本发明涉及混合物技术领域，尤其涉及一种废料hdpe塑料回收制备工艺。
背景技术：
目前，低密度聚乙烯(hdpe)又称高压聚乙烯，是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好；但是它的耐老化性能差，容易热氧化导致其性能下降；但是低密度聚乙烯(hdpe)塑料存在难降解的问题，加之现在多数由低密度聚乙烯(hdpe)塑料加工而成的产品在一次使用后即会被废弃，大量的废弃低密度聚乙烯(hdpe)塑料随意堆放，对日益严峻的环境来讲可谓是雪上加霜。
而目前国内外仍缺少一种有效的可降解pe料，因此对废旧hdpe料的回收再利用，就显得尤为重要。以hdpe管材为例，目前二次回收利用的废旧hdpe料，其在之前的使用过程中受到的不同程度的污染，而这些污染物正是导致二次回收的hdpe料性能减弱的主要原因，若对污染物处理不彻底，直接后果就是限制二次回收hdpe料的使用范围。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的问题是提供一种废料hdpe塑料回收制备工艺，以克服现有技术中但是低密度聚乙烯(hdpe)塑料存在难降解的问题，加之现在多数由低密度聚乙烯(hdpe)塑料加工而成的产品在一次使用后即会被废弃，大量的废弃低密度聚乙烯(hdpe)塑料随意堆放，对日益严峻的环境来讲可谓是雪上加霜的缺陷。
(二)技术方案
为解决所述技术问题，本发明提供一种废料hdpe塑料回收制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，一次水洗：将回收的废旧hdpe混合物置于50+60℃的温水中浸泡，浸泡时间3-6h，滤掉废水，得一次水洗hdpe混合物废料；
步骤二，二次水洗：将步骤一所得一次水洗hdpe混合物废料粉碎至颗粒状，用高压水冲洗5-10min，得二次水洗hdpe混合物废料；
步骤三，干燥：将步骤二所得二次水洗hdpe混合物真空干燥，得干燥hdpe混合物；
步骤四，处理液ⅰ清洗：将步骤三所得干燥hdpe混合物废料浸入处理液ⅰ中，升温至40-45℃，恒温匀速搅拌30-50min，过滤取hdpe混合物废料，得一次处理hdpe混合物废料，其中所述处理液ⅰ包括按照质量份数计的如下组分：10-15份甲醇、1-2份硝酸油、20-30份乙醇、100-110份蒸馏水、0.1-0.5份磷酸、5-10份单硬脂酸甘油酯、2-6份氢氧化钠；
步骤五，水洗干燥：将步骤四所得二次处理hdpe混合物废料用清水冲洗，再真空干燥，即得环保废旧hdpe混合物废料。
本发明提供一种废料hdpe塑料回收制备工艺，步骤三中所述真空干燥的真空度为0.3-0.5mpa，温度为50-75℃。
本发明提供一种废料hdpe塑料回收制备工艺，步骤四中匀速搅拌的搅拌速度为150-250r/min。
本发明提供一种废料hdpe塑料回收制备工艺制得的hdpe混合物原料。
(三)有益效果
本发明的一种废料hdpe塑料回收制备工艺，可有效的提高材料的耐老化性，耐环境开裂性，对光线造成的损害具有很好的改善作用，回收了废旧的hdpe混合物来继续使用，是符合节能减排的政策。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明提供一种废料hdpe塑料回收制备工艺，包括如下步骤：
步骤一，一次水洗：将回收的废旧hdpe混合物置于50+60℃的温水中浸泡，浸泡时间3-6h，滤掉废水，得一次水洗hdpe混合物废料；
步骤二，二次水洗：将步骤一所得一次水洗hdpe混合物废料粉碎至颗粒状，用高压水冲洗5-10min，得二次水洗hdpe混合物废料；
步骤三，干燥：将步骤二所得二次水洗hdpe混合物真空干燥，得干燥hdpe混合物；
步骤四，处理液ⅰ清洗：将步骤三所得干燥hdpe混合物废料浸入处理液ⅰ中，升温至40-45℃，恒温匀速搅拌30-50min，过滤取hdpe混合物废料，得一次处理hdpe混合物废料，其中所述处理液ⅰ包括按照质量份数计的如下组分：10-15份甲醇、1-2份硝酸油、20-30份乙醇、100-110份蒸馏水、0.1-0.5份磷酸、5-10份单硬脂酸甘油酯、2-6份氢氧化钠；
步骤五，水洗干燥：将步骤四所得二次处理hdpe混合物废料用清水冲洗，再真空干燥，即得环保废旧hdpe混合物废料。
本发明提供一种废料hdpe塑料回收制备工艺，步骤三中所述真空干燥的真空度为0.3-0.5mpa，温度为50-75℃。
本发明提供一种废料hdpe塑料回收制备工艺，步骤四中匀速搅拌的搅拌速度为150-250r/min。
本发明提供一种废料hdpe塑料回收制备工艺制得的hdpe混合物原料。
本发明的一种废料hdpe塑料回收制备工艺，可有效的提高材料的耐老化性，耐环境开裂性，对光线造成的损害具有很好的改善作用，回收了废旧的hdpe混合物来继续使用，是符合节能减排的政策。
综上所述，上述实施方式并非是本发明的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本发明的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本发明的技术范畴。