本发明涉及脱脂剂技术领域，具体为一种无腐蚀性高效脱脂剂的制作方法。
背景技术：
大型钢铁厂、电厂、船厂等机械设备在使用过程中容易被机油、防锈油及固化油脂污染，影响产品外观，所以需要专门的清洗剂清洗。但目前市场上大多数清洗剂主要有石油溶剂、醇类溶剂、芳烃溶剂、卤化烃溶剂、含氯氟烃溶剂等，这些溶剂都存在一些缺点。如低沸点石油溶剂极易燃烧、高沸点石油溶剂脱脂能力差，不易干燥，且含毒性较大的芳烃类化合物，芳香烃溶剂毒性大、形成化学烟雾造成对大气污染氯氟烃类溶剂对大气臭氧层有破坏，醇类溶剂易燃、易爆、安全性差，卤代烃合成溶剂毒性大，且具有一定的腐蚀性，容易损坏金属、涂层饰面、及绝缘覆盖层，降低设备性能，导致设备存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无腐蚀性高效脱脂剂的制作方法，以解决上述背景技术中提出的目前市场上大多数清洗剂极易燃烧和脱脂能力差，不易干燥，而含毒性较大的芳烃类化合物，芳香烃溶剂毒性大、形成化学烟雾造成对大气污染氯氟烃类溶剂对大气臭氧层有破坏，醇类溶剂易燃、易爆、安全性差，卤代烃合成溶剂毒性大，且具有一定的腐蚀性，容易损坏金属、涂层饰面、及绝缘覆盖层，降低设备性能，导致设备存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无腐蚀性高效脱脂剂的制作方法，所述的无腐蚀性高效脱脂剂的制作方法的操作步骤为：精脱水处理、按比例搅拌、按比例添加除味剂、搅拌、停止搅拌机及灌装。
优选的，所述精脱水处理的具体过程为将c4-c13无芳烃化合物和混合溶剂油用装有椰壳活性炭的装置进行精脱水处理。
优选的，所述按比例搅拌的具体过程为按照50～70%的c4-c13无芳烃化合物和30～50%的混合溶剂油，放入反应釜中，并搅拌至完全混溶。
优选的，所述按比例添加除味剂的具体过程为在开启搅拌机的同时将0.005～0.01%的除味剂加入反应釜中。
优选的，所述搅拌的具体过程为搅拌反应釜内化学物质至少10min，使除味剂完全反应。
优选的，所述停止搅拌机及灌装的具体过程为停止反应釜的搅拌机，将反应釜内反应好的化学物质进行灌装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该无腐蚀性高效脱脂剂的制作方法制作的脱脂剂闪点为60℃～80℃，铜镜腐蚀无，故不易燃烧，安全性好。使用时无味，对各类金属和电子线路板等无腐蚀、清洗效果好，可回收利用。尤其是无芳烃对人体无毒，环境相容性好，对大气无污染，对臭氧层无破坏，是一种环保型工业清洗剂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种无腐蚀性高效脱脂剂的制作方法，无腐蚀性高效脱脂剂的制作方法的操作步骤为：精脱水处理、按比例搅拌、按比例添加除味剂、搅拌、停止搅拌机及灌装。
精脱水处理的具体过程为将c4-c13无芳烃化合物和混合溶剂油用装有椰壳活性炭的装置进行精脱水处理。
按比例搅拌的具体过程为按照50～70%的c4-c13无芳烃化合物和30～50%的混合溶剂油，放入反应釜中，并搅拌至完全混溶。
按比例添加除味剂的具体过程为在开启搅拌机的同时将0.005～0.01%的除味剂加入反应釜中。
搅拌的具体过程为搅拌反应釜内化学物质至少10min，使除味剂完全反应。
停止搅拌机及灌装的具体过程为停止反应釜的搅拌机，将反应釜内反应好的化学物质进行灌装。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。