改性聚丙烯60kg、色粉10kg、扩散粉2kg、抗氧剂0.5kg。
本发明的改性聚丙烯色母粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将辐照接枝改性聚丙烯、色粉、扩散粉、抗氧剂按比例混合，在1000～1200r/min的搅拌速度下，搅拌3分钟，得混合物；
(2)将双螺杆造粒机升温到130～180℃后，将混合物送入双螺杆造粒机挤出造粒，其中，所述双螺杆造粒机的螺杆温度为：一区温度130～150℃，二区温度150～170℃，三区温度170～180℃，四区温度160～170℃，五区温度130～150℃。
实施例4
本发明的改性聚丙烯色母粒包括辐照接枝改性聚丙烯75kg、色粉12kg、扩散粉2.5kg、抗氧剂0.7kg。
本发明的改性聚丙烯色母粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将辐照接枝改性聚丙烯、色粉、扩散粉、抗氧剂按比例混合，在1000～1200r/min的搅拌速度下，搅拌4分钟，得混合物；
(2)将双螺杆造粒机升温到130～180℃后，将混合物送入双螺杆造粒机挤出造粒，其中，所述双螺杆造粒机的螺杆温度为：一区温度130～150℃，二区温度150～170℃，三区温度170～180℃，四区温度160～170℃，五区温度130～150℃。
实施例5
本发明的改性聚丙烯色母粒包括辐照接枝改性聚丙烯90kg、色粉15kg、扩散粉3kg、抗氧剂1kg。
本发明的改性聚丙烯色母粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)将辐照接枝改性聚丙烯、色粉、扩散粉、抗氧剂按比例混合，在1000～1200r/min的搅拌速度下，搅拌5分钟，得混合物；
(2)将双螺杆造粒机升温到130～180℃后，将混合物送入双螺杆造粒机挤出造粒，其中，所述双螺杆造粒机的螺杆温度为：一区温度130～150℃，二区温度150～170℃，三区温度170～180℃，四区温度160～170℃，五区温度130～150℃。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。